本发明专利技术公开了一种激光跟踪仪和全站仪联合利用垂直控制网进行长距离测量方法，用于长距离设备偏差检测，其是利用激光跟踪仪和全站仪进行联合测量，充分发挥了两种仪器各自的优势，无需经过复杂的平差计算即可完成长距离设备的测量任务。本发明专利技术无需进行复杂的平差计算，测量精度高、并经过了垂直控制网的效验使得测量数据更加准确可靠。得测量数据更加准确可靠。得测量数据更加准确可靠。
【技术实现步骤摘要】
激光跟踪仪和全站仪联合利用垂直控制网进行长距离测量方法
[0001]本专利技术涉及一种激光跟踪仪和全站仪联合利用垂直控制网进行长距离测量方法。
技术介绍
[0002]全站仪有测角误差小和测量距离远的优势，而激光跟踪仪有测距精度高的优势，由于测量原理的差异两者很难进行联合测量，有一些测量方法进行联合测量，但是需要经过复杂的平差计算，并且经过垂直控制网的效验使得测量数据更加可靠准确。而本专利技术巧妙的利用了全站仪的测角优势进行放样和激光跟踪仪的建立坐标系的优势，不需要经过任何复杂计算即可做到激光跟踪仪和全站仪联合测量。
[0003]对比资料1：一种长距离轨道直线度和平整度的测量方法
[0004]本专利技术公开了一种长距离轨道直线度和平整度的测量方法，通过全站仪的参考线功能测量轨道各里程位置的中心点坐标值，直接得到各里程位置的直线度偏差值和平整度偏差值，再通过简单计算即可得到轨道的平整度和直线度，与该测量方法相比采用激光跟踪仪和全站仪联合测量的方法进行测量时其精度有显著提高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种激光跟踪仪和全站仪联合利用垂直控制网进行长距离测量方法，提高长距离设备的测量精度，该专利技术无需进行复杂的平差计算，测量精度高、并经过垂直控制网的效验使得测量数据更加准确可靠。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种激光跟踪仪和全站仪联合利用垂直控制网进行长距离测量方法，包括：
[0008]使用全站仪效验横向基准线与轧制中心线的垂直度；
[0009]将全站仪架设到第一控制点，调平对中，照准下一个第二控制点，将角度置零，并在水平方向上锁死；利用经纬仪靶球，使用502胶水将转站底座固定在轧制中心线处于同一条直线上的位置；
[0010]重复上述步骤，将转站底座固定在与横向基准线处于同一条直线上的位置；架设激光跟踪仪测量轧机机架、辊道、锯机和固定在轧制中心和横向基准线上的转站底座；
[0011]将轧制中心线上测量点拟合为直线a，将横向基准线测量点拟合为直线b，确定直线a和直线b的夹角，当两条直线的夹角是90
°±
0.03
°
时，方可进行下一步；
[0012]建立坐标系，衡量轧机、辊道和锯机的偏差值。
[0013]进一步的，具体包括如下步骤：
[0014](1)使用全站仪效验第一台轧机横向基准线、第二台轧机横向基准线、第三台轧机横向基准线与轧制中心线的垂直度；
[0015](2)将全站仪架设到控制点，调平对中，照准控制点，将角度置零，并在水平方向上
锁死；
[0016](3)利用经纬仪靶球，使用胶水将转站底座2固定在轧制中心线处于同一条直线上的位置，每8米布设一个；
[0017](4)重复(2)(3)步骤，将转站底座固定在与第一台轧机横向基准线、第二台轧机横向基准线、第三台轧机横向基准线处于同一条直线上的位置，每4米布设一个；
[0018](5)将激光跟踪仪架设到第一站位置，为了能够测量到轧机机架4的内部结构，将激光跟踪仪架设到大致处于第一台轧机横向基准线的位置；
[0019](6)测量轧机机架、固定在轧制中心线处于同一条直线上的可测量到的转站底座和固定在第一台轧机横向基准线处于同一条直线上的转站底座；
[0020](7)将轧制中心线上的测量点沿大地水平面拟合为直线a，将第一台轧机横向基准线上的测量点沿大地水平面拟合为直线b，确定直线a和直线b的夹角，当两条直线的夹角是90
°±
0.03
°
时，方可进行下一步，否则要检查原因，确定无误时方可进入下一步；
[0021](8)利用轧制中心线和大地水平面建立坐标系，衡量轧机的偏差值；
[0022](9)同理，将激光跟踪仪架分别设到第二站、和第三站的位置，分别测量第二架轧机机架、辊道和锯机，并分别采集第二台轧机横向基准线、第三台轧机横向基准线和轧制中心线处于同一条直线上的转站底座的坐标，并将其分别拟合为直线，确定第二台轧机横向基准线、第三台轧机横向基准线和轧制中心线的夹角，当两条直线的夹角是90
°±
0.03
°
时，方可进行下一步，否则要检查原因，确定无误时方可。利用轧制中心线和大地水平面建立坐标系，衡量第二架轧机机架、辊道和锯机的偏差值。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0024]本专利技术无需进行复杂的平差计算，测量精度高、并经过了垂直控制网的效验使得测量数据更加准确可靠。
附图说明
[0025]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0026]图1为控制网布设图；
[0027]图2为控制网布设俯视图。
[0028]附图中的标记：1.1
‑
第一控制点；1.2
‑
第二控制点；2
‑
转站底座；3
‑
激光跟踪仪，3.1
‑
第一站，3.2
‑
第二站，3.3
‑
第三站，3.4
‑
第四站；4
‑
轧机机架；5
‑
辊道；6
‑
锯机；7.1
‑
第一台轧机横向基准线，7.2
‑
第二台轧机横向基准线，7.3
‑
锯机辊道横向基准线；8
‑
轧制中心线。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1、2对技术方案的实施作进一步详细描述，以求更为清楚明白地闸述其结构和工作原理。
[0030]本专利技术的具体实施方式是：
[0031](1)使用全站仪效验第一台轧机横向基准线7.1、第二台轧机横向基准线7.2、第三台轧机横向基准线7.3与轧制中心线8的垂直度；
[0032](2)将全站仪1架设到第一控制点1.1，调平对中，照准第二控制点1.2，将角度置
零，并在水平方向上锁死；
[0033](3)利用经纬仪靶球，使用502胶水将转站底座2固定在轧制中心线8处于同一条直线上的位置，每8米布设一个；
[0034](4)重复(2)(3)步骤，将转站底座2固定在与第一台轧机横向基准线7.1、第二台轧机横向基准线7.2、第三台轧机横向基准线7.3处于同一条直线上的位置，每4米布设一个；
[0035](5)将激光跟踪仪3架设到第一站3.1位置，为了能够测量到轧机机架4的内部结构，将激光跟踪仪3架设到大致处于第一台轧机横向基准线7.1的位置；
[0036](6)测量轧机机架4、固定在轧制中心线8处于同一条直线上的可测量到的转站底座2和固定在第一台轧机横向基准线7.1处于同一条直线上的转站底座2；
[0037](7)将轧制中心线8上的测量点沿大地水平面拟合为直线a，将第一台轧机横向基准线7.1上的测量点沿大地水平面拟合为直线b本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光跟踪仪和全站仪联合利用垂直控制网进行长距离测量方法，其特征在于，包括：使用全站仪效验横向基准线与轧制中心线的垂直度；将全站仪架设到控制点，调平对中，照准下一个控制点，将角度置零，并在水平方向上锁死；利用经纬仪靶球，使用502胶水将转站底座固定在轧制中心线处于同一条直线上的位置；重复上述步骤，将转站底座固定在与横向基准线处于同一条直线上的位置；架设激光跟踪仪测量轧机机架、辊道、锯机和固定在轧制中心和横向基准线上的转站底座；将轧制中心线上测量点拟合为直线a，将横向基准线测量点拟合为直线b，确定直线a和直线b的夹角，当两条直线的夹角是90
°±
0.03
°
时，方可进行下一步；建立坐标系，衡量轧机、辊道和锯机的偏差值。2.根据权利要求1所述的激光跟踪仪和全站仪联合利用垂直控制网进行长距离测量方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)使用全站仪效验第一台轧机横向基准线(7.1)、第二台轧机横向基准线(7.2)、第三台轧机横向基准线(7.3)与轧制中心线(8)的垂直度；(2)将全站仪(1)架设到第一控制点(1.1)，调平对中，照准第二控制点(1.2)，将角度置零，并在水平方向上锁死；(3)利用经纬仪靶球，使用胶水将转站底座2固定在轧制中心线(8)处于同一条直线上的位置，每8米布设一个；(4)重复(2)(3)步骤，将转站底座(2)固定在与第一台轧机横向基准线(7.1)、第二台轧机横向基准线(7.2)、第三台轧机横向基准线(7.3)处于同一条直线上的位置，每4米布设一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏保全，李元生，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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