全自动开箱机可调式打码装置制造方法及图纸

全自动开箱机可调式打码装置，包括外壳，所述的外壳上设有进料口、顶盖和控制台，进料口处设有与其配合的自动进料结构，外壳内设有开箱结构、输送结构和可调式打码结构，顶盖上设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端设有压板。采用上述结构，开箱打码一体化，一次性上料保证稳定连续自动加工，极大提升加工效率；打码位置调节方便，加工精度高，稳定高效，进一步提升生产效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
全自动开箱机可调式打码装置


[0001]本技术涉及医用耗材包装设备
，特别是全自动开箱机可调式打码装置。

技术介绍

[0002]开箱机是工业厂商常用的一种设备，通过将买来的纸箱物料，按照一定程序打开折叠形成可装载货物的状态。在医用耗材中，纸箱包装上还需要对其各种信息进行打码，打码位置、打码内容均有不同，传统开箱机一般不具备打码功能且进料时需要人工辅助，纸箱装载物料后需要另行转运至相应区域打工打码，额外耗费转运人力和时间，影响生产效率。同时，打码设备普遍需要手动调节，不仅精准度把控不便，更操作繁琐，存在较多的弊端。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供全自动开箱机可调式打码装置，开箱打码一体化，一次性上料保证稳定连续自动加工，极大提升加工效率；打码位置调节方便，加工精度高，稳定高效，进一步提升生产效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：全自动开箱机可调式打码装置，包括外壳，所述的外壳上设有进料口、顶盖和控制台，进料口处设有与其配合的自动进料结构，外壳内设有开箱结构、输送结构和可调式打码结构，顶盖上设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端设有压板；
[0005]所述的输送结构包括对称设置并与外壳连接的安装架，安装架上设有多组输送辊和固定架，固定架上设有相互配合的传动辊，传动辊上套有传动带，传动辊与第三电机的输出端连接，第三电机通过第三固定座与固定架连接；
[0006]所述的可调式打码结构包括设置于外壳内壁上的限位槽，限位槽内设有第三丝杆，第三丝杆与第四电机的输出端连接，第四电机通过第四固定座与限位槽连接，限位槽内设有与其限位配合的滑动块，滑动块与第三丝杆螺纹配合，滑动块上设有限位架，限位架上设有与其限位配合的滑框和第四电动推杆，滑框上设有连接臂，连接臂通过第五固定座与舵机连接，舵机的输出端通过安装块与打码装置连接。
[0007]优选的方案中，所述的顶盖上设有观察窗。
[0008]优选的方案中，所述的自动进料结构包括与外壳连接的支撑架，支撑架与第一侧架连接，第一侧架上设有多个第一定位板，第一定位板与第二侧架上的定位通孔相配合，第二侧架上设有与第一定位板配合的锁定螺杆，第一侧架上设有滑动槽和相互配合的固定板，固定板上设有第一丝杆，第一丝杆与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一侧板连接，滑动槽内设有与其限位配合的第一滑动臂，第一滑动臂与第一丝杆螺纹配合，第一滑动臂上设有推板，第一侧架和第二侧架上均设有侧挡和面挡。
[0009]优选的方案中，所述的面挡上设有多个软挡。
[0010]优选的方案中，所述的开箱结构包括设置于外壳内壁上的第三电动推杆、相互配
合的第一定位杆、第二丝杆和第一安装板，第三电动推杆的输出端设有弧头推板，第二丝杆与设置在外壳上的第二电机的输出端连接，第二丝杆与第二滑动臂螺纹连接，第二滑动臂与定位杆定位配合，第二滑动臂上设有多个吸盘，多个吸盘通过分气管连接，分气管通过通气管与设置于外壳上的负压吸气设备连接，第一安装板上对称设有连接座和第二定位板，连接座与第二电动推杆的底部铰接，第二电动推杆的输出端与第一连接轴连接，第二定位板上对称设有与其铰接的第二连接轴，第二连接轴上设有封箱臂，封箱臂与第一连接轴铰接，封箱臂上设有封箱杆。
[0011]优选的方案中，所述的通气管为螺旋状弹性软管。
[0012]本技术所提供的全自动开箱机可调式打码装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）开箱打码一体化，一次性上料保证稳定连续自动加工，极大提升加工效率；
[0014]（2）打码位置调节方便，加工精度高，稳定高效，进一步提升生产效率；
[0015]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术的自动进料结构示意图。
[0020]图4为本技术的自动进料结构示意图。
[0021]图5为本技术的外壳内部结构示意图。
[0022]图6为本技术的开箱结构示意图。
[0023]图7为本技术的输送结构示意图。
[0024]图8为本技术的可调式打码结构示意图。
[0025]图中：外壳1，进料口2，顶盖3，观察窗4，控制台5，自动进料结构6，支撑架7，第一侧架8，侧挡9，第一定位板10，滑动槽11，第二侧架12，定位通孔13，面挡14，软挡15，固定板16，第一丝杆17，第一电机18，第一固定座19，第一滑动臂20，推板21，锁定螺杆22，开箱结构23，输送结构24，可调式打码结构25，第一电动推杆26，压板27，第三电动推杆28，弧头推板29，第一定位杆30，第二丝杆31，第二电机32，第二滑动臂33，吸盘34，分气管35，通气管36，负压吸气设备37，第一安装板38，连接座39，第二电动推杆40，第一连接轴41，封箱臂42，第二连接轴43，第二定位板44，封箱杆45，安装架46，输送辊47，固定架48，传动辊49，传动带50，第三电机51，第三固定座52，限位槽53，第三丝杆54，第四电机55，第四固定座56，滑动块57，限位架58，第四电动推杆59，滑框60，连接臂61，舵机62，第五固定座63，安装块64，打码装置65。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
8中，全自动开箱机可调式打码装置，包括外壳1，所述的外壳1上设有进料口2、顶盖3和控制台5，进料口2处设有与其配合的自动进料结构6，外壳1内设有开箱结构23、输送结构24和可调式打码结构25，顶盖3上设有第一电动推杆26，第一电动推杆26的输
出端设有压板27；
[0027]所述的输送结构24包括对称设置并与外壳1连接的安装架46，安装架46上设有多组输送辊47和固定架48，固定架48上设有相互配合的传动辊49，传动辊49上套有传动带50，传动辊49与第三电机51的输出端连接，第三电机51通过第三固定座52与固定架48连接；
[0028]所述的可调式打码结构25包括设置于外壳1内壁上的限位槽53，限位槽53内设有第三丝杆54，第三丝杆54与第四电机55的输出端连接，第四电机55通过第四固定座56与限位槽53连接，限位槽53内设有与其限位配合的滑动块57，滑动块57与第三丝杆54螺纹配合，滑动块57上设有限位架58，限位架58上设有与其限位配合的滑框60和第四电动推杆59，滑框60上设有连接臂61，连接臂61通过第五固定座63与舵机62连接，舵机62的输出端通过安装块64与打码装置65连接。
[0029]优选的方案中，所述的顶盖3上设有观察窗4。方便观察生产加工的情况，便于调节。
[0030]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动开箱机可调式打码装置，包括外壳（1），其特征在于：所述的外壳（1）上设有进料口（2）、顶盖（3）和控制台（5），进料口（2）处设有与其配合的自动进料结构（6），外壳（1）内设有开箱结构（23）、输送结构（24）和可调式打码结构（25），顶盖（3）上设有第一电动推杆（26），第一电动推杆（26）的输出端设有压板（27）；所述的输送结构（24）包括对称设置并与外壳（1）连接的安装架（46），安装架（46）上设有多组输送辊（47）和固定架（48），固定架（48）上设有相互配合的传动辊（49），传动辊（49）上套有传动带（50），传动辊（49）与第三电机（51）的输出端连接，第三电机（51）通过第三固定座（52）与固定架（48）连接；所述的可调式打码结构（25）包括设置于外壳（1）内壁上的限位槽（53），限位槽（53）内设有第三丝杆（54），第三丝杆（54）与第四电机（55）的输出端连接，第四电机（55）通过第四固定座（56）与限位槽（53）连接，限位槽（53）内设有与其限位配合的滑动块（57），滑动块（57）与第三丝杆（54）螺纹配合，滑动块（57）上设有限位架（58），限位架（58）上设有与其限位配合的滑框（60）和第四电动推杆（59），滑框（60）上设有连接臂（61），连接臂（61）通过第五固定座（63）与舵机（62）连接，舵机（62）的输出端通过安装块（64）与打码装置（65）连接。2.根据权利要求1所述的全自动开箱机可调式打码装置，其特征在于：所述的顶盖（3）上设有观察窗（4）。3.根据权利要求1所述的全自动开箱机可调式打码装置，其特征在于：所述的自动进料结构（6）包括与外壳（1）连接的支撑架（7），支撑架（7）与第一侧架（8）连接，第一侧架（8）上设有多个第一定位板（10），第一定位板（10）与第二侧架（12）上的定位通孔（13）相配合，第二侧架（12）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金海，张伟华，李晶晶，朱发鑫，胡锋雷，王群，
申请(专利权)人：奥美监利医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：