一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机，该塑胶壳体包括基材和位于所述基材表面之上的透明膜层，其特征在于，该塑胶壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表面与透明膜层之间。采用此结构的产品，在产品基材表面设有金属膜层，金属膜层外设有透明膜层保护，使该产品在具有金属质感和高光亮的金属光泽的同时，更加耐磨擦，质量更可靠，提升了产品的品质和档次。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机。
技术介绍
目前的电子产品的壳体如手机、电脑、mp3等通常是采用塑胶产品来制 成的。为了使外壳获得高质量的图案或者色彩的外观效果，行业内常采用模 内镶件注塑(IML)工艺对电子产品壳体进行加工，该工艺是通过把印刷有 油墨的的薄片放入模具内进行注塑，在注塑过程中，薄片与熔化的塑料粒子 结合在一起成为成品。其工艺制得的产品的特点是产品基材表面覆盖有一 层硬化的透明薄膜，透明薄膜内表面印刷有油墨图案层，这样由于油墨有薄 膜保护，可使防止油墨被刮花，使产品耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不 易褪色。虽然IML产品质量过硬，形式美观。但是其图案仅限于油墨本身的色 泽，并且经过透明基材的损耗，透射出来的油墨颜色也不能如原色那样鲜亮。 在体现金属光泽方面，既使使用金属油墨，也不能体现鲜亮的金属质感。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的塑胶壳体光泽度较差的缺陷， 提供一种装饰效果较完善的的塑胶壳体。本技术提供了一种塑胶壳体，该塑胶壳体包括基材和位于所述基材 表面之上的透明膜层，该塑胶壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表 面与透明膜层之间。进一步的，该塑胶壳体还包括设置在所述透明膜层和金属膜层之间的油墨层。更进一步的，该塑胶壳体还包括设置在金属膜层和基材表面之间的粘合层。本技术还提供了一种手机外壳，该手机外壳由上述塑胶壳体制得。 根据本技术提供的塑胶壳体，在基材表面设有金属膜层，金属膜层 外设有透明膜层，使该壳体在具有很强的金属质感和高光亮的金属光泽的同 时，更加耐磨擦，质量更可靠。使得采用该塑胶壳体的产品提升了产品的品 质和档次。附图说明图1为本技术实施例塑胶壳体的示意图。具体实施方式本技术提供的塑胶壳体包括基材和位于所述壳体基材表面之上的 透明膜层，其中，该壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表面与透明 膜层之间。如图1所示，根据本实施例提供的塑胶壳体包括壳体基材l，位于基材1表面之上的透明膜层6，和位于基材1表面与透明膜层6之间的金属膜层4。 在金属膜层4和透明膜层6之间设置油墨层5，用以体现产品的图案颜 色。为了增加金属膜层4和基材1之间的结合力同时保护金属膜层4，在金 属膜层4和基材1之间设置有粘合层。本实施例粘合层优选为两层，包括基 材1表面之上的第一粘合层2和位于第一粘合层2之上的第二粘合层3，所 述第一粘合层为粘合剂层，第二粘合层为光油层。所述壳体基材可以为各种塑胶基材，例如通常的电子产品所采用的塑胶 材料，如聚酯、聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、或它们之中至少两种的复合材料所述透明膜层6材料有许多种，如聚碳酸酯PC，聚对苯二甲酸乙二醇 酯PET，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA等。本例选用PC材质的片材，PC片材 的成型及加工都较优良，表面光泽度、耐磨性能也较好。本例使用的PC片 材为GE公司的DMX光面片材。在透明膜层6成型前，需要先在PC片材上依次成型印刷油墨层5、金 属膜层4、第二粘合层3、第一粘合层2。所述印刷油墨层5，选用耐高温、附着力好、柔软性好且软化点高的油 墨。本实施例使用的是德国宝龙公司的N2K系列油墨油墨为N2K系列半 透黄绿色油墨，稀释剂选用N2K097-003，加入量为15%;硬化剂选用 N2K005，加入量为3%;所用印刷方法是网版印刷选用150 300目/cm有 色聚酯丝网，耐溶剂型感光涂层，印刷机为传统印刷机，印刷方法为业内技 术人员熟知，此处不再过多描述。将印刷了油墨的PC片材放入烤箱里用80 °。烘烤30分钟，使油墨中的溶剂挥发完全，彻底干燥。所述金属层4可以为各种可以镀覆在所述壳体基材上的金属层，例如 镍、铬、锡、铟、铟锡合金、铝或不锈钢，使本技术的壳体具有金属的 质感。本技术实施例述金属层4优选为锡，该金属层的形成方法可以采 用各种方法，在本技术中优选采用物理气相沉积(PVD)的方法，物理 气相沉积(PVD)的方法包括溅射镀膜、离子镀膜、蒸发镀膜，优选采用蒸 发镀膜的方法。蒸发镀膜的方法采用常规的方法进行，例如使用腾胜炉式蒸 发设备，真空度为l-8X10-2Pa，预热功率为10%-30%(占总功率的百分比)， 预热时间10-208;预熔功率25%-35%(占总功率的百分比)，预熔时间15-25s; 镀膜功率30%-60% (占总功率的百分比)，镀膜时间为15-25s。溅射镀膜也 是常规方法，例如使用友威水平镀膜机，清洗真空度l-5Xl(T2Pa，清洗功率 600W，清洗时间20s，镀膜真空度2-5Xl(^Pa，镀膜功率3KW，镀膜时间2S，镀膜次数一次。溅射镀膜的膜层比蒸发的要致密，也要薄一些，附着力 比蒸发的好所述第二粘合层3采用德国宝龙公司的N2K093透明光油，可通过印刷 工艺成型，印刷之前将附着有金属膜层4的PC片材的清洁，否则金属膜层 4表面的脏污会引起印刷的色差和气泡等不良。印刷设备与印刷方法与上述 印刷油墨层2相同。所述第一粘合层2采用水性粘合剂，印刷设备与印刷方法与上述印刷第 二粘合剂3相同。当因粘合计较黏而导致印刷时有气泡产生时，可以加入一 些消泡剂解决此问题， 一般加入比例不超过0.5%，为了配合整个工艺，本 实施例印刷了三遍粘合剂，每印刷一遍都要烘干后再进行下一遍印刷，且每 一遍印刷都要保证质量，防止色差、杂质、气泡等不良出现。将进行完上述工序的PC片材裁切成需要的尺寸，然后对PC料进行模 压成型，将平整的PC片材成型为与基材1外表面配合的形状。模压成型对 模具的设计与制造有严格的要求。必须注意成型模与注塑模的模腔相互配 合，二者的形状、尺寸误差应有很高的加工精度。要避免出现锐角的转折， 凡是转角处均应采用圆弧过渡方式。本实施例为高压成型，即用15(TC以上 的温度对进行了预热的PC片材在金属模具上以空气加压成型。成型过程需 要注意调好成型温度，配置压力大小及保压时间，本例使用设备是 LFORM100-A型高压成型机，成型温度380°C，烘烤时间7s，高压加压41Kg， 保压6s，然后低压加压7Kg，保压5s。最后排气12s。将PC片材上不需要与基材1配合的部分冲切掉后，定型为透明膜层6。 在基材1注射成型开始之前，预先定形的透明膜层6从背部镶入到注塑模具 中。该注塑模具包括凹模与成型模(凸模)，凹膜型腔的深度应比成型模的高 度大一个透明膜层6的厚度，透明膜层6放入凹模后，将基材l的注塑料注 射在透明膜层6的内表面,使注塑料与透明膜层6接合成一体固化成型。本实施例使用注塑料为PC7300，注塑温度260-275。C。所述注塑成型的方法己为 本领域技术人员所公知，例如可以通过使用海天100吨级注塑成型机进行注 塑成型。根据本技术实施例提供的塑胶壳体，所形成的第一粘合层2的厚度 为20 70微米、优选为50微米，所形成的第二粘合层的厚度为15 25微 米、优选为20微米，所形成的金属膜层的厚度为20 40纳米、优选为30 纳米，所形成的油墨层的厚度为15 25微米、优选为20微米，所形成的透 明膜层的厚度为0.1 0.2毫米、优选为0.175毫米。根据本技术提供的塑胶壳体，可以在壳体基材上实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶壳体，该塑胶壳体包括基材和位于所述基材表面之上的透明膜层，其特征在于，该塑胶壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表面与透明膜层之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜来来，付军，方焱，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]