单级双吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术提供单级双吸离心泵，涉及离心泵技术领域，包括双吸离心泵本体，所述双吸离心泵本体的底端固定安装有离心泵放置底座，所述离心泵放置底座的底端装设有离心泵固定板，所述离心泵固定板的底端装设有限位框，所述限位框的底端固定安装有安装底座，所述安装底座的侧面固定安装有固定安装块，所述限位框的右侧插设有传动轴，所述传动轴的右侧固定安装有调节转盘。本实用新型专利技术通过调节转盘，通过转动调节转盘能够使第一螺纹杆和第二螺纹杆同时进行伸缩，从而能够使离心泵固定板进行升降，通过该方式使得双吸离心泵本体在固定安装之后，通过将调节转盘进行旋转能够使双吸离心泵本体的高度位置进行调节。本体的高度位置进行调节。本体的高度位置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
单级双吸离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，尤其涉及单级双吸离心泵。

技术介绍

[0002]双吸离心泵是一种输送清水或其他液体的设备，整体结构较为紧凑，稳定性比较好，能够适用于工厂、矿山或城市的给排水；
[0003]传统的双吸离心泵是从叶轮两面进水的，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵，相较于单吸离心泵，整体效率较高、流量较大；
[0004]传统的双吸离心泵在使用时为了能够保持稳定，会将离心泵固定在地面上进行使用，当需要将离心泵安装在城市楼道内与管道进行连接使用时，由于城市楼道内设置的管道高度位置不同，并且离心泵固定在地面时高度无法调节，导致离心泵装设在楼道内时可能无法与管道相连接，在使用过程中无法根据管道的实际高度而将离心泵的高度进行调节。
[0005]因此亟需一种能够解决上述离心泵固定安装在地面上之后，在使用过程中无法根据管道的实际高度而将离心泵高度进行调节问题的离心泵。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的离心泵固定安装在地面上之后无法将离心泵的高度进行调节的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：单级双吸离心泵，包括双吸离心泵本体，所述双吸离心泵本体的底端固定安装有离心泵放置底座，所述离心泵放置底座的底端装设有离心泵固定板，所述离心泵固定板的底端装设有限位框，所述限位框的底端固定安装有安装底座，所述安装底座的侧面固定安装有固定安装块，所述限位框的右侧插设有传动轴；
[0008]所述传动轴的右侧固定安装有调节转盘，所述传动轴的左侧固定安装有输出齿轮，所述限位框的内部装设有第一内螺纹套筒，所述限位框的内部装设有第二内螺纹套筒。
[0009]优选的，所述离心泵放置底座的表面开设有四组圆形孔槽，所述离心泵固定板的表面开设有四组圆形孔槽，且离心泵放置底座表面孔槽的位置与离心泵固定板表面孔槽的位置能够相互重叠，所述离心泵固定板的底端开设有一组矩形凹槽。
[0010]优选的，所述限位框的内部为空心结构，所述固定安装块为梯形结构，所述固定安装块共设置有四组，且每组固定安装块的内部均开设有一组圆形孔槽。
[0011]优选的，所述第一内螺纹套筒的内部插设有第一螺纹杆，所述第一内螺纹套筒的表面固定安装有第一组合齿轮，所述第二内螺纹套筒的内部插设有第二螺纹杆，所述第二内螺纹套筒的表面固定安装有第二组合齿轮，所述第二内螺纹套筒的表面固定安装有传动齿轮。
[0012]优选的，所述第一内螺纹套筒的内壁设置有螺纹，所述第一内螺纹套筒的内壁与
第一螺纹杆的表面相互啮合，且第一内螺纹套筒的内壁与第一螺纹杆的表面组成转动式结构，所述第二内螺纹套筒的内壁设置有螺纹，所述第二内螺纹套筒的内壁与第二螺纹杆的表面相互啮合，且第二内螺纹套筒的内壁与第二螺纹杆的表面相互啮合，所述第一螺纹杆的顶端与离心泵固定板的底端相连接，所述第二螺纹杆的顶端与离心泵固定板的底端相连接。
[0013]优选的，所述输出齿轮的表面与传动齿轮的表面相啮合，且输出齿轮的表面与传动齿轮的表面组成转动式结构，所述第一组合齿轮的表面与第二组合齿轮的表面相啮合，且第一组合齿轮的表面与第二组合齿轮的表面组成转动式结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]本技术中的有益效果是：
[0016]通过设置有调节转盘，通过转动调节转盘能够使第一螺纹杆和第二螺纹杆同时进行伸缩，从而能够使离心泵固定板进行升降，通过该方式使得双吸离心泵本体在固定安装之后，通过将调节转盘进行旋转能够使双吸离心泵本体的高度位置进行调节，能够在实际使用过程中根据需求进行相应的位置变化调节。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的整体结构剖面示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的离心泵固定板、第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒结构示意图；
[0020]图4示出了根据本技术实施例提供的限位框、第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、双吸离心泵本体；101、离心泵放置底座；102、离心泵固定板；2、限位框；201、安装底座；202、固定安装块；3、传动轴；301、调节转盘；302、输出齿轮；4、第一内螺纹套筒；401、第一螺纹杆；402、第一组合齿轮；5、第二内螺纹套筒；501、第二螺纹杆；502、第二组合齿轮；503、传动齿轮。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例中：单级双吸离心泵，包括双吸离心泵本体1。
[0026]在具体操作中双吸离心泵本体1的底端固定安装有离心泵放置底座101，离心泵放置底座101的底端装设有离心泵固定板102，离心泵固定板102的底端装设有限位框2，限位框2的底端固定安装有安装底座201，安装底座201的侧面固定安装有固定安装块202，限位
框2的右侧插设有传动轴3；
[0027]传动轴3的右侧固定安装有调节转盘301，传动轴3的左侧固定安装有输出齿轮302，限位框2的内部装设有第一内螺纹套筒4，限位框2的内部装设有第二内螺纹套筒5。
[0028]离心泵放置底座101的表面开设有四组圆形孔槽，离心泵固定板102的表面开设有四组圆形孔槽，且离心泵放置底座101表面孔槽的位置与离心泵固定板102表面孔槽的位置能够相互重叠，离心泵固定板102的底端开设有一组矩形凹槽。
[0029]通过上述设计，通过将离心泵放置底座101表面开设的孔槽与离心泵固定板102表面开设的孔槽进行对齐，能够使用螺丝将离心泵放置底座101固定在离心泵固定板102的顶端。
[0030]限位框2的内部为空心结构，固定安装块202为梯形结构，固定安装块202共设置有四组，且每组固定安装块202的内部均开设有一组圆形孔槽。
[0031]通过上述设计，将安装底座201放置在地面上，将固定栓插入固定安装块202的内部，能够将限位框2固定放置在地面上。
[0032]第一内螺纹套筒4的内部插设有第一螺纹杆401，第一内螺纹套筒4的表面固定安装有第一组合齿轮402，第二内螺纹套筒5的内部插设有第二螺纹杆501，第二内螺纹套筒5的表面固定安装有第二组合齿轮502，第二内螺纹套筒5的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单级双吸离心泵，包括双吸离心泵本体(1)，其特征在于：所述双吸离心泵本体(1)的底端固定安装有离心泵放置底座(101)，所述离心泵放置底座(101)的底端装设有离心泵固定板(102)，所述离心泵固定板(102)的底端装设有限位框(2)，所述限位框(2)的底端固定安装有安装底座(201)，所述安装底座(201)的侧面固定安装有固定安装块(202)，所述限位框(2)的右侧插设有传动轴(3)；所述传动轴(3)的右侧固定安装有调节转盘(301)，所述传动轴(3)的左侧固定安装有输出齿轮(302)，所述限位框(2)的内部装设有第一内螺纹套筒(4)，所述限位框(2)的内部装设有第二内螺纹套筒(5)。2.根据权利要求1所述的单级双吸离心泵，其特征在于：所述离心泵放置底座(101)的表面开设有四组圆形孔槽，所述离心泵固定板(102)的表面开设有四组圆形孔槽，且离心泵放置底座(101)表面孔槽的位置与离心泵固定板(102)表面孔槽的位置能够相互重叠，所述离心泵固定板(102)的底端开设有一组矩形凹槽。3.根据权利要求1所述的单级双吸离心泵，其特征在于：所述限位框(2)的内部为空心结构，所述固定安装块(202)为梯形结构，所述固定安装块(202)共设置有四组，且每组固定安装块(202)的内部均开设有一组圆形孔槽。4.根据权利要求1所述的单级双吸离心泵，其特征在于：所述第一内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天明，霍卫东，
申请(专利权)人：泰州市隆达潜水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：