本发明专利技术公开了一种预制轨道板的振动装置及振动方法，包括振动台、用于驱动所述振动台振动的若干振动器、与所述振动台相匹配的轨道板模具，还包括位于振动台上方的轨道组件、滑动连接在所述轨道组件上的若干桁架、滑动连接在所述桁架上的若干第一伸缩装置、与所述第一伸缩装置相连的振动棒。本发明专利技术提供一种预制轨道板的振动装置及振动方法，以解决现有技术中轨道板预制过程中存在振动传导能力弱、模具使用寿命短等问题，实现改善振动效果以提高产品质量、降低废品率，同时延长模具使用寿命的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种预制轨道板的振动装置及振动方法
[0001]本专利技术涉及轨道板生产领域，具体涉及一种预制轨道板的振动装置及振动方法。
技术介绍
[0002]轨道板是无砟轨道的承载部件，它是以结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，并将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的轨下部件。
[0003]为了能够承受较大的载荷，在预制轨道板的过程中，需要在模具内部设置交错分布的纵向钢筋和横向钢筋形成钢筋网，然后在钢筋网的基础上浇筑混凝土，从而提高轨道板的载荷承受能力。
[0004]现有技术中，为了提高混凝土在模具内的均匀性，一般通过振动台对浇注混凝土后的模具进行振动，常见的振动台通过大量的振动器或振捣器在台体下方的两侧边缘和/或中心处提供振动。但是，本案申请人在研究过程中发现，由于对预制轨道板的尺寸精度要求很高，因此所采用的轨道板模具刚度极大，这导致了通过模具自下而上的振动传导效果较弱，进而导致对模具内混凝土的振动效果有限，甚至容易导致大量气泡残留、浮浆问题严重，严重时甚至使该轨道板产品报废；此外，完全依靠底部振动的方式还会导致模具疲劳受损、变形等问题突出，严重缩短了模具的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种预制轨道板的振动装置及振动方法，以解决现有技术中轨道板预制过程中存在振动传导能力弱、模具使用寿命短等问题，实现改善振动效果以提高产品质量、降低废品率，同时延长模具使用寿命的目的。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种预制轨道板的振动装置，包括振动台、用于驱动所述振动台振动的若干振动器、与所述振动台相匹配的轨道板模具，还包括位于振动台上方的轨道组件、滑动连接在所述轨道组件上的若干桁架、滑动连接在所述桁架上的若干第一伸缩装置、与所述第一伸缩装置相连的振动棒。
[0008]针对现有技术中轨道板预制过程中，现有的振动方式存在振动传导能力弱、模具损耗严重等问题，本专利技术提出一种预制轨道板的振动装置，本装置基于现有的振动台及其配套的振动器结构，在振动台上方设置可供若干桁架滑动的轨道组件，并在每根桁架上安装若干第一伸缩装置，每根第一伸缩装置均可沿桁架轴向进行移动以调整方位，每根第一伸缩装置底部均连接振动棒。本申请以若干振动棒自上而下插入模具内的混凝土中进行振动，若干振动棒可以单独工作、也可配合振动台工作，不仅可解决现有技术中由于模板刚度过大而导致底部振动的传导效果不佳的问题，还能够降低模具受到的直接的刚性振动冲击，进而延长模具使用寿命。并且，本申请的振动方式相较于传统的完全依靠底部传导的振动方式而言，混凝土内的残留气泡明显减少、模具内基本无浮浆产生，能够提高轨道板产品的质量，降低其生产过程中废品率。
[0009]此外，本案专利技术人在研究过程中发现，模具的疲劳受损和变形，除了受底部高频振动的直接作用外，还有另一个非常重要的原因：现有技术均是待轨道板模具注料完成后，启动下方的振动器，由于振动器的启动过程中，其振动频率是从0开始逐渐增大至设定值，因此在此过程中的某时刻，振动器的振动频率容易与模具的固有频率一致，进而导致模具发生共振，虽然该共振时间极短，但是依然会对模具造成不可逆的疲劳损伤或变形伤害，现有技术并没有意识到这一技术问题。而本申请采用上方设置振动棒的方式，可以先打开振动棒，待其达到设定的振动频率后，再将其自上而下插入混凝土内，因此可完全克服现有技术因下方振动器频率逐渐上升而导致的模具短时间的共振现象，从而显著提高对模具的保护性能，显著降低模具疲劳受损或变形的风险，进而极大的延长模具的使用寿命。
[0010]并且，考虑到轨道板的模具尺寸具有差异、模具内的钢筋布置具有差异，因此本申请还使得桁架和第一伸缩装置能够进行滑动，进而在平面上灵活调整振动棒所处位置，以避免振动棒下放后与钢筋接触而影响绑扎后钢筋的稳定性、避免导致横向钢筋和纵向钢筋之间的绝缘失效。
[0011]进一步的，还包括用于驱动所述桁架沿轨道组件滑动的第一驱动装置、用于驱动所述第一伸缩装置沿桁架滑动的第二驱动装置。
[0012]本方案由第一驱动装置驱动桁架沿轨道组件滑动，可使桁架携带各振动棒有效避开模具内横向钢筋的位置；由第二驱动装置驱动第一伸缩装置沿桁架滑动，可使第一伸缩装置携带振动棒有效避开纵向钢筋的位置。其中，第一驱动装置对桁架的驱动、第二驱动装置对第一伸缩装置的驱动，均可采用本领域技术人员能够实现的现有任意现有驱动方式，在此不做限定。
[0013]进一步的，所述第一伸缩装置底面开设安装腔，所述振动棒顶端通过柔性组件装配在所述安装腔内。本案专利技术人在研究过程中发现，若振动棒直接连接在第一伸缩装置的端部，其振动会直接传导至第一伸缩装置、以及其上方的桁架上，容易导致第一伸缩装置故障率极高；而若采用常规的增设柔性连接部件的柔性连接方式，又会导致下方的振动棒无法保持竖直，在插入混凝土的过程中、振动过程中、以及拔出模具的过程中，均有可能导致振动棒发生较大程度的歪斜，进而导致本来与钢筋错开的振动棒靠近钢筋、甚至与钢筋直接接触。为了克服上述问题，本方案在第一伸缩装置底面开设安装腔，使振动棒与第一伸缩装置之间的柔性连接，在安装腔内通过柔性组件实现，由于振动棒的顶端插入至安装腔内，因此可由安装腔的腔壁对其进行限位，以避免其发生歪斜；同时，其内的柔性组件可减轻第一伸缩装置受振动棒的干扰，进而降低第一伸缩装置的故障率。可以看出，本方案同时满足了对第一伸缩装置的保护与对振动棒竖向的限制，于本申请的正常工作而言具有重要且有意义的价值。
[0014]进一步的，所述柔性组件包括弹簧、弧形弹片；所述弹簧位于振动棒顶面与安装腔内壁顶面之间；若干弧形弹片连接在振动棒外壁，所述弧形弹片凹面向内，且弧形弹片的外壁与安装腔内侧壁接触。
[0015]本方案通过设置在振动棒顶面与安装腔内壁顶面之间的弹簧，为振动棒传导至第一伸缩装置的纵向振动提供缓冲，以减轻第一伸缩装置受到的纵向振动干扰；通过设置在振动棒外壁的若干弧形弹片，为振动棒传导至第一伸缩装置的横向振动提供缓冲，以减轻第一伸缩装置受到的横向振动干扰。其中，弧形弹片一端连接在振动棒外壁、另一端抵靠在
安装腔内侧壁，因此具有极大的张力和韧性，能够利用自身的形变能力对振动棒向各方向的振动都进行一定程度的消解。并且，由于弧形弹片抵靠在安装腔内侧壁，因此能够从各方向上对振动棒的歪斜进行限制、并起到自动纠斜的效果。本方案中弧形弹片凹面向内，是指凹面朝向振动棒外壁、凸面朝向安装腔内壁。
[0016]进一步的，所述振动棒外壁环形均布若干列定位组件，每组定位组件均包括若干沿振动棒轴向均匀分布的定位件，所述定位件顶面开设卡槽；所述弧形弹片顶端设置与所述卡槽相匹配的倒勾部，所述弧形弹片底端设置与振动棒外壁相匹配的贴合部。本方案通过定位件来实现振动棒与弧形弹片之间的连接。其中，振动棒轴向即可理解为纵向，若干的定位件沿纵向均匀分布形成一组定位组件，在振动棒的外壁环形均布了若干的定位组件，可充分保证对振动棒的自动纠斜能力和对传到至第一伸缩装置上的横向振动的消解能力。此外，弧形弹片通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制轨道板的振动装置，包括振动台(1)、用于驱动所述振动台(1)振动的若干振动器(2)、与所述振动台(1)相匹配的轨道板模具，其特征在于，还包括位于振动台(1)上方的轨道组件(3)、滑动连接在所述轨道组件(3)上的若干桁架(4)、滑动连接在所述桁架(4)上的若干第一伸缩装置(5)、与所述第一伸缩装置(5)相连的振动棒(6)。2.根据权利要求1所述的一种预制轨道板的振动装置，其特征在于，还包括用于驱动所述桁架(4)沿轨道组件(3)滑动的第一驱动装置(7)、用于驱动所述第一伸缩装置(5)沿桁架(4)滑动的第二驱动装置(8)。3.根据权利要求1所述的一种预制轨道板的振动装置，其特征在于，所述第一伸缩装置(5)底面开设安装腔(501)，所述振动棒(6)顶端通过柔性组件装配在所述安装腔(501)内。4.根据权利要求3所述的一种预制轨道板的振动装置，其特征在于，所述柔性组件包括弹簧(9)、弧形弹片(10)；所述弹簧(9)位于振动棒(6)顶面与安装腔(501)内壁顶面之间；若干弧形弹片(10)连接在振动棒(6)外壁，所述弧形弹片(10)凹面向内，且弧形弹片(10)的外壁与安装腔(501)内侧壁接触。5.根据权利要求4所述的一种预制轨道板的振动装置，其特征在于，所述振动棒(6)外壁环形均布若干列定位组件，每组定位组件均包括若干沿振动棒(6)轴向均匀分布的定位件(11)，所述定位件(11)顶面开设卡槽(12)；所述弧形弹片(10)顶端设置与所述卡槽(12)相匹配的倒勾部(101)，所述弧形弹片(10)底端设置与振动棒(6)外壁相匹配的贴合部(102)。6.根据权利要求3所述的一种预制轨道板的振动装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延龙，楚彬彬，王政松，田宝华，肖红武，谭斌，郭俊峰，翟勇，奚成，霍莉，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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