一种自动定位的钢板磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位的钢板磨边机，包括两个竖向板和一个承载板，所述承载板用于承载钢板，所述竖向板之间通过升降机构安装有顶板，所述顶板的下侧面安装有抵接板，所述顶板的下侧面内还左右滑动连接有两个集成板，所述集成板能够相向运动或相互远离，两个所述集成板相互靠近的侧面内各设有一个无杆气缸以及一个推板，所述无杆气缸内能够滑动的活动块上安装有打磨机，抵接板用于固定钢板，推板用于调整钢板的角度，磨边机用于对钢板进行磨边，工作人员仅需进行上下料工作，本实用新型专利技术即可进行钢板的角度调整、固定和磨边工作，一机多用，可靠性以及效率高；且能够一次性对多个叠加的钢板进行作业，进一步提升了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的钢板磨边机


[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板磨边设备。

技术介绍

[0002]钢板是由钢水浇筑，在经过轧机轧制而成的平板状钢材，为了方便使用和运输，钢板需要进行裁切。
[0003]为了工作人员的安全，以及产品美观度，钢板在切割后通常需要对其边沿处进行打磨，以去除毛刺和瘤块，目前用于去除钢板毛刺的磨边机一般工作效率较低，且需要人工进行钢板的定位和角度调整，操作较为繁琐和复杂。
[0004]如申请号为202122226041.0所公开的一种钢板裁剪用磨边装置，其通过将钢板置于放置板上，在通过相对于放置板运动的挡板来推动钢板从而使其进行角度调整，每次定位流程都需要放置板运动一定距离，此种定位方式效率较低，且若挡板运动完行程后钢板仍未摆正，则需要使得放置板回退，且使得钢板重新手动调整；
[0005]并且上述专利中不能将钢板叠加放置，进行同步定位，只能对钢板进行依次加工，效率受限。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动定位的钢板磨边机，用以解决目前钢板磨边设备加工效率较低，难以对多个钢板同步加工，且对钢板的角度调整工作较为困难的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种自动定位的钢板磨边机，包括两个竖向板和一个承载板，所述承载板被支撑以使其下侧面高于所述竖向板的下侧面，所述承载板用于承载待磨边的钢板，所述承载板位于两个所述竖向板之间，所述竖向板之间通过升降机构安装有顶板，所述顶板能够由所述升降机构控制以进行上下运动，所述顶板的下侧面安装有抵接板，所述抵接板位于所述承载板的正上侧，所述顶板的下侧面内还左右滑动连接有两个位于所述承载板左右两侧的集成板，所述顶板内还设有用于控制两个所述集成板相向运动或相互远离的控制机构，两个所述集成板相互靠近的侧面内各设有一个无杆气缸以及一个推板，所述无杆气缸内能够滑动的活动块上安装有打磨机，所述推板用于推动位于所述承载板上侧的钢板，且所述推板位于所述无杆气缸的下侧。
[0008]优选的，所述无杆气缸内所述活动块的行程大于所述承载板以及所述集成板的前后宽幅。
[0009]优选的，所述升降机构包括设于所述竖向板上侧面内的凹槽，所述凹槽的前后侧面内上下滑动连接有滑板，且所述滑板固定于所述顶板的下侧面，所述凹槽的下侧面固设有一号电机，且所述一号电机内延伸而出的输出轴上连接有与所述滑板螺纹连接的螺纹轴。
[0010]优选的，所述控制机构包括设于所述顶板下侧面的两个固定板，一个所述固定板
上固设有二号电机，且所述二号电机内延伸而出的控制轴转动连接于两个所述固定板内，所述控制轴上加工有两段相反的螺纹，每段所述螺纹与一个所述集成板螺纹连接。
[0011]优选的，两个所述固定板之间还固设有两个滑杆，两个所述集成板还与所述滑杆之间滑动连接。
[0012]优选的，所述抵接板通过调节机构以与所述顶板连接，所述调节机构包括设于所述抵接板上侧面的两个内螺纹柱，所述顶板内转动连接有与所述螺纹柱连接的调控轴，所述调控轴的上端设有把手。
[0013]优选的，两个所述竖向板相向的侧面上设有用于支撑所述承载板的支架。
[0014]优选的，所述支架之间的前后距离大于所述集成板的前后宽幅。
[0015]本技术提供了一种自动定位的钢板磨边机，具有以下有益效果：
[0016]工作人员仅需进行上下料工作，即放上或取下钢板，本技术就能够对钢板自动进行角度调整、固定和磨边的工作，一机多用，操作简单，可靠性以及效率高；
[0017]本技术能够一次性对多个叠加的相同左右宽幅尺寸的钢板进行作业，进一步提升了效率；
[0018]本技术中磨边机的作业范围与无杆气缸内活动块的尺寸正相关，若要对特长钢板进行打磨，则仅需更换无杆气缸即可。
附图说明
[0019]图1是本技术的外观示意图；
[0020]图2是本技术的主视图。
[0021]图中：
[0022]11、竖向板；12、承载板；13、顶板；14、抵接板；15、集成板；16、无杆气缸；17、推板； 18、凹槽；19、滑板；20、一号电机；21、螺纹轴；22、固定板；23、二号电机；24、控制轴；25、滑杆；26、螺纹柱；27、调控轴；28、把手；29、支架；30、打磨机。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
图2，根据本技术一种自动定位的钢板磨边机的实施例，包括两个竖向板11和一个承载板12，两个所述竖向板11相向的侧面上设有用于支撑所述承载板12的支架29，所述承载板12用于承载待磨边的钢板，所述竖向板11之间通过升降机构安装有顶板13，所述顶板13能够由所述升降机构控制以进行上下运动，所述顶板13的下侧面安装有抵接板14，所述抵接板14位于所述承载板12的正上侧，在所述升降机构带动所述顶板13以及所述抵接板14向下运动时所述抵接板14能够抵接于位于承载板12上的钢板，以使其固定，所述承载板12以及所述抵接板14的左右宽幅都要小于待磨边钢板的左右宽幅，以避免磨边时对承载板12以及抵接板14产生损伤，所述顶板13的下侧面内还左右滑动连接有两个位于所述承载板12左右两侧的集成板15，所述支架29之间的前后距离大于所述集成板15的前后宽幅，以使得所述集成板15能够下沉至前后两个支架29之间，降低重心，所述顶板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的钢板磨边机，包括两个竖向板（11）和一个承载板（12），所述承载板（12）被支撑以使其下侧面高于所述竖向板（11）的下侧面，所述承载板（12）用于承载待磨边的钢板，其特征在于：所述承载板（12）位于两个所述竖向板（11）之间，所述竖向板（11）之间通过升降机构安装有顶板（13），所述顶板（13）能够由所述升降机构控制以进行上下运动，所述顶板（13）的下侧面安装有抵接板（14），所述抵接板（14）位于所述承载板（12）的正上侧，所述顶板（13）的下侧面内还左右滑动连接有两个位于所述承载板（12）左右两侧的集成板（15），所述顶板（13）内还设有用于控制两个所述集成板（15）相向运动或相互远离的控制机构，两个所述集成板（15）相互靠近的侧面内各设有一个无杆气缸（16）以及一个推板（17），所述无杆气缸（16）内能够滑动的活动块上安装有打磨机（30），所述推板（17）用于推动位于所述承载板（12）上侧的钢板，且所述推板（17）位于所述无杆气缸（16）的下侧。2.根据权利要求1所述的一种自动定位的钢板磨边机，其特征在于：所述无杆气缸（16）内所述活动块的行程大于所述承载板（12）以及所述集成板（15）的前后宽幅。3.根据权利要求1所述的一种自动定位的钢板磨边机，其特征在于：所述升降机构包括设于所述竖向板（11）上侧面内的凹槽（18），所述凹槽（18）的前后侧面内上下滑动连接有滑板（19），且所述滑板（19）固定于所述顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，季飞妮，
申请(专利权)人：温州林伟风割有限公司，
类型：新型
国别省市：