一种烧结设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种烧结设备。所述烧结设备包括：框架；框架沿第一方向两端的端面上设置有凹槽，凹槽沿第二方向延伸而成，若干凹槽沿第三方向平行且间距排布，凹槽内设置有电阻丝以形成沿第一方向的第一均匀温场；框架沿第三方向两端的端面上设置有通孔，通孔沿第一方向延伸而成，若干通孔沿第二方向平行且间距排布，通孔内容纳电阻丝以形成沿第三方向的第二均匀温场；第一均匀温场与第二均匀温场共同形成立体环绕式温场。本实用新型专利技术提供的烧结设备，实现炉腔内各空间位置上的点温度大小均匀，并且采用双向叠合温场代替现有的单向温场，保证加热温度均匀，在高低温烧结时降低炉腔内烧结温差，增加炉内胆的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结设备


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体涉及一种烧结设备。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温条件下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为致密多晶烧结体的炉具。烧结炉的一般结构从外至内依次为金属外壳、电阻丝和耐火砖与金属内胆。
[0003]在现有的技术中，大多数电阻加热式烧结炉主要采用上下加热或者是左右加热的模式，这种加热模式最适合小空间的电炉，对于大容量或者大尺寸的烧结炉，就会导致温场不稳定，甚至于炉内的最大温差可达50度，导致烧结不均匀，即使增加电阻丝功率也无法使温场均匀，在影响烧结产品质量的同时，炉胆因受热不均导致热膨胀变形，影响炉胆的使用寿命。此外，由于不均匀的热分布，普通烧结炉炉腔一般只能使用尺寸比较小的炉腔，严重影响烧结生产效率。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中大尺寸烧结炉加热不均匀的缺陷，从而提供一种温场均匀且尺寸大的烧结设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种烧结设备，包括：
[0006]框架；
[0007]所述框架沿第一方向两端的端面上设置有凹槽，所述凹槽沿第二方向延伸而成，若干所述凹槽沿第三方向平行且间距排布，所述凹槽内适于设置有电阻丝以形成沿第一方向的第一均匀温场；
[0008]所述框架沿第三方向两端的端面上设置有通孔，所述通孔沿第一方向延伸而成，若干所述通孔沿第二方向平行且间距排布，所述通孔内适于容纳所述电阻丝以形成沿第三方向的第二均匀温场；
[0009]所述第一均匀温场与所述第二均匀温场共同形成立体环绕式温场。
[0010]可选的，还包括：
[0011]方炉管，设置于所述框架腹部，所述方炉管沿第二方向贯穿形成有空腔，所述空腔内适于放置炉内胆。
[0012]可选的，所述框架由横向炉壁与侧向炉壁围合而成；
[0013]所述横向炉壁内设置有所述通孔；所述侧向炉壁内设置有所述凹槽；
[0014]两个所述横向炉壁贴合于所述方炉管沿第三方向两端的端面上；
[0015]两个所述侧向炉壁贴合于所述方炉管沿第一方向两端的端面上。
[0016]可选的，所述侧向炉壁沿第三方向两端的端面与所述横向炉壁沿第一方向的两端端面相抵接，且所述横向炉壁沿第三方向的投影覆盖所述侧向炉壁。
[0017]可选的，所述凹槽开设于所述侧向炉壁远离所述方炉管的一侧。
[0018]可选的，多个所述方炉管适于沿第二方向连续设置，并使所述空腔依序连通。
[0019]可选的，所述侧向炉壁上设有凹坑，适于引入和/或引出所述电阻丝。
[0020]可选的，所述侧向炉壁上设置有定位孔适于组装时提供定位。
[0021]可选的，所述方炉管靠近所述横向炉壁与所述侧向炉壁交接位置处的外周面上设置有倒角。
[0022]可选的，沿第三方向相邻设置的两个凹槽之间设置有连通通道，且相邻的两个所述连通通道沿第二方向交错设置，以使所述电阻丝呈S型连续盘设于所述凹槽内。
[0023]本技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本技术提供的烧结设备，通过设置于所述框架端面上的所述凹槽和所述通孔，设置在所述框架上立体环绕式的电阻丝排布，实现在烧结腔内部各空间位置上的点温度大小均匀，并且采用双向叠合温场代替现有技术中的单向温场，保证加热温度均匀分布，在低温烧结与高温烧结时降低所述炉腔内烧结温差，保证低温烧结与高温烧结的烧结质量，均匀的温度场防止所述烧结内胆受热产生不均匀膨胀，以及防止发生变形破裂，增加所述炉内胆的使用寿命。
[0025]2.本技术提供的烧结设备，通过设置由所述横向炉壁与所述侧向炉壁围合搭建在所述方炉管上而成的所述框架，实现扩大烧结炉炉腔的横截面积尺寸，提高生产效率的目的；所述烧结设备代替现有技术中使用横截面积尺寸较小的炉腔生产，结构简单且易于组装，提供全方位的所述电阻丝安置部，并且在实际生产中能够按照需要进行等比例的尺寸缩放，可容纳目前市面上现有的大部分普通烧结炉尺寸，符合行业设计一般标准，结构具有普遍适用性。
[0026]3.本技术提供的烧结设备，通过设置多个所述方炉管相抵接，使所述空腔沿第二方向连通形成通道，所述通道为所述炉内胆的工装传送通道，通过设置工装传送通道以及工装传送工序，代替现有技术中人工搬运进行位置移动，提高生产与卸料速率，并且多个所述方炉管相连为所述炉内胆的传送过程提供支撑，所述保证传送过程所述炉内胆不会发生破坏以及偏移，提高产品生产质量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术烧结设备的示意图；
[0029]图2为本技术横向炉壁的示意图；
[0030]图3为本技术电阻丝在侧向炉壁的布置示意图；
[0031]图4为本技术方炉管的示意图；
[0032]图5为本技术侧向炉壁的示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、框架；2、横向炉壁；21、通孔；3、侧向炉壁；31、凹槽；32、凹坑；33、定位孔；4、方炉管；41、空腔；42、倒角；5、电阻丝。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结设备，其特征在于，包括：框架(1)；所述框架(1)沿第一方向两端的端面上设置有凹槽(31)，所述凹槽(31)沿第二方向延伸而成，若干所述凹槽(31)沿第三方向平行且间距排布，所述凹槽(31)内适于设置有电阻丝以形成沿第一方向的第一均匀温场；所述框架(1)沿第三方向两端的端面上设置有通孔(21)，所述通孔(21)沿第一方向延伸而成，若干所述通孔(21)沿第二方向平行且间距排布，所述通孔(21)内适于容纳所述电阻丝以形成沿第三方向的第二均匀温场；所述第一均匀温场与所述第二均匀温场共同形成立体环绕式温场。2.根据权利要求1所述的烧结设备，其特征在于，还包括：方炉管(4)，设置于所述框架(1)腹部，所述方炉管(4)沿第二方向贯穿形成有空腔(41)，所述空腔(41)内适于放置炉内胆。3.根据权利要求2所述的烧结设备，其特征在于，所述框架(1)由横向炉壁(2)与侧向炉壁(3)围合而成；所述横向炉壁(2)内设置有所述通孔(21)；所述侧向炉壁(3)内设置有所述凹槽(31)；两个所述横向炉壁(2)贴合于所述方炉管(4)沿第三方向两端的端面上；两个所述侧向炉壁(3)贴合于所述方炉管(4)沿第一方向两端的端面上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓宏，
申请(专利权)人：北京极度金刚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：