本申请实施例公开了一种阀门法兰直径合格度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上部的另一侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的一侧安装有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有刻度板，所述支撑底座上部的一侧安装有限定套，所述限定套的内部安装有螺纹杆。该阀门法兰直径合格度检测装置，通过转动螺纹推送杆，螺纹推送杆携带第一压板的位置进行调节，同时第一压板带动弹簧的位置进行调节，弹簧的位置调节后，可根据定位柱直径大小不同，可携带检测触手挤压在定位柱的外部，并检测触手对定位柱的位置进行压合限定，并且检测触手在对定位柱直径进行检测过程中，检测触手可对大小不同的定位柱进行检测的作用。大小不同的定位柱进行检测的作用。大小不同的定位柱进行检测的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门法兰直径合格度检测装置
[0001]本技术涉及阀门法兰检测设备
，具体为一种阀门法兰直径合格度检测装置。
技术介绍
[0002]法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在阀门法兰生产过程中，需要对法兰的状态进行检测，法兰状态进行检测时，需要对法兰的外直径或内直径进行检测，在法兰直径进行检测时，需要对直径的合格度进行检测，常见利用直径合格度检测装置对生产的法兰进行检测处理。
[0003]在阀门直径合格度检测装置中，根据法兰的型号，设计出相应直径的圆柱和圆管，同时将圆柱和圆管的位置进行调节，带动圆柱和圆管依次套接在法兰的内部或外侧，根据观察圆柱和圆管与法兰之间是否匹配和对齐，即圆柱和圆管可对法兰的直径合格度进行检测，但由于法兰型号不同，针对不同型号的法兰的直径部分进行检测时，需要生产和替换不同型号的检测圆柱和圆管，但生产和替换不同型号的检测圆管和圆柱，增加材料的损耗和浪费时间的问题，为此提出了一种阀门法兰直径合格度检测装置。
技术实现思路
[0004]针对现有阀门法兰直径合格度检测装置的不足，本技术提供了一种阀门法兰直径合格度检测装置，具备转动螺纹推送杆，螺纹推送杆携带弹簧的位置进行调节，并弹簧携带检测触手在定位柱外部的位置进行调节，即检测触手套接在定位柱的外部后，可根据定位柱的直径，即可携带检测触手对定位柱的外部接触并进行检测的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种阀门法兰直径合格度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上部的另一侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的一侧安装有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有刻度板，所述支撑底座上部的一侧安装有限定套，所述限定套的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部的上端螺纹连接有伸缩夹，所述伸缩夹的上部固定连接有定位板，所述刻度板一侧的内部安装有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆的下部固定连接有第一压板，所述刻度板的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的外侧安装有检测杆，所述弹簧的一侧固定连接有检测触手，所述定位板外侧的中部安装有螺纹杆限定套，所述螺纹杆限定套的外部活动套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有压板，所述定位板的中部活动套接有阀门法兰，所述定位板的一侧安装有定位柱。
[0006]优选的，所述弹簧的上部和下部均安装有检测杆，所述检测杆分别安装在转动杆和弹簧之间与弹簧和第一压板之间。
[0007]优选的，所述螺纹推送杆穿过刻度板同时紧贴第一压板的外部，所述刻度板在转
动杆外部的上端和下端均有安装，所述刻度板的外部开设有刻度槽。
[0008]优选的，所述限定套的内部开设有滑槽，所述伸缩夹下部的两侧活动套接在滑槽的内部，所述伸缩夹包括有伸缩杆和活动套。
[0009]优选的，所述定位板两侧的内部开设有滑槽，所述压板的中部活动套接在滑槽的内部，所述螺纹柱的上端和下端开设有反向螺纹槽。
[0010]优选的，所述压板的内侧延伸至定位板的另一侧，所述压板紧贴定位柱的外部。
[0011]优选的，所述检测触手可延伸至定位柱的内部或外部，所述阀门法兰的另一侧延伸至转动杆前端的内部。
[0012]与现有阀门法兰直径合格度检测装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该阀门法兰直径合格度检测装置，通过转动螺纹推送杆，螺纹推送杆携带第一压板的位置进行调节，同时第一压板带动弹簧的位置进行调节，弹簧的位置调节后，可根据定位柱直径大小不同，可携带检测触手挤压在定位柱的外部，并检测触手对定位柱的位置进行压合限定，并且检测触手在对定位柱直径进行检测过程中，检测触手可对大小不同的定位柱进行检测的作用。
[0014]2、该阀门法兰直径合格度检测装置，通过转动螺纹柱，螺纹柱带动压板均匀地向内侧移动，压板同步向定位板的中部压缩，即压板可对定位柱的位置进行挤压限定，压板携带定位柱保持居中状态，同时调节定位板的位置，螺纹杆限定套携带阀门法兰的位置进行套接，阀门法兰的另一侧延伸至转动杆的内部后，阀门法兰延伸至转动杆的内部后，可携带定位柱与转动杆的位置进行校准，避免因为定位柱的安装位置出现偏移时，导致对定位柱的直径进行检查时造成干扰的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术主体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、电机支撑架；3、转动杆；4、刻度板；5、螺纹推送杆；6、第一压板；7、弹簧；8、检测杆；9、检测触手；10、限定套；11、螺纹杆；12、伸缩夹；13、定位板；14、螺纹杆限定套；15、螺纹柱；16、压板；17、阀门法兰；18、定位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，一种阀门法兰直径合格度检测装置，包括支撑底座1，支撑底座1上部的另一侧固定连接有电机支撑架2，电机支撑架2携带转动杆3的位置进行限定，电机支撑架2的一侧安装有转动杆3，转动杆3旋转，转动杆3携带弹簧7转动，转动杆3的外部固定连接有刻度板4，刻度板4携带弹簧7的位置进行调节，支撑底座1上部的一侧安装有限定套10，限定套10对螺纹杆11的位置进行限定，限定套10的内部安装有螺纹杆11，转动螺纹杆11，螺纹杆11携带伸缩夹12的位置进行调节，螺纹杆11外部的上端螺纹连接有伸缩夹12，伸缩夹12携带定位板13的高度进行调节，伸缩夹12的上部固定连接有定位板13，刻度板4一侧的内部安装有螺纹推送杆5，转动螺纹推送杆5，螺纹推送杆5推动第一压板6向下移动，并对弹簧7的位置进行调节，螺纹推送杆5的下部固定连接有第一压板6，刻度板4的外部活动套接有弹簧7，弹簧7的位置调节，并弹簧7携带检测触手9贴合在定位柱18的外部，弹簧7的外侧安装有检测杆8，检测杆8带动弹簧7呈挤压力的状态，弹簧7的一侧固定连接有检测触手9，检测触手9与定位柱18的外侧接触后，检测触手9可对定位柱18的直径进行检测，定位板13外侧的中部安装有螺纹杆限定套14，螺纹杆限定套14对螺纹柱15的位置进行限定，螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门法兰直径合格度检测装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上部的另一侧固定连接有电机支撑架(2)，所述电机支撑架(2)的一侧安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外部固定连接有刻度板(4)，所述支撑底座(1)上部的一侧安装有限定套(10)，所述限定套(10)的内部安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外部的上端螺纹连接有伸缩夹(12)，所述伸缩夹(12)的上部固定连接有定位板(13)，其特征在于：所述刻度板(4)一侧的内部安装有螺纹推送杆(5)，所述螺纹推送杆(5)的下部固定连接有第一压板(6)，所述刻度板(4)的外部活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的外侧安装有检测杆(8)，所述弹簧(7)的一侧固定连接有检测触手(9)，所述定位板(13)外侧的中部安装有螺纹杆限定套(14)，所述螺纹杆限定套(14)的外部活动套接有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的外侧螺纹连接有压板(16)，所述定位板(13)的中部活动套接有阀门法兰(17)，所述定位板(13)的一侧安装有定位柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种阀门法兰直径合格度检测装置，其特征在于：所述弹簧(7)的上部和下部均安装有检测杆(8)，所述检测杆(8)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈章，
申请(专利权)人：深浦法兰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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