一种锂电池便捷式拘束托盘制造技术

一种锂电池便捷式拘束托盘，包括拘束托盘壳体、若干电池隔板，若干电池隔板间隔设置于拘束托盘壳体内，还包括拘束结构，拘束结构包括调节拘束板和调节杆，调节拘束板平行于电池隔板设置，调节拘束板设置于电池隔板和拘束托盘壳体的端面固定板之间，调节杆依次贯穿端面固定板、调节拘束板设置，调节杆与端面固定板螺纹连接，调节杆与调节拘束板转动连接。本实用新型专利技术设置的拘束结构，通过调节杆与端面固定板的连接关系来实现拘束托盘的拘束功能，同时调节杆与螺母及轴承的相互配合实现调节杆的前后移动，这样可以快速的实现电池隔板的松开和拘束，并通过电池隔板与导向杆配合实现自适应不同规格电池的装夹。应不同规格电池的装夹。应不同规格电池的装夹。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池便捷式拘束托盘


[0001]本技术属于锂电池化成分容辅助装置
，具体涉及一种锂电池便捷式拘束托盘。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产工艺中涉及了对锂电池进行化成和分容的步骤，化成是指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，而分容就是容量分选、性能筛选分级。对于叠片电池而言，不同型号的锂电池进行化成分容时均有拘束要求，锂电池在进行化成时会用到拘束托盘，因锂电池在化成过程中，托盘内电池内部处于高温真空环境下，而常规托盘没法在此环境下对电池外形进行束缚。现有技术中，在进行化成前需将电池通过机械手将普通托盘放入至拘束托盘内，拘束工装再通过气缸压紧后在托盘的一端塞入一个固定厚度的零件来限制电池间的距离，此拘束方式实施过程中，在产线上运行时耗时慢，且不同型号的电池需要更换不同厚度的拘束零件，对产品换型带来不便，同时这个拘束零件又会成为耗材，导致此工艺带来的电池制造成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的拘束零件适配性差、不同尺寸的拘束零件增加耗材量且使产线运行耗时较长的技术缺陷，提供一种锂电池便捷式拘束托盘，为了让电池在化成工艺前快速更换至拘束托盘内，本技术提出的快速拘束结构，使用机械手将电池搬送至拘束托盘内后，再通过电机带动拘束结构快速的将电池间的隔板进行收缩，进而减小电池间的相互间隙，从而起到对电池拘束的作用，这样就能实现快速换型，通过自由调节拘束结构来适应不同规格的锂电池，减少因耗材带来的电池制造成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种锂电池便捷式拘束托盘，包括拘束托盘壳体、若干电池隔板，若干所述电池隔板间隔设置于所述拘束托盘壳体内，还包括拘束结构，所述拘束结构包括调节拘束板和调节杆，所述调节拘束板平行于所述电池隔板设置，所述调节拘束板设置于所述电池隔板和所述拘束托盘壳体的端面固定板之间，所述调节杆依次贯穿所述端面固定板、所述调节拘束板设置，所述调节杆与所述端面固定板螺纹连接，所述调节杆与所述调节拘束板转动连接。
[0006]本技术的技术方案中，对现有技术的拘束托盘进行改进，增加了拘束结构，该拘束结构通过调节杆与调节拘束板之间转动连接，调节杆与端面连接板之间螺纹连接，以此实现调节杆对调节拘束板的控制，使调节拘束板能够分别向压紧电池隔板和松开电池隔板活动，实现了对不同型号的锂电池在进行化成分容过程中的灵活拘束的目的。不需要再根据电池的不同型号更换不同厚度的拘束零件，避免了耗材的成本额外增加。使上述拘束托盘适配多种类型的电池的化成和分容。
[0007]作为本技术的优选方案，所述拘束托盘壳体分别包括相对设置的两个托盘底
座以及相对设置的两个端面固定板，两个所述托盘底座与两个所述端面固定板装配形成矩形拘束托盘，若干所述电池隔板间隔设置于两个所述端面固定板之间，两个所述端面固定板之间设置有导向杆组件。
[0008]本技术中的托盘底座和一侧的端面固定板及导向杆通过螺丝组装一起后将电池隔板分板串入至其内部，其中隔板导向槽通过导向杆的限制下，仅能在导向杆的长度方向上滑动，上述组装好的部件再串入调节拘束板，所述调节拘束板在调节杆的带动下能够沿导向杆的长度方向前后运动，从而实现电池隔板之间的距离的调节。
[0009]作为本技术的优选方案，所述电池隔板上还设置有隔板导向槽，所有所述电池隔板通过位于所述隔板导向槽中的所述导向杆组件等距、间隔装配在所述拘束托盘壳体内腔中。
[0010]作为本技术的优选方案，每个所述电池隔板分别包括设置于中部的第一导向槽，以及位于两侧的第二导向槽和第三导向槽。
[0011]进一步优选的，所述第一导向槽呈“U”型，第二导向槽、第三导向槽呈“L”型。
[0012]作为本技术的优选方案，所述导向杆组件包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，所述第一导向杆设置于所有所述电池隔板的第一导向槽中，所述第二导向杆设置于所有所述电池隔板的第二导向槽中，第三导向杆设置于所有所述电池隔板的第三导向槽中。
[0013]作为本技术的优选方案，相邻两个所述电池隔板之间并列设置两个电池，两个所述电池分别位于所述第一导向杆两侧；所有所述电池分别通过第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆以及电池隔板共同实现限位拘束。
[0014]作为本技术的优选方案，所述端面固定板上设置有梯形螺母，对应的调节杆上的设置有与所述梯形螺母适配的梯形螺纹。梯形螺母配合螺纹为梯形螺纹，因梯形角度带来的自锁优势，便于当调节杆旋转至调节拘束板处于拘束状态后，即便化成设备工位处的旋转动力部分脱离调节杆后，也可以使电池处于拘束状态。
[0015]作为本技术的优选方案，所述调节拘束板上设置有轴承，所述轴承的一侧设置有轴承挡板，所述轴承挡板设置于靠近所述端面固定板一侧。因调节拘束板中装有轴承，通过轴承挡板将轴承挡住，让轴承不会脱离调节拘束板，梯形螺母装配于另一侧的端面固定板，并将其组装体通过调节杆端部配合轴压入至轴承中心，这样拘束托盘壳体安装好后，拘束结构也装配至其中。
[0016]作为本技术的优选方案，所述调节杆的外端设置有传动槽，所述传动槽用于与化成设备连接，使旋转动力传递至拘束托盘上实现拘束托盘对电池的拘束和松开。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的技术方案中，对现有技术的拘束托盘进行改进，增加了拘束结构，该拘束结构通过调节杆与调节拘束板之间转动连接，调节杆与端面连接板之间螺纹连接，以此实现调节杆对调节拘束板的控制，使调节拘束板能够分别向压紧电池隔板和松开电池隔板活动，实现了对不同型号的锂电池在进行化成分容过程中的灵活拘束的目的。不需要再根据电池的不同型号更换不同厚度的拘束零件，避免了耗材的成本额外增加。使上述拘束托盘适配多种类型的电池的化成和分容。
[0019]2、本技术的拘束托盘通过电池隔板、导向杆以及拘束结构的共同配合实现不
同规格电池的自适应装夹，不再需要不同尺寸的零件进行不同电池化成分容过程的拘束。
[0020]3、调节拘束板在调节杆的限制作用下只能在调节杆的长度方向上自由移动，这样在电池取放过程中，不会受电池尺寸因素影响到电池结构，实现自适应不同规格尺寸电池。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的结构爆炸图；
[0023]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4是本技术的A
‑
A面剖视图；
[0025]图5是本技术的B部放大图。
[0026]图中标记：1
‑
拘束托盘壳体，11
‑
托盘底座，12
‑
端面固定板，
[0027]2‑
电池隔板，3
‑
导向杆组件，31
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池便捷式拘束托盘，包括拘束托盘壳体（1）、若干电池隔板（2），若干所述电池隔板（2）间隔设置于所述拘束托盘壳体（1）内，其特征在于，还包括拘束结构，所述拘束结构包括调节拘束板（5）和调节杆（6），所述调节拘束板（5）平行于所述电池隔板（2）设置，所述调节拘束板（5）设置于所述电池隔板（2）和所述拘束托盘壳体（1）的端面固定板（12）之间，所述调节杆（6）依次贯穿所述端面固定板（12）、所述调节拘束板（5）设置，所述调节杆（6）与所述端面固定板（12）螺纹连接，所述调节杆（6）与所述调节拘束板（5）转动连接。2.根据权利要求1所述的锂电池便捷式拘束托盘，其特征在于，所述拘束托盘壳体（1）分别包括相对设置的两个托盘底座（11）以及相对设置的两个端面固定板（12），两个所述托盘底座（11）与两个所述端面固定板（12）装配形成矩形拘束托盘，若干所述电池隔板（2）间隔设置于两个所述端面固定板（12）之间，两个所述端面固定板（12）之间设置有导向杆组件（3）。3.根据权利要求2所述的锂电池便捷式拘束托盘，其特征在于，所述电池隔板（2）上还设置有隔板导向槽（4），所有所述电池隔板（2）通过位于所述隔板导向槽（4）中的所述导向杆组件（3）等距、间隔装配在所述拘束托盘壳体（1）内腔中。4.根据权利要求3所述的锂电池便捷式拘束托盘，其特征在于，每个所述电池隔板（2）分别包括设置于中部的第一导向槽（41），以及位于两侧的第二导向槽（42）和第三导向槽（43）。5.根据权利要求4所述的锂电池便捷式拘束...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：