一种金属催化剂回收用微孔过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属催化剂回收用微孔过滤器，包括筒身、第一过滤组件和第二过滤组件，筒身侧壁下部设有进料口，筒身侧壁上部设有第一滤液出口，筒身底面设有第二滤液出口和金属催化剂出口，第一滤液出口处连接并连通有第一滤液管道，第一滤液管道上设有滤液出口和进气口，第二滤液出口通过第二滤液管道与第一滤液管道连接并连通，第一过滤组件设置在筒身内中部，第一过滤组件的出液口通过第一滤液出口与第一滤液管道导通，第二过滤组件设置在筒身内底部，第二过滤组件的出液口通过第二滤液出口和第二滤液管道与第一滤液管道导通；本实用新型专利技术扩大了过滤的有效覆盖范围，提高了金属催化剂的过滤效果，提高了金属催化剂的回收率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属催化剂回收用微孔过滤器


[0001]本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种金属催化剂回收用微孔过滤器。

技术介绍

[0002]贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料。几乎所有的贵金属都可用作催化剂，但常用的是铂、钯、铑、银、 钌等，其中尤以铂、铑应用最广。它们的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，成为最重要的催化剂材料。然而在贵金属催化剂的使用过程中的贵金属催化剂的流失问题是影响贵金属催化剂推广应用的重要阻碍。
[0003]公开号为CN104174210A的中国专利技术专利提供的一种贵金属催化剂的过滤器及过滤回收方法，该过滤器的过滤器滤芯为不锈钢金属烧结滤芯，过滤器系统由过滤器完成，过滤器的前端设有进入阀门和入口压力表，过滤器的上端设有出口压力表和滤液排出阀门，过滤器的下端设有催化剂粉末排出阀。该过滤回收方法通过过滤器网径的设定，截留收集贵金属粉末，将可重新利用的溶剂排出，可返回系统再循环利用，达到节约溶剂的目的。
[0004]但是上述过滤器仍存在一些缺陷，含贵金属粉末的溶剂进入过滤器后，处于进料口下方的含贵金属粉末的溶剂极易遗留在过滤器底部，无法经过滤器中部的滤芯进行充分过滤，导致过滤效果较差，金属催化剂回收不充分。
[0005]因此，本技术提出一种金属催化剂回收用微孔过滤器解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种金属催化剂回收用微孔过滤器，提高金属催化剂的过滤效果，提高金属催化剂的回收率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种金属催化剂回收用微孔过滤器，其创新点在于：包括
[0008]筒身，所述筒身内部具有过滤腔，筒身顶面设有进水口，筒身侧壁下部设有进料口，筒身侧壁上部设有第一滤液出口，筒身底面设有第二滤液出口和金属催化剂出口，第一滤液出口处连接并连通有第一滤液管道，第一滤液管道上设有滤液出口和进气口，第二滤液出口通过第二滤液管道与第一滤液管道连接并连通；
[0009]第一过滤组件，所述第一过滤组件设置在筒身内中部，第一过滤组件的出液口通过第一滤液出口与第一滤液管道导通；
[0010]第二过滤组件，所述第二过滤组件设置在筒身内底部，第二过滤组件的出液口通过第二滤液出口和第二滤液管道与第一滤液管道导通。
[0011]进一步地，所述第一过滤组件包括若干微孔滤芯排组，第一滤液出口具有若干个并与微孔滤芯排组一一对应，微孔滤芯排组顶部的出液口各自通过第三滤液管道并联穿过
对应的第一滤液出口后与第一滤液管道连接并连通。
[0012]进一步地，所述第二过滤组件包括一个过滤芯组件和若干第一烧结板，第二滤液出口具有若干个，并与过滤芯组件和第一烧结板一一对应，第一烧结板均匀围设在过滤芯组件四周，并安装在对应的第二滤液出口处，过滤芯组件顶部的出液口与对应的第二滤液出口相连通。
[0013]进一步地，所述第二过滤组件还包括第二烧结板，所述金属催化剂出口设置在筒身最底端，金属催化剂出口处设有残留液出口，第二烧结板设置在残留液出口处，残留液出口通过第四滤液管道与第一滤液管道连接并连通。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]（1）本技术通过在筒身中部设置第一过滤组件，在筒身底部设置第二过滤组件，由第一过滤组件对进料口上方的含金属催化剂的溶剂进行过滤，第二过滤组件对进料口下方的含金属催化剂的溶剂进行过滤，使过滤的有效覆盖范围增大，提高了金属催化剂的过滤效果，提高了金属催化剂的回收率。
[0016]（2）本技术通过在金属催化剂出口处设有残留液出口，并在残留液出口处设置第二烧结板，进一步增大了过滤覆盖范围，从而提高了金属催化剂的过滤效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的金属催化剂回收用微孔过滤器的主视图。
[0019]图2为本技术的金属催化剂回收用微孔过滤器的侧向透视图。
[0020]图3为本技术的金属催化剂回收用微孔过滤器的俯视图。
[0021]图4为本技术的A
‑
A方向的局部剖面图。
[0022]图5为本技术的B
‑
B方向的局部剖面图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示的一种金属催化剂回收用微孔过滤器，包括筒身1、第一过滤组件和第二过滤组件。
[0026]筒身1由一圆柱筒、拱形顶盖和漏斗状底盖构成，筒身1内部具有过滤腔，筒身1顶面设有进水口2，筒身1侧壁下部设有进料口3，筒身1侧壁上部设有第一滤液出口4，筒身1底面设有第二滤液出口5和金属催化剂出口6，第一滤液出口4处连接并连通有第一滤液管道7，第一滤液管道7上设有滤液出口701和进气口702，第二滤液出口5通过第二滤液管道8与
第一滤液管道7连接并连通，第一滤液管道7和第二滤液管道8均位于筒身1外侧。
[0027]第一过滤组件通过第一连接板安装在筒身1内中部，第一过滤组件的出液口通过第一滤液出口4与第一滤液管道7导通；第一过滤组件包括四个微孔滤芯排组9，微孔滤芯排组9具有多个第一微孔滤芯，第一滤液出口4具有四个并与微孔滤芯排组9一一对应，微孔滤芯排组9顶部的出液口各自通过第三滤液管道10并联穿过对应的第一滤液出口4后与第一滤液管道7连接并连通。
[0028]第二过滤组件设置在筒身1内底部，第二过滤组件的出液口通过第二滤液出口5和第二滤液管道8与第一滤液管道7导通。第二过滤组件包括一个过滤芯组件11和两个第一烧结板12，第二滤液出口具有三个，并分别与过滤芯组件11和第一烧结板12一一对应，过滤芯组件11具有五个第二微孔滤芯，过滤芯组件11设置在微孔滤芯排组9正下方，并通过第二连接板与筒身内侧壁固定连接，过滤芯组件11顶部的出液口与对应的第二滤液出口5相连通，第一烧结板12均匀围设在过滤芯组件1四周，并安装在对应的第二滤液出口5处，并通过第二滤液出口5对应的第二滤液管道与第一滤液管道7导通。第二过滤组件还包括第二烧结板，金属催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属催化剂回收用微孔过滤器，其特征在于：包括筒身，所述筒身内部具有过滤腔，筒身顶面设有进水口，筒身侧壁下部设有进料口，筒身侧壁上部设有第一滤液出口，筒身底面设有第二滤液出口和金属催化剂出口，第一滤液出口处连接并连通有第一滤液管道，第一滤液管道上设有滤液出口和进气口，第二滤液出口通过第二滤液管道与第一滤液管道连接并连通；第一过滤组件，所述第一过滤组件设置在筒身内中部，第一过滤组件的出液口通过第一滤液出口与第一滤液管道导通；第二过滤组件，所述第二过滤组件设置在筒身内底部，第二过滤组件的出液口通过第二滤液出口和第二滤液管道与第一滤液管道导通。2.根据权利要求1所述的金属催化剂回收用微孔过滤器，其特征在于：所述第一过滤组件包括若干微孔滤芯排组，第一滤液出口具有若干个并...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文兵，沙挚，
申请(专利权)人：如皋赐杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：