锁体液压打孔流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及锁体液压打孔流水线，属于锁体液压打孔技术领域。其主要针对现有锁体液压打孔流水线，无法对打孔后的锁体进行打磨问题，提出如下技术方案，包括支撑壳和第一传送带，所述支撑壳的顶部安装有第一传送带，所述支撑壳的顶部安装有第二传送带；所述第二传送带的顶部安装第一固定壳，所述第一固定壳的顶部内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端安装有电动机，所述电动机的输出端通过转杆安装有打磨头。本实用新型专利技术通过第一固定壳安装有电动伸缩杆、电动机和打磨头，电动伸缩杆通电后延伸，电动机将转动力输送至打磨头的内部，打磨头在电动机的驱动下旋转，完成锁体冲压后的打磨加工，提升装置使用体验。提升装置使用体验。提升装置使用体验。

【技术实现步骤摘要】
锁体液压打孔流水线


[0001]本技术涉及锁体液压打孔
，尤其涉及锁体液压打孔流水线。

技术介绍

[0002]锁体作为一种现代常用的防护部件，在其生产和制造过程中，常需要对锁体进行打孔加工，以便锁体内部锁芯的组装，此时便需要用到锁体液压打孔流水线，对待打孔的锁体进行上料，并对锁体进行液压打孔加工，而现有的锁体液压打孔流水线，因其缺少打磨辅助部件，在锁体液压打孔完成后，无法对液压孔的边缘进行打磨剖光处理，进而影响锁体打孔后的美观性。
[0003]本技术相较于现有的锁体液压打孔流水线，添加了打磨辅助部件，在锁体打孔完成后，可对锁体的外表面进行打磨处理，提升锁体打孔后的美观性，进而提升装置使用体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出锁体液压打孔流水线。
[0005]本技术的技术方案：锁体液压打孔流水线，包括支撑壳和第一传送带，所述支撑壳的顶部安装有第一传送带，所述支撑壳的顶部安装有第二传送带，且第二传送带位于第一传送带的一侧；
[0006]所述第二传送带的顶部安装第一固定壳，所述第一固定壳的顶部内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端安装有电动机，所述电动机的输出端通过转杆安装有打磨头；
[0007]所述第一传送带和第二传送带的顶部共同安装有加工壳，所述加工壳的顶部贯穿安装有液压杆，且液压杆的尾端延伸至加工壳的内侧，所述液压杆的输出端安装有加压头。
[0008]优选的，所述加工壳的内侧安装有冲压承载板。
[0009]优选的，所述加工壳的一侧安装有第一伺服丝杆，所述第一伺服丝杆的输出端通过滑块安装有第二伺服丝杆，所述第二伺服丝杆的输出端通过滑块安装有连接板，所述连接板的底部通过固定板安装有电动夹。
[0010]优选的，所述第二传送带的顶部安装有嵌合栓，且嵌合栓位于第一固定壳的内侧。
[0011]优选的，所述第一传送带的顶部安装有第二固定壳，所述第二固定壳的顶部贯穿安装有三组换气扇。
[0012]优选的，所述支撑壳的正面安装有控制屏。
[0013]优选的，所述加工壳的正面镶嵌安装有展示窗。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1.本技术通过安装有电动伸缩杆、电动机和打磨头，当电能经由控制屏输送至电动伸缩杆的内部时，电动伸缩杆带动其底部间接连接的打磨头向下移动，电动机经由电磁效应，将转动力输送至打磨头的内部，打磨头在电动机的驱动下旋转，并在电动伸缩杆
的驱动下与锁体接触，完成锁体冲压后的打磨加工，提升装置使用体验。
[0016]2.本技术通过安装有换气扇，装置通电后换气扇经由电磁效应带动扇叶转动，将空气输送至第二固定壳的内侧，对移动中的锁栓进行吹拂，在锁栓冲压前，对锁栓进行清理。
附图说明
[0017]图1给出本技术锁体液压打孔流水线结构示意图；
[0018]图2为图1的加工壳剖视部分结构示意图；
[0019]图3为图1的第一固定壳剖视部分结构示意图；
[0020]图4为图1的第一伺服丝杆连接部分结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑壳；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第一固定壳；5、电动伸缩杆；6、电动机；7、打磨头；8、加工壳；9、液压杆；10、加压头；11、冲压承载板；12、第一伺服丝杆；13、第二伺服丝杆；14、连接板；15、电动夹；16、嵌合栓；17、第二固定壳；18、换气扇；19、控制屏；20、展示窗。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术提出的锁体液压打孔流水线，包括支撑壳1和第一传送带2，支撑壳1的顶部安装有第一传送带2，支撑壳1为其顶部和外表面安装的第一传送带2、第二传送带3和控制屏19提供固定点，同时经由地面传导至其内部的支撑力，为装置整体提供支撑，第一传送带2安装至支撑壳1的顶部，使用装置前将锁体移动至第一传送带2的顶部，当电能经由控制屏19输送至第一传送带2的内部时，第一传送带2带动其顶部的锁体发生移动，支撑壳1的顶部安装有第二传送带3，且第二传送带3位于第一传送带2的一侧，当打孔后的锁体移动至第二传送带3的顶部后，当电能经由控制屏19输送至第二传送带3的内部时，第二传送带3带动其顶部经由嵌合栓16顶部连接的锁体发生移动；第一传送带2和第二传送带3的顶部共同安装有加工壳8，加工壳8安装至第一传送带2和第二传送带3的顶部和内侧安装的液压杆9、第一伺服丝杆12和冲压承载板11，加工壳8的顶部贯穿安装有液压杆9，且液压杆9的尾端延伸至加工壳8的内侧，当锁体移动至冲压承载板11的顶部时，经由外接油体输送装置，将液压油输送至液压杆9的内部，此时液压杆9向下延伸，带动其底部安装的加压头10向下移动，液压杆9的输出端安装有加压头10，加压头10在液压杆9的带动下向下移动，对锁体的顶部产生压力，完成锁体顶部的冲压打孔加工，加工壳8的内侧安装有冲压承载板11，冲压承载板11安装至加工壳8的内侧，为放置在其顶部的锁体提供支撑，同时保证锁体受冲压后产生的边角料可在重力作用下，掉落至外部环境中，加工壳8的一侧安装有第一伺服丝杆12，第一伺服丝杆12安装至加工壳8的一侧，当电能经由控制屏19输送至第一伺服丝杆12的内部时，第一伺服丝杆12带动其输出端间接连接的锁体横向移动，使夹持后的锁体移动至冲压承载板11的顶部，第一伺服丝杆12的输出端通过滑块安装有第二伺服丝杆13，当电能经由控制屏19输送至第二伺服丝杆13的内部时，第二伺服丝杆13带动其输出端间接连接的电动夹15移动至锁体的外侧，第二伺服丝杆13的输出端通过滑块安装
有连接板14，连接板14安装至第二伺服丝杆13的输出端，为其底部安装的电动夹15提供固定点，连接板14的底部通过固定板安装有电动夹15，如图4，当电能经由控制屏19输送至电动夹15的内部时，电动夹15对锁体产生夹持力，保证后续锁体的转运，第二传送带3的顶部安装有嵌合栓16，且嵌合栓16位于第一固定壳4的内侧，当锁体移动至嵌合栓16的内侧时，嵌合栓16对锁体的顶部进行固定，支撑壳1的正面安装有控制屏19，控制屏19安装至支撑壳1的正面，装置通电后控制屏19将电能分别输送至第一传送带2和第二传送带3的内部，当需要将锁体移动至冲压承载板11的顶部时，可经由控制屏19分别将电能输送至第一伺服丝杆12、第二伺服丝杆13和电动夹15的内部，将锁栓移动至冲压承载板11的顶部，当冲压完成后，再次将电能分别输送至第一伺服丝杆12、第二伺服丝杆13和电动夹15的内部，将冲压完成后的锁栓移动至嵌合栓16的内侧，当需要对锁栓进行打磨时，可经由控制屏19将电能分别输送至电动伸缩杆5和电动机6的内部，加工壳8的正面镶嵌安装有展示窗20，展示窗20采用玻璃材质制成，为使用者对加工壳8内侧的影像进行观察提供空间。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锁体液压打孔流水线，包括支撑壳(1)和第一传送带(2)，其特征在于：所述支撑壳(1)的顶部安装有第一传送带(2)，所述支撑壳(1)的顶部安装有第二传送带(3)，且第二传送带(3)位于第一传送带(2)的一侧；所述第二传送带(3)的顶部安装第一固定壳(4)，所述第一固定壳(4)的顶部内壁安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的尾端安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端通过转杆安装有打磨头(7)；所述第一传送带(2)和第二传送带(3)的顶部共同安装有加工壳(8)，所述加工壳(8)的顶部贯穿安装有液压杆(9)，且液压杆(9)的尾端延伸至加工壳(8)的内侧，所述液压杆(9)的输出端安装有加压头(10)。2.根据权利要求1所述的锁体液压打孔流水线，其特征在于：所述加工壳(8)的内侧安装有冲压承载板(11)。3.根据权利要求1所述的锁体液压打孔流水线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄南洪，吴春风，寿栋，蔡鑫均，李苏敬，
申请(专利权)人：浙江亚环锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：