一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及板材成形领域，尤其涉及一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，包括凸模、液室、刚性块组件，液室侧壁制有液室进液口，底面制有安装槽，安装槽用于安装刚性块组件，液室上开口边缘顶端制成液室法兰用于放置坯料，坯料的边缘外侧安装有密封圈，凸模的外直径与液室法兰的内直径相当，其压膜端套装有压边圈，压边圈的内外直径与液室法兰的内外直径相当，本实用新型专利技术液室的底面安装的刚性块组件，可通过油缸控制小特征刚性块的高度，克服了介质压力的限制，提高了剩余局部小特征成形精度。局部小特征成形精度。局部小特征成形精度。

【技术实现步骤摘要】
一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具


[0001]本技术涉及板材成形领域，尤其涉及一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具。

技术介绍

[0002]近年来随着对产品在极端条件下运行性能要求的不断提升，尤其是在航空航天和汽车等制造领域，带有局部复杂特征的薄壁板材零件逐渐被广泛使用，同时对于零件成形的精度要求也更高，不得有任何划伤，这进一步增加了制造难度，给成形制造带来了较大困难。
[0003]充液成形技术是一种先进的柔性成形技术，其优势是利用液体代替传统刚性模具传递载荷，使坯料在液体压力作用下贴靠凸模或者凹模，实现金属或者符合材料板材的成形。该技术能够简化模具结构、节省工序、节约成本，并且成形出的零件成形精度高，表面质量好，壁厚分布均匀，回弹小。
[0004]中国专利CN107617664B公开了一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺，其工艺流程中包括了液室底部设置有局部刚性镶块，局部刚性镶块上设置有板材零件上的关键小特征，该方案步骤虽然在压膜处理局部小特征、超小圆角未在充液成形阶段成形到位的部分时，在凸模下行过程中，通过与液室底部局部刚性镶块精准合模整形，使其成形到位，实现大型复杂多特征板材零件的整体精准成形，但利用充液成形技术成形带有多种局部复杂小特征的薄壁零件时，由于介质压力的限制，虽然大部分特征已完全贴膜成形，但局部难成形小特征并未完全成形。
[0005]由此可见，大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺在实施过程中，由于介质压力的限制，对于已成形大部分特征的复杂零件，为了成形剩余局部小特征，若只是简单的提高成形力，则势必会大大增加设备吨位，提高生产成本。

技术实现思路

[0006]为此，本使用新型提供了一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，用以克服现有技术中，利用充液成形技术成形带有多种局部复杂小特征的薄壁零件时，由于介质压力的限制导致剩余局部小特征成形精度不低的问题。
[0007]为实现上述目的，本使用新型提供一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，包括液室、压边圈和凸模，其特征在于，还包括设置在液室内部底面安装槽内的，至少一个小特征刚性块和设置在该小特征刚性块下部的安装槽内的升降机构，液室侧壁上开设有用于向液室内注液的液室进液口；压边圈和凸模均与机床连接，且凸模设置在压边圈的环形空间内；小特征刚性块的底面与升降机构的顶面相接触。
[0008]进一步地，液室上开口边缘顶端连接有液室法兰用来放置坯料，坯料的边缘外侧安装有密封圈。
[0009]进一步地，液室法兰的内直径与液室的内直径相同，且液室法兰外直径大于等于
液室的外直径。
[0010]进一步地，压边圈的内外直径与液室法兰的内外直径相等。
[0011]进一步地，小特征刚性块的底面与升降机构的顶面的接触方式为固装连接或可拆卸连接。
[0012]进一步地，升降机构为多行程液压缸。
[0013]进一步地，多行程液压缸为油缸，油缸注油孔对应液室的侧壁位置制有油缸进出液口。
[0014]进一步地，油缸进出液口可以为一个或多个。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术提供的一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，液室底面安装的刚性块组件可通过油缸控制小特征刚性块的高度，克服了充液成形时的介质压力限制，提高了剩余局部小特征成形精度。
[0017]2、本技术提供的一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，可安装多个刚性块组件，液室侧壁配合设置有多个油缸进出液口，分别通过油缸进出液口向不同的油缸对应的注油孔注油，可分别控制各油缸的高度，可根据小特征成形要求的不同深度位置，分别对应控制小特征刚性块的高度，从而满足剩余局部小特征成形的不同精度的压制要求。
附图说明
[0018]图1为本技术针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具中液室示意图；
[0020]图3为本技术针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具中油缸示意图；
[0021]各图例中：1
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凸模、2
‑
压边圈、3
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坯料、4
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液室法兰、5
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密封圈、
[0022]6‑
液室、7
‑
液室进液口、8
‑
小特征刚性块、9
‑
油缸进出液口、10
‑
油缸、11
‑
安装槽、12
‑
油缸注油孔。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本专利技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非在限制本专利技术的保护范围。
[0025]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]图1为本技术针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具整体结构剖视图，
[0028]图2为本技术针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具中液室示意图，
[0029]图3为本技术针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具中油缸示意图，
[0030]请参阅图1至图3所示，一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，包括液室6、压边圈2和凸模，还包括：
[0031]设置在液室6内部底面安装槽内的至少一个小特征刚性块8和设置在该小特征刚性块8下部的安装槽11内的升降机构，安装槽11的形状与升降机构底座相对应，小特征刚性块8根据实际小特征压膜的实际需求匹配刚性块顶面的小特征样式、刚性块大小及其数量，每个小特征刚性块8的下部匀配置一个升降机构，升降机构用以控制小特征刚性块8的高度；
[0032]液室6为圆桶结构以形液室腔，用以容纳加压所注入的液体，其侧壁上开设有用于向液室内注液的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，包括液室(6)、压边圈(2)和凸模，其特征在于，还包括设置在所述液室(6)内部底面安装槽内的至少一个小特征刚性块(8)和设置在该小特征刚性块(8)下部的安装槽(11)内的升降机构，所述液室(6)侧壁上开设有用于向所述液室内注液的液室进液口(7)；所述压边圈和所述凸模均与机床连接，且所述凸模设置在所述压边圈的环形空间内；所述小特征刚性块(8)的底面与所述升降机构的顶面相接触。2.根据权利要求1所述的针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，其特征在于，所述液室(6)上开口边缘顶端连接有液室法兰(4)用来放置坯料(3)，所述坯料(3)的边缘外侧安装有密封圈(5)。3.根据权利要求2所述的针对带有多种复杂小特征板材的高精度复合成形模具，其特征在于，所述液室法兰(4)的内直径与液室(6)的内直径相同，且液室法兰(4)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，宋国鹏，纪福笑，解松，郭宏，曹佳华，
申请(专利权)人：高研智造天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：