一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，焊接机包括焊接机主轴和焊接机机架，在焊接机主轴的前端固定连接有焊头，在焊接机主轴的后端通过焊接传动组件与焊接机电机相连接；在焊接机机架的前端设置有焊接机主轴安装板，焊接机主轴贯穿所述焊接机主轴安装板，在焊接机主轴安装板的顶部固定安装有焊接机主轴高度调节螺栓，焊接机主轴高度调节螺栓的顶部与接机机架相连接。本实用新型专利技术通过设置焊接机主轴高度调节螺栓可使得焊接机的主轴轴线与绕线辊的轴线产生可调节的高度差，由于高度差的存在，可使得焊接机可以适应不同的焊接对象和工艺，只需要在焊接前预先调整好位置，并用螺母锁定位置，就可以确保在焊接的过程中前倾角保持不变。程中前倾角保持不变。程中前倾角保持不变。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机


[0001]本技术属于绕线辊焊缝焊接
，具体涉及一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机。

技术介绍

[0002]绕线辊作为线材的缠绕基本零件在纺织工业和线缆制造中应用较为广泛，市场需求量也比较大。绕线辊其结构特点为两端有一个较大的法兰圆盘1，中间通过一个中空的连接杆2进行连接。现有的绕线辊主要有铸造式绕线辊(参见图1所示)和焊接式绕线辊(参见图2所示)两种。
[0003]铸造式绕线辊为整体铸造，经过机加工最终成型，但由于这种制造方式比较废材料、废工时，制造成较高。焊接式绕线辊是将绕线辊两端的法兰圆盘1和中空的连接杆2分别加工，通过焊接焊缝3的方式将三者连接起来。采用焊接的方式制造的铝合金绕线辊无论是结构强度还是成本上都比整体铸造要优越得多。
[0004]但是，目前针对焊接式绕线辊主要采用人工手工焊接完成，比较废工时，同时，绕线辊在绕线过程中两端的法兰圆盘将承受巨大的向外扩张的拉力，这就要求绕线辊上的焊缝需要有足够高的焊接强度，从而要求工人具有较高的铝合金钎焊的焊接技能，市场上具有如此高技能的工人十分匮乏，这就迫切需要一种能够替代人工，能高效完成绕线辊上法兰盘与中空连杆之间焊缝焊接的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，通过焊接式绕线辊焊缝专用焊接机可实现对绕线辊上法兰盘与中空连杆焊缝的高效焊接，大大提高了绕线辊上焊缝的焊接质量和焊接效率。
[0006]本技术采用以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，焊接机包括焊接机主轴和焊接机机架，在所述焊接机主轴的前端固定连接有焊头，在所述焊接机主轴的后端通过焊接传动组件与焊接机电机相连接；在所述焊接机机架的前端设置有焊接机主轴安装板，所述焊接机主轴贯穿所述焊接机主轴安装板，在所述焊接机主轴安装板的顶部固定安装有焊接机主轴高度调节螺栓，所述焊接机主轴高度调节螺栓的顶部与接机机架相连接。
[0008]作为本技术实施例的优选，焊接机主轴和焊接传动组件设置在所述焊接机机架内，焊接机主轴前端的焊头从所述焊接机机架内穿出。
[0009]作为本技术实施例的优选，所述焊接传动组件包括传动带，所述焊接机电机与焊接机主轴通过传动带进行传动连接。
[0010]作为本技术实施例的优选，在所述焊接机机架的左右两端设置有运动滑轨，在所述焊接机主轴安装板上设置有与运动滑轨相配合的滑槽，在所述焊接机主轴安装板的顶部设置有与焊接机主轴高度调节螺栓相配合的调节孔。
[0011]作为本技术实施例的优选，在所述焊接机的底部滑动连接有运动驱动进给机构；所述运动驱动进给机构包括X向驱动机架，在所述X向驱动机架上安装有X向滑轨，在所述X向驱动机架内设置有X向驱动丝杠，所述X向驱动丝杠的一端与X向驱动电机的输出轴相连接，在所述有X向滑轨上滑动连接有X向运动滑台；在所述X向运动滑台上固定安装有Z向滑轨，在所述Z向滑轨内设置有Z向驱动丝杠，所述Z向驱动丝杠的端部连接有Z向驱动电机；所述焊接机滑动安装在所述Z向滑轨上。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013](1)本技术所述的焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，通过焊接机电机带动焊接机主轴进行旋转运动，进而带动焊接机主轴前端的焊头对绕线辊上的焊缝进行精确焊接。通过传送带传动形式可以有效缓解焊接过程中的机械振动，提高焊接的质量。
[0014](2)本技术所述的焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，通过设置焊接机主轴高度调节螺栓可使得焊接机的主轴轴线与绕线辊的轴线产生可调节的高度差，由于高度差的存在，可使得焊接机可以适应不同的焊接对象和工艺，只需要在焊接前预先调整好位置，并用螺母锁定位置，就可以确保在焊接的过程中前倾角保持不变。
附图说明
[0015]图1为铸造式绕线辊的结构示意图；
[0016]图2为焊接式绕线辊的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中焊接机的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中焊接机结构剖视图；
[0019]图5为本技术实施例中运动驱动进给机构和焊接机安装的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中焊接前倾角调整的原理示意图。
[0021]图中所示：100、焊接机；11、焊接机主轴；12、焊头；13、焊接机电机；14、焊接机机架；15、焊接机主轴安装板；16、焊接机主轴高度调节螺栓；17、传动带；18、运动滑轨；19、滑槽；200、运动驱动进给机构；21、X向驱动机架；22、X向滑轨；43、X向驱动丝杠；24、X向驱动电机；25、X向运动滑台；26、Z向滑轨；27、Z向驱动丝杠；28、Z向驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图3至4所示，本技术实施例提供一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，所述焊接机100包括具体焊接机主轴11，在焊接机主轴11的前端固定连接有焊头12，在焊接机主轴11的后端通过焊接传动组件与焊接机电机13相连接。在本实施例中，通过焊接机电机13带动焊接机主轴11进行旋转运动，进而带动焊接机主轴11前端的焊头12对绕线辊上的焊缝进行精确焊接。在本实施例中，焊接传动组件包括传动带17，焊接机电机13与焊接机主轴11通过传动带17进行传动连接。通过传送带传动形式可以有效缓解焊接过程中的机械振
动，提高焊接质量。当然，在实际使用的过程中焊接传动组件也可以采用齿轮、链条等多种传动方式，传动方式的选择可以根据实际工作场合和工作环境来具体确定。
[0025]请参阅图3至4所示，在本实施例中，焊接机100上还设置有适配的焊接机机架14，将焊接机主轴11和焊接传动组件设置在焊接机机架14内，当然，焊接机主轴11贯穿焊接机机架14使得焊接机主轴11上的焊头12露在焊接机机架14的外部。在焊接机机架14的前端设置有焊接机主轴安装板15，焊接机主轴11贯穿所述焊接机主轴安装板15，在焊接机主轴安装板15的顶部固定安装有焊接机主轴高度调节螺栓16，焊接机主轴高度调节螺栓16的顶部与接机机架14相连接。在本实施例中，在焊接机机架14的左右两端设置有运动滑轨18，在焊接机主轴安装板15上设置有与运动滑轨18相配合的滑槽19，在焊接机主轴安装板15的顶部设置有与焊接机主轴高度调节螺栓16相配合的调节孔(图中未标示)。通过在焊接机主轴安装板15上设置的滑槽19使得焊接机主轴安装板15在运动滑轨18上进行上下运动，这样可以调整主轴轴线与绕线辊的轴线的高度差。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，焊接机(100)包括焊接机主轴(11)和焊接机机架(14)，在所述焊接机主轴(11)的前端固定连接有焊头(12)，在所述焊接机主轴(11)的后端通过焊接传动组件与焊接机电机(13)相连接；其特征在于：在所述焊接机机架(14)的前端设置有焊接机主轴安装板(15)，所述焊接机主轴(11)贯穿所述焊接机主轴安装板(15)，在所述焊接机主轴安装板(15)的顶部固定安装有焊接机主轴高度调节螺栓(16)，所述焊接机主轴高度调节螺栓(16)的顶部与接机机架(14)相连接。2.根据权利要求1所述的焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，其特征在于：所述焊接机主轴(11)和焊接传动组件设置在所述焊接机机架(14)内，焊接机主轴(11)前端的焊头(12)从所述焊接机机架(14)内穿出。3.根据权利要求1所述的焊接式绕线辊焊缝专用焊接机，其特征在于：所述焊接传动组件包括传动带(17)，所述焊接机电机(13)与焊接机主轴(11)通过传动带(17)进行传动连接。4.根据权利要求1所述的焊接式绕线辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正琴，何秀权，
申请(专利权)人：武汉尚田工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：