散热体及其与热管的组合结构制造技术

一种散热体与热管的组合结构，该散热体由多个散热单元所组成，每一个散热单元铝挤压成形有多个散热鳍片，且在散热单元上设有可容纳热管的穿孔，在每一个散热单元的一侧成形有嵌扣结构。当想要在散热体上安装热管时，即可使两相邻散热单元先分别通过嵌扣结构相互组合，且将组装完成的散热体放置在模具中，再与热管穿设结合成散热器。由此，可使热管能很迅速且准确地穿固在散热体上，在组装上能更为便利。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热体及其与热管的组合结构，特别涉及一 种能使散热体与热管的组装更为迅速、准确及便利的散热体及其与热 管的组合结构。
技术介绍
随着科技产业快速的发展，使计算机在运算执行上越来越快，尤 其是当中央处理器的运算速度越快时，其运转时所产生的发热量也越 来越多，为能将此密集热量有效散发在主机外的环境，以维持中央处 理器在许可温度下能运作，通常会在中央处理器上设有散热装置，用 以协助中央处理器散热，以增加散热能力，而现在除了对中央处理器 会进行散热外，也会在电子设备内的其它发热源处安装散热装置。而散热装置最早期的设计为铝挤压型散热器，其铝挤成形多个散 热片，随后，为了加速散热效率，在铝挤压型散热器的上方安装散热 风扇。但上述的散热装置在散热效率上仍嫌不足，故在该铝挤压型散 热器上再穿设热管等，利用该热管能快速地对发热源进行散热。而上述穿设有热管的散热器若使用在较大型设备上时，该大型散 热器由多个散热单元与热管所组成，每一散热单元也铝挤压成型有多 片等间距排列的散热鳍片，利用热管将数个散热单元串接在一起而形 成大型散热器，且在每一散热单元上设有供热管穿设的穿孔。当想要 使多个散热单元与热管组装在一起时，通常会先将数个散热单元置入模具中，再通过机器将呈u字状的热管穿设在两相邻的散热单元中，从而使多个散热单元通过热管串接组装散热器。上述大型散热器在组装时，每一个散热单元均为单独个体，并未 相结合，因此，其穿孔无法准确地位于被热管穿设的正确位置处，造 成热管在穿设于散热单元上时须耗费较多的组装定位时间，进而间接 影响到整个散热器的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能使 散热体与热管的组装更为迅速、准确及便利的散热体及其与热管的组合结构。本技术的特征在于该散热器包括散热体及至少 一个热管，散 热体由多个散热单元所组成，每一个散热单元具有基体，并沿着该基 体圓周铝挤压成形有呈辐射状排列的多个散热鳍片，在该基体上设有可收纳热管的穿孔；每一个散热单元的一侧成形有嵌扣结构。当想要 在散热体上安装热管时，即可使两散热单元分别通过其嵌扣结构组合 成散热体，再将该组装好的散热体放置在模具中，从而与热管穿设结 合成散热器。由此，由于这些散热单元已结合成散热体，使各散热单元上的穿 孔定位于被热管穿设的正确位置处，使热管能迅速且准确地穿固在散 热体上，在整个散热器组装上能使其更为便利。本技术另 一特征在于该嵌扣结构，在散热单元的 一侧延伸有 凸柱及嵌槽，使散热单元的凸柱及嵌槽分别与相邻的另 一散热单元的 嵌槽及凸柱相嵌扣，使多个散热单元能组装形成为整体的散热体。按照本技术提供的散热体及其与热管的组合结构，使散热体 与热管的组装更为迅速、准确、便利。附图说明图1为本技术散热器的部分立体分解图；图2为本技术散热单元的立体外观图；图3为本技术散热单元的俯视图；图4为本技术数个散热单元组装的示意图；图5为本技术数个散热单元组装成散热体的俯视图；图6为本技术散热体与热管安装后的立体图；图7为本技术散热体与热管安装后的俯视图8为本技术散热器的另一实施例的立体外〗(见图。在附图中，各标号所代表的部件列表如下散热器IOO、 200 散热体10、 10'散热单元1 基体ll散热鳍片12 穿孔13嵌扣结构14 支撑板141凸柱142 嵌槽143 热管20具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然 而其附图仅提供参考与说明，并非用来对本技术加以限定。本技术涉及一种"散热体及其与热管的组合结构"，如图1 所示，该散热体10及热管20可组合成散热器100，本实施例中，由 四个散热单元1组成方形的散热体10,并穿设有两个略呈U字状的热 管20。如图2、图3所示，在本技术中设有四个散热单元1,由于这 些散热单元1的结构均为相同，因此，以下仅说明其中一个散热单元 l的详细结构。该每一个散热单元1呈方形，具有基体ll,沿着基体 11圆周铝挤压成形有呈辐射状排列的多片散热鳍片12,并在该基体 11的中间设有可容纳热管20的穿孔13。另外，在每一个散热单元1 的至少一侧处铝挤压成型有嵌扣结构14，该嵌扣结构14在散热单元1 的一侧角落延伸有弧形支撑板141，在支撑板141的两相对自由末端 上形成有凸柱142及嵌槽143。如图4所示，当想要使四个散热单元1相嵌扣组装成一个整体的 散热体IO时，可使第一个散热单元1的凸柱142与一侧相邻的第二个 散热单元1的嵌槽143相嵌扣，而第一个散热单元1的嵌槽143则与 另一侧相邻的第三个散热单元1的凸柱141相嵌扣。其次，再将第四 个散热单元1的嵌槽143与第二个散热单元1的凸柱142相嵌扣，而第四个散热单元i的凸柱142则与第三个散热单元1的嵌槽143相嵌 扣，如此，即可如图5所示组成一个整体且成方形的散热体10。此时， 该四个散热单元1的穿孔13均位于被热管20穿设的准确位置上。如图6、图7所示，当想要将热管20穿i殳在散热体10上时，则 将该已先组装好的散热体IO放置在一个模具(图中未示)上，再利用 治具将两热管20分别穿设在该散热体IO上的四个穿孔13中，即可很 迅速地组装完成如图中所示的散热器100。图8所示的是本技术的另一实施例。当想要该散热器200由 两散热体IO组装以增加散热面积时，即可使每一个散热体10、 IO，先 由四个散热单元1相嵌扣组合，且将已由多个散热单元1组装好的两 散热体10、 IO，上下叠设在一起，并放置在模具中，再由治具将热管 20穿设在两散热体10、 10，的穿孔13中，也可很迅速地组装完成如图 中所示的具有双散热体10、 10，的散热器200，从而根据散热需求增加 散热器200的散热面积。从上述结构说明中可知，由于本技术先将这些散热单元1结 合成一个整体的散热体10,使各散热单元1上的穿孔13定位在被热 管20穿设的正确位置处，而使热管20能很迅速且准确地穿固在散热 体10上，在整个散热器IOO的组装上能更为便利。以上所述的实施方式是为较佳实施例，本技术实施范围并不 限于此，根据本技术保护范围及说明书内容所作的等效变化或修 饰，皆应属本技术的范围。权利要求1.一种散热体与热管的组合结构，其特征在于，包括散热体，由多个散热单元组合而成，每一个散热单元具有基体，沿着所述基体的圆周铝挤压成形有呈辐射状排列的多个散热鳍片，并在所述基体的中间处设有穿孔，在所述每一个散热单元的一侧成形有嵌扣结构，以使相邻的两个散热单元可相互嵌扣组合；以及至少一个热管，其一端穿设在所述散热单元的穿孔中。2. 如权利要求1所述的散热体与热管的组合结构，其特征在于， 所述嵌扣结构从所述散热单元的一侧延伸有弧形支撑板，在所述支撑 板的两末端分别成形有凸柱及嵌槽。3. 如权利要求1所述的散热体与热管的组合结构，其特征在于， 进一步包括有另一散热体，所述另一散热体叠设在所述散热体的上方， 并由所述热管的一端穿设固定。4. 一种散热体，与热管相互组合，所述散热体由至少两个相邻的 散热单元所组合而成，每一个散热单元具有基体，沿着所述基体的圆 周铝挤压成形有呈辐射状排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热体与热管的组合结构，其特征在于，包括：　　　　散热体，由多个散热单元组合而成，每一个散热单元具有基体，沿着所述基体的圆周铝挤压成形有呈辐射状排列的多个散热鳍片，并在所述基体的中间处设有穿孔，在所述每一个散热单元的一侧成形有嵌扣结构，以使相邻的两个散热单元可相互嵌扣组合；以及　　　　至少一个热管，其一端穿设在所述散热单元的穿孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国仁，许建财，郑志鸿，
申请(专利权)人：鈤新科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]