一种超细粉脱气行车装填结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细粉脱气行车装填结构，窑体内部通过窑车装载有若干组坩埚，第一轨道上滑接有第一行走梁架；第一主动轮经由第一行走电机驱动，使得第一行走梁架在第一轨道上滑动；第二行走梁架的内部两端分别安装有滑接在第二轨道上的第二从动轮和第二主动轮，第二主动轮经由第二行走电机驱动，使得第二行走梁架在第二轨道上滑动；本实用新型专利技术可驱动双上料机机架、填充机下机架、双上料机机架上的两组上料机仓体以及填充机下机架上的装填料仓移动至水平面内任意位置，这样方便装填料仓移动至若干个坩埚中任意一个坩埚的正上方，方便后续装填料仓向对应的坩埚内投入原料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉脱气行车装填结构


[0001]本技术涉及超细粉脱气
，具体为一种超细粉脱气行车装填结构。

技术介绍

[0002]随着国内粉体工业的蓬勃发展，特别是超细粉体工业的快速发展，对超细粉体的包装也提出了迫切需要解决的问题。在超细粉体投入坩埚时，都是采取固定装填，即装填料仓的位置固定，将坩埚移动至装填料仓的正下方，然后将超细粉体投入坩埚内，然后将该坩埚移动至窑体内，再将新的坩埚移动至装填料仓正下方，上述操作过于繁琐，不利于装填料仓将内部原料投入至多个坩埚内，且上述投料过程中，装填料仓将内部原料还会散落在坩埚外，并扩散至空气中，粉尘飞扬，环境污染，为此，我们推出一种超细粉脱气行车装填结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超细粉脱气行车装填结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉脱气行车装填结构，包括窑体，所述窑体内部通过窑车装载有若干组坩埚，所述窑体上方设有位于坩埚两侧的第一轨道，所述第一轨道上滑接有第一行走梁架；
[0005]所述第一行走梁架的内部两端分别安装有滑接在第一轨道上的第一从动轮和第一主动轮，第一主动轮经由第一行走电机驱动，使得第一行走梁架在第一轨道上滑动；
[0006]左右两个第一行走梁架的上端连接有两组第二轨道，所述第二轨道上滑接有第二行走梁架；
[0007]所述第二行走梁架的内部两端分别安装有滑接在第二轨道上的第二从动轮和第二主动轮，第二主动轮经由第二行走电机驱动，使得第二行走梁架在第二轨道上滑动；
[0008]前后两个第二行走梁架的上端固定有双上料机机架和填充机上机架，双上料机机架顶部设有两组上料机仓体，所述填充机上机架下端中部设有填充机下机架，所述填充机下机架顶部安装有减速机，所述填充机下机架的侧边通过电机座连接有装填料仓，且减速机驱动电机座顺着填充机下机架上的竖直导轨进行上下移动，所述电机座顶部安装有电机，电机输出端的螺旋杆伸入至装填料仓内，所述上料机仓体底部出料口通过管道连接于装填料仓顶部的入料口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一行走电机和第二行走电机的工作，可驱动双上料机机架、填充机下机架、双上料机机架上的两组上料机仓体以及填充机下机架上的装填料仓移动至水平面内任意位置，这样方便装填料仓移动至若干个坩埚中任意一个坩埚的正上方，方便后续装填料仓向对应的坩埚内投入原料，提高对多个坩埚的投料效率；
[0010]减速机工作，可通过第二链条的移动和承重块的重力使得装填料仓、螺旋管和下
部料筒整体进行上下移动；当装填料仓、螺旋管和下部料筒整体上移后，使得下部料筒底部超过坩埚的高度，这样在通过第一行走电机和第二行走电机驱动装填料仓移动时，不会使得下部料筒与坩埚触碰，避免造成装填料仓无法任意移动的情况；当装填料仓移动至对应的坩埚的正上方时，在减速机工作并将装填料仓、螺旋管和下部料筒整体下移，使得下部料筒伸入至坩埚内，这样在电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将装填料仓内的原料经由螺旋管驱动至下部料筒，使得原料经由下部料筒下落至对应的坩埚内时，不会使得经由下部料筒下落的原料散落至坩埚外。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的第一立体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体的第二立体结构示意图；
[0013]图3为本技术双上料机机架、填充机上机架、第二行走梁架和第二轨道设置的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术第一从动轮、第一主动轮和第一行走梁架设置的立体结构示意图；
[0015]图5为本技术双上料机机架、填充机上机架、上料机仓体、装填料仓和填充机下机架设置的立体结构示意图；
[0016]图6为本技术图5的另一视角的立体结构示意图；
[0017]图7为本技术填充机上机架、减速机、电机座、电机和填充机下机架设置的立体结构示意图；
[0018]图8为本技术图7中A处放大结构示意图；
[0019]图9为本技术图7的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、窑体；2、支架；3、坩埚；4、第一轨道；5、螺旋管；6、装填料仓；7、填充机下机架；8、第一行走梁架；9、第二轨道；10、减速机；11、上料机仓体；12、双上料机机架；13、第二行走梁架；14、窑车；15、第一行走电机；16、承重块；17、下部料筒；18、填充机上机架；19、第一从动轮；20、第一主动轮；21、第二行走电机；22、第二从动轮；23、第二主动轮；24、电机座；25、竖直导轨；26、入料口；27、电机；28、第一链条；29、第二链条；30、转轴；31、主动齿轮；32、承重轮；33、轴承座；34、第一从动齿轮；35、第二从动齿轮；36、滑接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种超细粉脱气行车装填结构，包括窑体1，所述窑体1内部通过窑车14装载有若干组坩埚3，所述窑体1上方设有位于坩埚3两侧的第一轨道4，窑体1上端设有左右两侧分布的若干组支架2，所述第一轨道4固定在同一侧的支架2顶部。
[0023]所述第一轨道4上滑接有第一行走梁架8，所述第一行走梁架8的内部两端分别安
装有滑接在第一轨道4上的第一从动轮19和第一主动轮20，第一主动轮20固定在第一行走梁架8一端内侧，第一主动轮20经由第一行走电机15驱动，使得第一行走梁架8在第一轨道4上滑动；
[0024]左右两个第一行走梁架8的上端连接有两组第二轨道9，所述第二轨道9上滑接有第二行走梁架13；
[0025]所述第二行走梁架13的内部两端分别安装有滑接在第二轨道9上的第二从动轮22和第二主动轮23，第二主动轮23固定在第二行走梁架13一端内侧，第二主动轮23经由第二行走电机21驱动，使得第二行走梁架13在第二轨道9上滑动；
[0026]前后两个第二行走梁架13的上端固定有双上料机机架12和填充机上机架18，双上料机机架12顶部设有两组上料机仓体11，所述填充机上机架18下端中部设有填充机下机架7，所述填充机下机架7顶部安装有减速机10，所述填充机下机架7的侧边通过电机座24连接有装填料仓6，电机座24内侧安装有滑接座36，且滑接座36滑接于对应的竖直导轨25上。
[0027]减速机10驱动电机座24顺着填充机下机架7上的竖直导轨25进行上下移动，所述减速机10的输出端连接有主动齿轮31，所述填充机上机架18上设有承重轮32以及位于承重轮32前方的转轴30，转轴30的两端插入至轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉脱气行车装填结构，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）内部通过窑车（14）装载有若干组坩埚（3），所述窑体（1）上方设有位于坩埚（3）两侧的第一轨道（4），所述第一轨道（4）上滑接有第一行走梁架（8）；所述第一行走梁架（8）的内部两端分别安装有滑接在第一轨道（4）上的第一从动轮（19）和第一主动轮（20），第一主动轮（20）经由第一行走电机（15）驱动，使得第一行走梁架（8）在第一轨道（4）上滑动；左右两个第一行走梁架（8）的上端连接有两组第二轨道（9），所述第二轨道（9）上滑接有第二行走梁架（13）；所述第二行走梁架（13）的内部两端分别安装有滑接在第二轨道（9）上的第二从动轮（22）和第二主动轮（23），第二主动轮（23）经由第二行走电机（21）驱动，使得第二行走梁架（13）在第二轨道（9）上滑动；前后两个第二行走梁架（13）的上端固定有双上料机机架（12）和填充机上机架（18），双上料机机架（12）顶部设有两组上料机仓体（11），所述填充机上机架（18）下端中部设有填充机下机架（7），所述填充机下机架（7）顶部安装有减速机（10），所述填充机下机架（7）的侧边通过电机座（24）连接有装填料仓（6），且减速机（10）驱动电机座（24）顺着填充机下机架（7）上的竖直导轨（25）进行上下移动，所述电机座（24）顶部安装有电机（27），电机（27）输出端的螺旋杆伸入至装填料仓（6）内，所述上料机仓体（11）底部出料口通过管道连接于装填料仓（6）顶部的入料口（26）。2.根据权利要求1所述的一种超细粉脱气行车装填结...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝昭权，黄文龙，
申请(专利权)人：广州朗行智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：