一种高效拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效拉拔机，该拉拔机旨在解决现在的拉拔机每次只能对一个工件进行加工，连续性加工多个工件时需要反复取放模具中的工件导致加工效率低的技术问题，该拉拔机包括加工台、安装于加工台上端前侧的承托台、安装于承托台上端的模具本体、水平横向等距设置于模具本体内侧的若干成型孔，该拉拔机采用具有若干成型孔的模具本体配合拉拔机可以依次对各孔道内的工件进行拉拔加工，在多工件连续加工过程中不需要作业人员反复在模具内取放工件，大大提高加工效率，模具通过电机驱动横移调整工件位置，自动化作业省时省力，承托台和模具本体之间的装配结构简单，连接紧密，方便根据加工需求更换不同的模具。方便根据加工需求更换不同的模具。方便根据加工需求更换不同的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种高效拉拔机


[0001]本技术属于拉拔机设备领域，具体涉及一种高效拉拔机。

技术介绍

[0002]拉拔机是在外加动力的作用下，迫使金属管材通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，现在的拉拔机一次只能对一个工件进行加工，作业人员在加工后需要多次将模具中的工件取出并放入一个新的工件，取放流程繁琐，而且每次取放都需要令拉拔机的各部件复位，导致加工效率较低。
[0003]现有公告号为CN217411945U的中国技术专利，其公开了一种稳定性强的拉拔机导轨机构，其中管材拉拔机构包括：开设在安装基板上的第一滑槽，转动安装在第一滑槽中的第一驱动螺杆，安装在第一滑槽中并与第一驱动螺杆旋接的管材固定座，固定安装在安装基板上并与第一驱动螺杆联动的驱动电机；管材导向机构包括：开设在安装基板上并的第二滑槽，安装在第二滑槽中的滑动座，固接在滑动座上表面的安装座，开设在安装座上的第三滑槽，安装在第三滑槽中的导向座。还公开了一种拉拔机，包括与上述的导轨机构。本技术能够提高对管材进行加工处理时的稳定性。
[0004]因此，针对上述拉拔机每次只能对一个工件进行加工，连续性加工多个工件时需要反复取放模具中的工件导致加工效率低的情况，开发一种新型拉拔机，利用方便装配的多孔道模具配合具有稳定导向机构的拉拔机构，大大提高加工效率。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效拉拔机，该拉拔机旨在解决现在的拉拔机每次只能对一个工件进行加工，连续性加工多个工件时需要反复取放模具中的工件导致加工效率低的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高效拉拔机，该拉拔机包括加工台、安装于所述加工台上端前侧的承托台、安装于所述承托台上端的模具本体、水平横向等距设置于所述模具本体内侧的若干成型孔，所述加工台上端横向安装有底梁，所述底梁上端安装有两组平行的承力架，所述承力架设置于所述承托台和所述模具本体后侧，所述加工台前端横向安装有一号导轨，所述一号导轨前端安装有一号线性电机。
[0009]使用本技术方案的一种高效拉拔机时，使用人将金属管材工件的端部先加工成扁平状，然后依次将各工件被加工的端部从成型孔内穿入并伸出到另一端，然后启动一号线性电机带动承托台及其上部的模具本体沿一号导轨横向移动到合适的位置，令一处成型孔与端头夹具对齐，然后启动二号线性电机带动拉拔机沿二号导轨向模具本体一侧移动，控制端头夹具将处于承力架中间的工件端部夹紧，然后二号线性电机反向移动，使工件通过成型孔拉拔成型，并最终将工件完全拉出取回，然后一号线性电机再次带动模具本体移动，
令另一成型孔及其内部的工件对准端头夹具，按照上述流程将该工件再次拉拔成型。
[0010]进一步的，所述加工台上端纵向安装有二号导轨，所述二号导轨上端安装有二号线性电机，所述二号线性电机上端安装有拉拔机，所述拉拔机前端设置有用于夹持工件的端头夹具，端头夹具通过液压机构驱动对向移动将工件的端部夹紧，液压机构安装于拉拔机的内部，通过拉拔机的整体移动对工件产生牵拉作用。
[0011]进一步的，所述一号线性电机的外壳前端安装有连接板，所述连接板上端设置有卡固片，所述卡固片与所述连接板之间活动连接有铰链，卡固片通过铰链可以上下翻转，方便承托台与一号线性电机的锁定和解除锁定。
[0012]进一步的，所述承托台上端中间安装有卡固头，所述模具本体下端设置有通槽，所述卡固头设置于所述卡固片的孔槽内侧，所述卡固片和所述卡固头设置于所述通槽下方，卡固头进入卡固片的孔槽内，将承托台锁定，一号线性电机移动的同时，承托台跟随移动。
[0013]进一步的，所述承托台上端左右对称安装有插杆，所述模具本体左右两端开设有上下贯通的插孔，所述插杆设置于所述插孔内侧，模具本体通过插杆与插孔的竖向插接固定在承托台上，限制模具本体水平移动。
[0014]进一步的，所述加工台上端开设有卡槽，所述承托台下端固定连接有卡块，所述卡块设置于所述卡槽内侧，所述承力架朝向所述模具本体一侧设置有凹槽，所述凹槽与所述成型孔处于同一水平线上，承托台移动过程中通过卡块与卡槽的嵌合提高稳定性。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种高效拉拔机采用具有若干成型孔的模具本体配合拉拔机可以依次对各孔道内的工件进行拉拔加工，在多工件连续加工过程中不需要作业人员反复在模具内取放工件，大大提高加工效率，模具通过电机驱动横移调整工件位置，自动化作业省时省力，承托台和模具本体之间的装配结构简单，连接紧密，方便根据加工需求更换不同的模具。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高效拉拔机具体实施方式的组装结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高效拉拔机具体实施方式的加工台结构示意图；
[0019]图3为本技术一种高效拉拔机具体实施方式的承托台与模具装配结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、加工台；2、底梁；3、承力架；4、承托台；5、模具本体；6、成型孔；7、一号导轨；8、一号线性电机；9、二号导轨；10、二号线性电机；11、拉拔机；12、端头夹具；13、连接板；14、卡固片；15、铰链；16、卡固头；17、通槽；18、插杆；19、插孔；20、卡槽；21、卡块；22、凹槽。
具体实施方式
[0021]本具体实施方式是用于一种高效拉拔机，其组装结构示意图如图1所示，加工台1结构示意图如图2所示，承托台4与模具5装配结构示意图如图3所示，该拉拔机包括加工台1、安装于加工台1上端前侧的承托台4、安装于承托台4上端的模具本体5、水平横向等距设置于模具本体5内侧的若干成型孔6，加工台1上端横向安装有底梁2，底梁2上端安装有两组
平行的承力架3，承力架3设置于承托台4和模具本体5后侧，加工台1前端横向安装有一号导轨7，一号导轨7前端安装有一号线性电机8。
[0022]针对本具体实施方式，一号线性电机8将电能直接转换成直线运动机械能，一号导轨7为固定有磁铁的磁性轨道，一号线性电机8的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过一号导轨7保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈一号线性电机8位置，磁力推动一号线性电机8沿一号导轨7轴向移动，带动模具本体5横向移动，令各成型孔6依次对准端头夹具12。
[0023]其中，加工台1上端纵向安装有二号导轨9，二号导轨9上端安装有二号线性电机10，二号线性电机10上端安装有拉拔机11，拉拔机11前端设置有用于夹持工件的端头夹具12，端头夹具12通过液压机构驱动对向移动将工件的端部夹紧，液压机构安装于拉拔机11的内部，通过拉拔机11的整体移动对工件产生牵拉作用。
[0024]同时，一号线性电机8的外壳前端安装有连接板13，连接板13上端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效拉拔机，该拉拔机包括加工台、安装于所述加工台上端前侧的承托台、安装于所述承托台上端的模具本体、水平横向等距设置于所述模具本体内侧的若干成型孔；其特征在于，所述加工台上端横向安装有底梁，所述底梁上端安装有两组平行的承力架，所述承力架设置于所述承托台和所述模具本体后侧，所述加工台前端横向安装有一号导轨，所述一号导轨前端安装有一号线性电机。2.根据权利要求1所述的一种高效拉拔机，其特征在于，所述加工台上端纵向安装有二号导轨，所述二号导轨上端安装有二号线性电机，所述二号线性电机上端安装有拉拔机，所述拉拔机前端设置有用于夹持工件的端头夹具。3.根据权利要求1所述的一种高效拉拔机，其特征在于，所述一号线性电机的外壳前端安装有连接板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，
申请(专利权)人：浙江建鑫型钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：