本发明专利技术涉及焊接装置技术领域，具体为一种具有抛光机构的焊接装置包括；抛光轮，焊接装置本体，防护罩，限位槽，限位块，载板，限位板，导向杆，调节螺杆；有益效果为：电机的端部和抛光轮相连接，电机运转时带动抛光轮进行转动，从而实现对工件表面进行抛光打磨的作用，有效去除掉工件表面残留的毛刺，然后将抛光好的工件置于焊接装置本体上进行焊接作业，相较于传统的工件经抛光机抛光后再转运至焊接装置本体上进行焊接有效减少时间的耗费，有利于效率的提高，使之进行焊接时更加的顺畅，焊接后的工件更加的美观。工件更加的美观。工件更加的美观。
【技术实现步骤摘要】
一种具有抛光机构的焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置
，具体为一种具有抛光机构的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接就是运用各种可熔的合金或焊锡联接金属部件的进程。
[0003]现有技术中，焊接装置在对工件进行焊接作业时，往往会事先对工件表面残留的毛刺进行抛光，工件经抛光机的抛光轮打磨后有效去除掉其边缘残留的毛刺，使其表面更加的光滑、平整，从而提高其焊接效果，使之焊接的更加美观。
[0004]但是，传统的焊接装置不具备抛光功能，只能进行焊接作业，使用效果较为单一，工件往往是经过抛光机的抛光后再转运至焊接装置上进行焊接作业，因此耗费时间较多，不利于效率的提高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有抛光机构的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的焊接装置不具备抛光功能，只能进行焊接作业，使用效果较为单一，工件往往是经过抛光机的抛光后再转运至焊接装置上进行焊接作业，因此耗费时间较多，不利于效率的提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有抛光机构的焊接装置，所述具有抛光机构的焊接装置包括；
[0007]抛光轮；抛光轮设于焊接装置本体的表面上方，且焊接装置本体的表面设有防护罩；
[0008]限位槽；开设于焊接装置本体的表面，且限位槽中设有限位块，限位块的表面设有载板；及
[0009]限位板；设于载板的表面，且限位板的表面设有导向杆，导向杆的端部贯穿出载板的侧壁表面，且载板的外侧壁表面开设有螺孔，螺孔中设有调节螺杆，调节螺杆的内端抵持在限位板的外端表面。
[0010]优选的，所述焊接装置本体的内部设有电机，电机的端部和抛光轮相连接，且防护罩固定在焊接装置本体的顶端表面，且防护罩设于抛光轮的外侧。
[0011]优选的，所述限位槽设于抛光轮的外侧，且限位槽开设有两组，两组限位槽呈对称分布，且限位槽呈
‘
T
’
型，且限位块呈
‘
T
’
型。
[0012]优选的，所述载板固定在限位块的顶端表面，且载板设于焊接装置本体的顶端上方，且载板呈
‘
L
’
型，且载板的顶端表面固定有固定板。
[0013]优选的，所述导向杆固定在限位板的外端面上，且导向杆设有两组，两组导向杆分别设于限位板的表面两侧，且调节螺杆设于导向杆的内侧。
[0014]优选的，所述限位板的表面上方开设有定位槽，固定板的端部从定位槽中惯出。
[0015]优选的，所述固定板的表面端部开设有螺孔，螺孔中设有螺杆，螺杆的底端套设有
套环。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提出的一种具有抛光机构的焊接装置；电机的端部和抛光轮相连接，
[0018]电机运转时带动抛光轮进行转动，从而实现对工件表面进行抛光打磨的作用，有效去除掉工件表面残留的毛刺，然后将抛光好的工件置于焊接装置本体上进行焊接作业，相较于传统的工件经抛光机抛光后再转运至焊接装置本体上进行焊接有效减少时间的耗费，有利于效率的提高，使之进行焊接时更加的顺畅，焊接后的工件更加的美观，将工件放置在载板上然后旋拧调节螺杆推动限位板向内移动，使限位板推持着工件移动至抛光轮处，然后旋拧螺杆使套环抵持在工件的表面增加其稳固性，从而实现工件进行抛光打磨时的稳固性，有效提高其打磨效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术限位槽内部结构示意图；
[0021]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0023]图中：1焊接装置本体、2防护罩、3抛光轮、4限位槽、5载板、6套环、7螺杆、8固定板、9限位板、10定位槽、11调节螺杆、12导向杆、13限位块。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图4，本专利技术提供一种技术方案：一种具有抛光机构的焊接装置；为了实现工件焊接时抛光的便利性，在焊接装置本体1的表面上方设有抛光轮3，且防护罩2固定在焊接装置本体1的顶端表面，且防护罩2设于抛光轮3的外侧，在焊接装置本体1内部设有电机，电机的端部和抛光轮3相连接，电机运转时带动抛光轮3进行转动，从而实现对工件表面进行抛光打磨的作用，有效去除掉工件表面残留的毛刺，然后将抛光好的工件置于焊接装置本体1上进行焊接作业，相较于传统的工件经抛光机抛光后再转运至焊接装置本体1上进行焊接有效减少时间的耗费，有利于效率的提高，使之进行焊接时更加的顺畅，焊接后的工件更加的美观。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上为了实现工件抛光时的稳固性，在焊接装置本体1的表面上方设有载板5，限位板9设于载板5的表面，且限位板9的表面设有导向杆12，导向杆12的端部贯穿出载板5的侧壁表面，且载板5的外侧壁表面开设有螺孔，螺孔中设有调节螺杆11，调节螺杆11的内端抵持在限位板9的外端表面，限位板9的表面上方开设有定位槽10，固定板8的
端部从定位槽10中惯出，固定板8的表面端部开设有螺孔，螺孔中设有螺杆7，螺杆7的底端套设有套环6，将工件放置在载板5上然后旋拧调节螺杆11推动限位板9向内移动，使限位板9推持着工件移动至抛光轮3处，然后旋拧螺杆7使套环6抵持在工件的表面增加其稳固性，从而实现工件进行抛光打磨时的稳固性，有效提高其打磨效果，且限位板9在移动时导向杆12起到限位作用，使限位板9只能进行平行移动，避免其在移动时发生偏移的现象，从而提高其对工件的限位作用。
[0029]实施例三
[0030]在实施例二的基础上为了实现工件抛光时的便利性，在焊接装置本体1的表面开设有限位槽4，限位槽4中设有限位块13，限位块13的顶端固定在载板5的底部，且限位槽4设于抛光轮3的外侧，且限位槽4呈
‘
T
’
型，且
[0031]限位块13呈
‘
T
’
型，通过把手推动载板5使之做往复运动，使工件的表面和抛光轮3来回接触，从而实现工件抛光的便利性，且限位块13设于限位槽4中有效对载板5起到限位作用，使之只能进行平行运动。
[0032]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有抛光机构的焊接装置，其特征在于：所述具有抛光机构的焊接装置包括；抛光轮(3)；抛光轮(3)设于焊接装置本体(1)的表面上方，且焊接装置本体(1)的表面设有防护罩(2)；限位槽(4)；开设于焊接装置本体(1)的表面，且限位槽(4)中设有限位块(13)，限位块(13)的表面设有载板(5)；及限位板(9)；设于载板(5)的表面，且限位板(9)的表面设有导向杆(12)，导向杆(12)的端部贯穿出载板(5)的侧壁表面，且载板(5)的外侧壁表面开设有螺孔，螺孔中设有调节螺杆(11)，调节螺杆(11)的内端抵持在限位板(9)的外端表面。2.根据权利要求1所述的一种具有抛光机构的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置本体(1)的内部设有电机，电机的端部和抛光轮(3)相连接，且防护罩(2)固定在焊接装置本体(1)的顶端表面，且防护罩(2)设于抛光轮(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种具有抛光机构的焊接装置，其特征在于：所述限位槽(4)设于抛光轮(3)的外侧，且限位槽(4)开设有两组，两组限位槽(4)呈对称分布，且限位槽(4)呈
‘
【专利技术属性】
技术研发人员：周曙君，
申请(专利权)人：盐城合信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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