一种机床双刀塔对刀仪校核方法技术

本发明专利技术属于机械加工检测方法设计领域。具体涉及一种机床双刀塔对刀仪校核方法。本发明专利技术提供的机床双刀塔对刀仪校核方法，可根据现场机床的实际情况补偿加工参数，更适用于现场加工工况，可类比应用到不同机床及场合，有效解决了机床上下刀塔对刀仪在使用前的校核问题。决了机床上下刀塔对刀仪在使用前的校核问题。决了机床上下刀塔对刀仪在使用前的校核问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床双刀塔对刀仪校核方法


[0001]本专利技术属于机械加工检测方法设计领域。具体涉及一种机床双刀塔对刀仪校核方法。

技术介绍

[0002]在机床上应用对刀仪，对刀过程中可以大大的消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题，在加工过程中刀具的磨损等可以自动报警，更换刀具，更好的保证加工工件的精度。通过对刀仪可以准确、快速测出刀长，实现加工。但是对刀仪安装在机床上后直接用于加工的话，很可能会出现加工不到位或者加工超差的情况，对于批量生产的精加工产品来说，产品加工要求高，存在很大的质量风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种机床双刀塔对刀仪校核方法，有效解决了机床上下刀塔对刀仪在使用前的校核问题。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种机床双刀塔对刀仪校核方法，机床包含上刀塔、下刀塔及对刀仪，所述上刀塔及所述下刀塔均包含X、Z、Y三个方向的进刀路径，所述对刀仪设置的传感器具有4个校核方向，分别为A、B、C、D向，其特征在于，所述对刀仪校核方法包括：
[0005]S1:用上刀塔校核对刀仪传感器的A、B方向，首先机床的第一主轴夹持好第一棒料，在上刀塔安装第一标准外圆车刀，所述第一标准外圆车刀刀长为标准刀长，预设试车参数，所述第一标准外圆车刀以第一预设角度试车所述第一棒料后得到对刀点一，用所述对刀仪A、B方向两个传感器测量此时所述第一标准外圆车刀的刀长为第一试切刀长，再将所述第一标准外圆车刀旋转到第二预设角度，以对刀点一为初始点试车所述第一棒料外圆后得到对刀点二，所述对刀仪测量对刀点二处所述第一标准外圆车刀的刀长为第二试切刀长，所述标准刀长与所述第一试切刀长的差值为补偿值A，所述标准刀长与所述第二试切刀长的差值为补偿值B，将所述补偿值A分别补入所述上刀塔的Z轴，将所述补偿值B分别补入所述上刀塔的X轴，重复S1的参数补偿的过程直至所述标准刀长与所述第一试切刀长及所述试切刀长二数值一致为止；
[0006]S2：用上刀塔校核对刀仪传感器的C、D方向宽度，用所述对刀仪C、D方向的传感器分别在第二预设角度测量所述第一标准外圆车刀的刀长为刀长一，用所述对刀仪C、D方向的传感器在第三预设角度测量所述第一标准外圆车刀的刀长为刀长二，将所述刀长一与所述标准刀长的差值作为补偿值C，将所述刀长二与所述标准刀长的差值作为补偿值D，将所述补偿值C分补入所述上刀塔的X轴，将所述补偿值D补入所述上刀塔的Z轴，重复S2的补偿过程直至所述标准刀长与所述刀长一及所述刀长二数值一致为止；
[0007]S3：在下刀塔安装第二标准外圆车刀，用所述对刀仪测量刀长为第二标准刀长，再将所述第二标准外圆车刀装配到所述上刀塔上，以所述第一预设角度及所述第二预设角度
试车所述第一棒料后得到刀长三及刀长四，所述第二标准刀长与所述刀长三长的差值为补偿值A
’
，所述标准刀长与所述刀长四的差值为补偿值B
’
，将所述补偿值A
’
分别补入所述上刀塔的Z轴，将所述补偿值B'补入所述上刀塔的X轴,重复S3的补偿过程直至所述第二标准刀长与所述刀长三及所述刀长四数值一致为止；
[0008]S4：将所述第一标准外圆车刀装配到所述上刀塔后将所述第一标准外圆车刀停靠在所述第一棒料的端面，将此时所述第一标准外圆车刀在Z轴的坐标作为基准值，所述下刀塔上的所述第二标准外圆车刀移动至所述第一棒料的端面，记录所述第二标准外圆车刀的Z轴坐标，所述坐标相对于所述基准值的差值为第一补偿值，补入所述下刀塔的Z轴，重复S4的补偿过程直至所述第一补偿值为0；
[0009]S5：在机床第二主轴夹持第二棒料，用所述第二标准外圆车刀试切所述第二棒料的外圆后得到对刀点三，用所述第一标准外圆车刀B轴以90
°
停在所述第二棒料的端面，此时将所述第一标准外圆车在Z方向的坐标值作为基准值一，并记录此时所述下刀塔的Z坐标值一，把第二标准外圆车刀移动到所述第二棒料端面，此时的所述坐标值一与所述基准值一的差值作为第四补偿值，将所述第四补偿值补入所述下刀塔的Z轴，重复S5的补偿过程直至所述第一补偿值为0；
[0010]S6：校核所述下刀塔X轴和Z轴基准，所述第二标准外圆车刀以所述对刀点三为初始点以0
°
试切所述第二棒料外圆得到对刀点四，测量此时所述第二标准外圆车刀得到刀长五，所述第二标准外圆车刀以所述对刀点四为初始点以90
°
试切所述第二棒料外圆并测量所述第二标准外圆车刀得到刀长六，所述第二标准刀长与所述刀长五的差值作为补偿值E补入所述下刀塔的X轴，所述第二标准刀长与所述刀长六的差值作为补偿值F补入所述下刀塔的Z轴，重复S6的补偿过程直至所述第二标准刀长与所述刀长五及所述刀长六数值一致为止；
[0011]S7：校核所述下刀塔X轴和Z轴宽度，在所述下刀塔上安装内孔车刀，用所述对刀仪测出所述内孔车刀的刀具长度，将所述刀具长度设为第三标准刀长，用所述内孔车刀在第二棒料上车一个内孔并测量内孔直径，得到所述第二主轴X轴方向的刀具长度，将所述刀具长度设为刀长七，将所述第三标准刀长与所述刀长七的差值作为补偿值G，将所述补偿值G补入所述下刀塔的X轴方向,重复S7的补偿过程直至所述第三标准刀长与所述刀长七数值一致为止；
[0012]S8：在所述下刀塔上安装反手车刀，用所述对刀仪测出所述反手车刀的刀具长度，将所述刀具长度设为第四标准刀长，将所述反手车刀在第二棒料的端面上，并记录此时所述下刀塔的Z坐标值二，把第一标准外圆车刀移动到所述第二棒料端面，此时将所述第一标准外圆车刀在Z方向的坐标值作为基准值二，此时的所述坐标值二与所述基准值二的差值作为第六补偿值，将所述第六补偿值补入所述下刀塔的Z轴，重复S8的补偿过程直至所述第一补偿值为0，所述对刀仪校核结束。
[0013]进一步的，所述第一预设角度包含90
°
。
[0014]进一步的，所述第二预设角度包含0
°
。
[0015]进一步的，所述第三预设角度包含180
°
。
[0016]进一步的，所述对刀点一为所述第一标准外圆车刀以第一预设角度试车所述第一棒料后的所述第一棒料的直径。
[0017]进一步的，所述对刀点二为所述第一标准外圆车刀以第二预设角度并且以对刀点一为初始点试车所述第一棒料外圆后的所述第一棒料的直径。
[0018]进一步的，所述对刀点三为所述第二标准外圆车刀试切所述第二棒料后的所述第二棒料的直径。
[0019]进一步的，所述对刀点四为所述第二标准外圆车刀以所述对刀点三为初始点以0
°
试切所述第二棒料外圆后的所述第二棒料的直径。
[0020]本专利技术的双刀塔对刀仪校核方法，可以解决机床双刀塔对刀仪的校核问题，并根据现场机床的实际情况补偿参数，更适用于现场加工工况，可类比应用到不同机床及场合。
附图说明
[0021]图1为上、下刀塔与机床第一主轴位置关系示意图；
[0022]图2为上刀塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床双刀塔对刀仪校核方法，机床包含上刀塔、下刀塔及对刀仪，所述上刀塔及所述下刀塔均包含X、Z、Y三个方向的进刀路径，所述对刀仪设置的传感器具有4个校核方向，分别为A、B、C、D向，其特征在于，所述对刀仪校核方法包括：S1:用上刀塔校核对刀仪传感器的A、B方向，首先机床的第一主轴夹持好第一棒料，在上刀塔安装第一标准外圆车刀，所述第一标准外圆车刀刀长为标准刀长，预设试车参数，所述第一标准外圆车刀以第一预设角度试车所述第一棒料后得到对刀点一，用所述对刀仪A、B方向两个传感器测量此时所述第一标准外圆车刀的刀长为第一试切刀长，再将所述第一标准外圆车刀旋转到第二预设角度，以对刀点一为初始点试车所述第一棒料外圆后得到对刀点二，所述对刀仪测量对刀点二处所述第一标准外圆车刀的刀长为第二试切刀长，所述标准刀长与所述第一试切刀长的差值为补偿值A，所述标准刀长与所述第二试切刀长的差值为补偿值B，将所述补偿值A分别补入所述上刀塔的Z轴，将所述补偿值B分别补入所述上刀塔的X轴，重复S1的参数补偿的过程直至所述标准刀长与所述第一试切刀长及所述试切刀长二数值一致为止；S2：用上刀塔校核对刀仪传感器的C、D方向宽度，用所述对刀仪C、D方向的传感器分别在第二预设角度测量所述第一标准外圆车刀的刀长为刀长一，用所述对刀仪C、D方向的传感器在第三预设角度测量所述第一标准外圆车刀的刀长为刀长二，将所述刀长一与所述标准刀长的差值作为补偿值C，将所述刀长二与所述标准刀长的差值作为补偿值D，将所述补偿值C分补入所述上刀塔的X轴，将所述补偿值D补入所述上刀塔的Z轴，重复S2的补偿过程直至所述标准刀长与所述刀长一及所述刀长二数值一致为止；S3：在下刀塔安装第二标准外圆车刀，用所述对刀仪测量刀长为第二标准刀长，再将所述第二标准外圆车刀装配到所述上刀塔上，以所述第一预设角度及所述第二预设角度试车所述第一棒料后得到刀长三及刀长四，所述第二标准刀长与所述刀长三长的差值为补偿值A
’
，所述标准刀长与所述刀长四的差值为补偿值B
’
，将所述补偿值A
’
分别补入所述上刀塔的Z轴，将所述补偿值B'补入所述上刀塔的X轴,重复S3的补偿过程直至所述第二标准刀长与所述刀长三及所述刀长四数值一致为止；S4：将所述第一标准外圆车刀装配到所述上刀塔后将所述第一标准外圆车刀停靠在所述第一棒料的端面，将此时所述第一标准外圆车刀在Z轴的坐标作为基准值，所述下刀塔上的所述第二标准外圆车刀移动至所述第一棒料的端面，记录所述第二标准外圆车刀的Z轴坐标，所述坐标相对于所述基准值的差值为第一补偿值，补入所述下刀塔的Z轴，重复S4的补偿过程直至所述第一补偿值为0；S5：在机床第二主轴夹持第二棒料，用所述第二标准外圆车刀试切所述第二棒料的外圆后得到对刀点三，用所述第一标准外圆车刀B轴以90
°
停在所述第二棒料的端面，此时将所述第一标准外圆车在Z方向的坐标值作为基准值一，并记录此时所述下刀塔的Z坐标值一，把第二标准外圆车刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐，金翔，苏红磊，李振威，井源，祁海龙，路建明，
申请(专利权)人：宁夏职业技术学院宁夏开放大学，
类型：发明
国别省市：