小型高扭矩直驱太阳轮制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳轮领域，且公开了小型高扭矩直驱太阳轮，包括安装座以及设置在安装座上的驱动马达，驱动马达的右侧设置有输出轴，输出轴上设置有安装组件，安装组件上设置有太阳齿轮，安装组件包括设置在输出轴上的支撑环板，支撑环板的右侧上均匀开设有多个卡槽，输出轴的右端开设有安装槽，安装槽的内壁上设置有螺纹，输出轴的外侧固定设置有一组凸板，装配组件包括设置在轮轴左侧上的多个槽柱，多个槽柱与多个卡槽的位置相对应，轮轴的内壁上开设有一组槽体，相对应的槽体与凸板相互卡合，它可以实现便于使用者将太阳齿轮进行快速、稳定拆装在输出轴上，进而便于使用者对太阳齿轮进行更替和维护处理。太阳齿轮进行更替和维护处理。太阳齿轮进行更替和维护处理。

【技术实现步骤摘要】
小型高扭矩直驱太阳轮


[0001]本技术涉及太阳轮
，具体为小型高扭矩直驱太阳轮。

技术介绍

[0002]减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速、增加转矩，在行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的外齿轮成为太阳轮，太阳轮输出动力，并传递啮合在其周围的行星轮。
[0003]现有的，太阳轮与行星齿轮进行啮合传动，且通过减速器形成低速大扭矩的动力输出，由于太阳轮的长期使用容易造成磨损，维修人员需要定期对太阳轮进行更换和检修，因此，我们提出小型高扭矩直驱太阳轮。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了小型高扭矩直驱太阳轮，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了小型高扭矩直驱太阳轮，包括安装座以及设置在安装座上的驱动马达，所述驱动马达的右侧设置有输出轴，所述输出轴上设置有安装组件，所述安装组件上设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮包括套设在所述输出轴上的轮轴，所述轮轴的外侧均匀周设有多个轮齿，所述轮轴上设置有装配组件。
[0009]更进一步地，所述安装组件包括设置在所述输出轴上的支撑环板，所述支撑环板的右侧上均匀开设有多个卡槽，所述输出轴的右端开设有安装槽，所述安装槽的内壁上设置有螺纹，所述输出轴的外侧固定设置有一组凸板。
>[0010]更进一步地，所述装配组件包括设置在所述轮轴左侧上的多个槽柱，多个所述槽柱与多个所述卡槽的位置相对应，所述轮轴的内壁上开设有一组槽体，相对应的所述槽体与所述凸板相互卡合。
[0011]更进一步地，所述槽柱和所述卡槽带有磁性，所述槽柱与卡槽的磁极相反。
[0012]更进一步地，所述安装槽中螺纹连接有封板，所述封板的左侧与所述输出轴和轮轴的表面相贴合。
[0013]更进一步地，所述槽体的内壁上设置有硅胶层。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过装配组件与安装组件的配合使用，便于使用者将太阳齿轮进行快速稳定拆装在输出轴上，进而便于使用者对太阳齿轮进行更替和维护处理。
[0017]通过槽柱和卡槽带有磁性，提升槽柱和卡槽之间连接的稳定性，进而将太阳齿轮
稳定的安装在驱动马达的输出轴上。
[0018]通过槽体的内壁上设置有硅胶层，将槽柱和卡槽进行卡合，提升槽柱和卡槽之间连接的稳定性，并且硅胶层对槽柱和卡槽之间起到一定的缓冲作用，避免槽柱和卡槽之间过度磨损。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为输出轴的部分结构示意图；
[0022]图3为太阳齿轮的结构示意图。
[0023]图中的标号分别代表：1、安装座；2、驱动马达；3、输出轴；4、轮轴；5、轮齿；6、支撑环板；7、卡槽；8、安装槽；9、凸板；10、槽柱；11、槽体；12、封板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的小型高扭矩直驱太阳轮，如图1
‑
3所示，包括安装座1以及设置在安装座1上的驱动马达2，驱动马达2用于驱动太阳齿轮进行转动，驱动马达2的右侧设置有输出轴3，输出轴3为精钢材质制成，使得输出轴3具有较好的刚性，输出轴3上设置有安装组件，安装组件上设置有太阳齿轮，太阳齿轮包括套设在输出轴3上的轮轴4，轮轴4的外侧均匀周设有多个轮齿5，轮轴4上设置有装配组件，装配组件与安装组件的配合使用，便于使用者将太阳齿轮进行快速稳定拆装在输出轴3上，方便使用者对太阳齿轮进行更替和维护处理，太阳齿轮用于对行星架上的多个行星轮盘进行啮合，通过驱动马达2的运行，对太阳齿轮进行传动，进而使得与太阳齿轮相啮合的行星轮盘进行转动，将驱动马达2传动轴上高速回转的动力，传递给由太阳齿轮、行星齿轮、行星架组成的减速组件进行减速，带动传动的连接壳体，形成低速大扭矩的动力输出。
[0028]如图1、图2所示，安装组件包括设置在输出轴3上的支撑环板6，支撑环板6的右侧上均匀开设有多个卡槽7，卡槽7为柱状结构，输出轴3的右端开设有安装槽8，安装槽8的内壁上设置有螺纹，输出轴3的外侧固定设置有一组凸板9，凸板9为镀铬合金制成。
[0029]如图2、图3所示，装配组件包括设置在轮轴4左侧上的多个槽柱10，多个槽柱10与多个卡槽7的位置相对应，轮轴4的内壁上开设有一组槽体11，相对应的槽体11与凸板9相互
卡合，使用者将太阳齿轮套设在输出轴3上，使得相对应的槽体11与凸板9进行插合，当太阳齿轮的左端与支撑环板6相互贴合时，相对应的槽柱10与卡槽7相互插合，此时将太阳齿轮稳定的套设在输出轴3上。
[0030]如图2、图3所示，槽柱10和卡槽7带有磁性，槽柱10与卡槽7的磁极相反，便于将槽柱10和卡槽7进行卡合，提升槽柱10和卡槽7之间连接的稳定性，进而将太阳齿轮稳定的安装在驱动马达2的输出轴3上。
[0031]如图1、图2所示，安装槽8中螺纹连接有封板12，封板12的左侧与输出轴3和轮轴4的表面相贴合，通过将太阳齿轮套设在输出轴3上，使得相对应的槽体11与凸板9进行插合，当太阳齿轮的左端与支撑环板6相互贴合时，相对应的槽柱10与卡槽7相互插合，此时将太阳齿轮稳定的套设在输出轴3上，然后将封板12进行安装在安装槽8中，将太阳齿轮稳定的固定在驱动马达2的输出轴3上，便于使用将使用者将太阳齿轮进行快速、稳定拆装在输出轴3上，进而便于使用者对太阳齿轮进行更替和维护处理。
[0032]如图3所示，槽体11的内壁上设置有硅胶层，硅胶材质具有较好的抗老化性和耐温性，这样的结构设置，将槽柱10和卡槽7进行卡合，提升槽柱10和卡槽7之间连接的稳定性，进而将太阳齿轮稳定的安装在驱动马达2的输出轴3上，并且硅胶层对槽柱10和卡槽7之间起到一定的缓冲作用，避免槽柱10和卡槽7之间过度磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型高扭矩太阳轮，包括安装座(1)以及设置在安装座(1)上的驱动马达(2)，其特征在于：所述驱动马达(2)的右侧设置有输出轴(3)，所述输出轴上设置有安装组件，所述安装组件上设置有太阳齿轮，所述太阳齿轮包括套设在所述输出轴(3)上的轮轴(4)，所述轮轴(4)的外侧均匀周设有多个轮齿(5)，所述轮轴(4)上设置有装配组件。2.根据权利要求1所述的一种小型高扭矩太阳轮，其特征在于：所述安装组件包括设置在所述输出轴(3)上的支撑环板(6)，所述支撑环板(6)的右侧上均匀开设有多个卡槽(7)，所述输出轴(3)的右端开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁上设置有螺纹，所述输出轴(3)的外侧固定设置有一组凸板(9)。3.根据权利要求2所述的一种小...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，周建设，马立强，俞利明，
申请(专利权)人：浙江鸿程传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：