本实用新型专利技术涉及一种碳素复合回转加热装置，包括自发热石墨管回转筒、受电电极棒、外加热耐热钢回转筒，自发热石墨管回转筒与述外加热耐热钢回转筒串联，自发热石墨管回转筒的内筒为石墨管，石墨管的两端连接电滑环，并通过受电电极棒通电加热，外加热耐热钢回转筒的内筒为耐热钢筒，耐热钢筒与石墨筒通过电绝缘短管连接。本实用新型专利技术在低温段采用耐热钢筒体外加热的形式完成低温加热，将碳素材料从室温加热到500℃～1000℃，高温区采用电石墨自热式，将物料加热到2000℃以上。石墨管和耐热钢回转筒集成为一体，完成碳素材料从低温到高温的加热。本实用新型专利技术的热效率是隧道窑或推板窑的2倍以上，相同投资情况下产量是隧道窑或推板窑的2倍。的2倍。的2倍。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素复合回转加热装置
[0001]本技术涉及工业炉窑设备，尤其涉及一种碳素复合回转加热装置。
技术介绍
[0002]现在电池材料中的负极碳素材料一般需要进行石油焦或沥青焦包覆，包覆后进行低温炭化，而后石墨化，石墨化后再包覆，还要进行高温炭化，低温炭化一般采用周期式加热罐或金属筒回转窑加热，加热温度一般不超过800℃，此温度下金属罐或筒体还能完成加热任务。由于金属筒受加热温度的限制，在炭化条件下最高允许加热温度只能达到1000℃，高温炭化温度一般要求在1150℃
‑
1250℃，甚至更高，纯金属罐或纯金属筒回转窑就不能完成这一加热任务。现在最普遍的高温炭化炉采用隧道窑或推板窑，将碳素材料装入加热砵体中随窑加热，该加热方式是至少40％热量给了砵体，做了无用功，另外也加大了冷却能耗，最终结果是导致设备复杂投资成本高、能耗高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种碳素复合回转加热装置，本技术采用将低温加热段和高温加热段集成化的形式，能够一次性完成碳素材料从低温到高温的包覆、加热炭化过程，加热温度范围从室温到2000℃以上，热效率高，产能高。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种碳素复合回转加热装置，包括自发热石墨管回转筒、受电电极棒、外加热耐热钢回转筒，所述自发热石墨管回转筒与所述外加热耐热钢回转筒串联，所述自发热石墨管回转筒的内筒为石墨管，所述石墨管的两端连接电滑环，并通过受电电极棒通电加热，所述外加热耐热钢回转筒的内筒为耐热钢筒，所述耐热钢筒与石墨筒通过电绝缘短管连接。
[0006]还包括上料固定端、出料固定端、自适应多层密封装置、密封调心装置，所述自发热石墨管回转筒的出料端连接出料固定端，所述外加热耐热钢回转筒的进料端连接上料固定端，在自发热石墨管回转筒与出料固定端的连接处设置有自适应多层密封装置，在外加热耐热钢回转筒的进料端与上料固定端的连接处设置有自适应多层密封装置，所述自适应多层密封装置通过密封调心装置调整与自发热石墨管回转筒或外加热耐热钢回转筒的同心度。
[0007]所述出料固定端包括钢结构壳体、耐火隔热材料层、插板阀、回转卸料器、波纹卸料膨胀器，所述钢结构壳体包裹在耐火隔热材料层的外部，所述耐火隔热材料层内部为出料腔，所述自发热石墨管回转筒的出料端插入出料腔中，所述出料腔底部依次设置插板阀、回转卸料器和波纹卸料膨胀器。
[0008]所述上料固定端包括钢结构壳体、耐火隔热材料层、螺旋加料器、下料管、插板阀，所述钢结构壳体包裹在耐火隔热材料层的外部，所述耐火隔热材料层内部为进料腔，所述外加热耐热钢回转筒的进料端插入进料腔中，所述螺旋加料器连接外加热耐热钢回转筒的进料端，所述进料腔底部设置有下料管，下料管上安装有插板阀。
[0009]所述自适应多层密封装置包括柔性密封圈、石墨密封圈、外固定管、内密封管，所述内密封管通过密封调心装置连接自发热石墨管回转筒或外加热耐热钢回转筒，在所述内密封管与外固定管之间延轴向设置有多层柔性密封圈，在多层柔性密封圈的最里侧设置石墨密封圈，所述外固定管连接出料固定端或上料固定端。
[0010]所述上料固定端和出料固定端的底部安装有滚轮和轨道，所述上料固定端和出料固定端分别通过钢丝绳连接重锤。
[0011]所述密封调心装置包括调距丝杠、波纹膨胀器，所述自发热石墨管回转筒或外加热耐热钢回转筒与自适应多层密封装置通过调距丝杠连接，所述自发热石墨管回转筒或外加热耐热钢回转筒与自适应多层密封装置之间还设置有用于密封的波纹膨胀器。
[0012]所述自发热石墨管回转筒包括石墨管、包裹在石墨管外侧的耐火绝缘隔热材料层、固定在耐火绝缘隔热材料层外部的钢外壳。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在低温段采用耐热钢筒体外加热的形式完成低温加热，可以将碳素材料从室温加热到1000℃，高温区采用电石墨自热式，可以将物料加热到2000℃以上。石墨管和耐热钢回转筒呈串接形式，集成为一体，完成碳素材料从低温到高温的加热，加热温度范围从室温到2000℃以上。本技术的热效率是隧道窑或推板窑的2倍以上，相同投资情况下产量是隧道窑或推板窑的2倍左右。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的自适应多层密封装置的结构示意图。
[0017]图中：1
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受电电极棒，2
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供电电刷，3
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电滑环，4
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防爆阀，5
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支撑辊组，6
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传动系统，7
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石墨管，8
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电绝缘短管，9
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耐热钢筒，10
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外加热耐热钢回转筒密封，11
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石墨密封圈，12
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上料固定端，13
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料斗，14
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螺旋加料器，15
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出料固定端，16
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插板阀，17
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回转卸料器，18
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波纹卸料膨胀器，19
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波纹膨胀器，20
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柔性密封圈、21
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外固定管、22
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内密封管，23
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调距丝杠，24
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固定轮，25
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钢丝绳，26
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导向轮，27
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重锤，28
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导向轮固定架，29
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出料固定端侧支架，30
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滚轮，31
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轨道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]见图1
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图2，一种碳素复合回转加热工艺，包括：碳素材料通过螺旋加料器首先送入低温段加热，低温段采用耐热钢筒外加热的形式，将碳素材料从室温加热到500℃～1000℃，之后碳素材料进入高温加热段，高温加热段采用石墨管自热式直接加热，能够将物料加热到2000℃以上；
[0020]从装料端向出料端方向回转装置呈向下倾角，倾角在1
°
～5
°
之间，回转装置驱动采用变频调速，通过调整转速调整回转窑传送物料的速度。
[0021]低温段的耐热钢筒9的加热采用外部间接加热，如采用电阻丝、或电阻带加热或者采用燃气加热。
[0022]高温段石墨管7两端采用受电电极棒1、供电电刷2、电滑环3将电输送入石墨管7，
石墨管7受电流作用自身发热，由于在隔绝空气的情况下石墨可以承受3000℃以上的高温，因此本技术的石墨回转筒可承受2000℃以上的高温。
[0023]一种碳素复合回转加热装置，包括自发热石墨管回转筒、受电电极棒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素复合回转加热装置，其特征在于，包括自发热石墨管回转筒、受电电极棒、外加热耐热钢回转筒，所述自发热石墨管回转筒与所述外加热耐热钢回转筒串联，所述自发热石墨管回转筒的内筒为石墨管，所述石墨管的两端连接电滑环，并通过受电电极棒通电加热，所述外加热耐热钢回转筒的内筒为耐热钢筒，所述耐热钢筒与石墨筒通过电绝缘短管连接。2.根据权利要求1所述的一种碳素复合回转加热装置，其特征在于，还包括上料固定端、出料固定端、自适应多层密封装置、密封调心装置，所述自发热石墨管回转筒的出料端连接出料固定端，所述外加热耐热钢回转筒的进料端连接上料固定端，在自发热石墨管回转筒与出料固定端的连接处设置有自适应多层密封装置，在外加热耐热钢回转筒的进料端与上料固定端的连接处设置有自适应多层密封装置，所述自适应多层密封装置通过密封调心装置调整与自发热石墨管回转筒或外加热耐热钢回转筒的同心度。3.根据权利要求2所述的一种碳素复合回转加热装置，其特征在于，所述出料固定端包括钢结构壳体、耐火隔热材料层、插板阀、回转卸料器、波纹卸料膨胀器，所述钢结构壳体包裹在耐火隔热材料层的外部，所述耐火隔热材料层内部为出料腔，所述自发热石墨管回转筒的出料端插入出料腔中，所述出料腔底部依次设置插板阀、回转卸料器和波纹卸料膨胀器。4.根据权利要求2所述的一种碳素复合回转加热装置，其特征在于，所述上料固定端包括钢结构壳体、耐火隔热材料层、螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥安，赵延锋，
申请(专利权)人：赵延锋，
类型：新型
国别省市：
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