本实用新型专利技术提供了一种针织大圆机针筒成型装置，涉及针织大圆机针筒成型领域，包括：机座，夹持板，所述夹持板之间夹持有针筒加工件，所述机座上端通过第一电动推杆连接有衔接板，所述衔接板下端面贴合有固定面板，所述固定面板通过滑杆连接有固定块，所述固定块下端焊接有安装板体，所述安装板体侧端通过衔接件螺接有钻头，所述钻头上端固定有第二电机，所述第二电机和衔接件侧端均连接有传动轴，所述传动轴通过传动轮连接有传动皮带。本实用新型专利技术解决了现有针筒侧壁的孔数较多，钻头进行逐一打孔速率较慢，不适用于大批量针织大圆机针筒生产成型，影响针筒打孔成型效率的问题。影响针筒打孔成型效率的问题。影响针筒打孔成型效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机针筒成型装置
[0001]本技术涉及针织大圆机针筒成型领域，具体涉及一种针织大圆机针筒成型装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机是一种用于纺织科学
的仪器，针筒的作用主要为针织圆机固定织针，以及带动织针工作，根据针筒内圈侧壁上的孔数，使针筒分为不同的针数，针筒内圈的孔洞是使用钻头打孔成型的，
[0003]但是现有针筒侧壁的孔数较多，钻头进行逐一打孔速率较慢，不适用于大批量针织大圆机针筒生产成型，影响针筒打孔成型效率的问题。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种针织大圆机针筒成型装置，以解决在现有针筒侧壁的孔数较多，钻头进行逐一打孔速率较慢，不适用于大批量针织大圆机针筒生产成型，影响针筒打孔成型效率的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种针织大圆机针筒成型装置，包括：
[0006]机座，夹持板，所述夹持板之间夹持有针筒加工件，
[0007]所述机座上端通过第一电动推杆连接有衔接板，所述衔接板下端面贴合有固定面板，所述固定面板通过滑杆连接有固定块，所述固定块下端焊接有安装板体，所述安装板体侧端通过衔接件螺接有钻头，所述钻头上端固定有第二电机，所述第二电机和衔接件侧端均连接有传动轴，所述传动轴通过传动轮连接有传动皮带。
[0008]进一步的，所述机座上端侧壁内部固定有第一电动推杆，所述夹持板通过调节螺柱与机座上端侧壁相连接；且夹持板呈圆弧型。
[0009]进一步的，所述衔接板上端固定有第一电机，所述第一电机下端通过转轴连接有固定面板，所述第一电机右前端固定有控制器。
[0010]进一步的，所述第一电机下端面中部设置有凹槽；且凹槽内壁上焊接有滑杆，所述安装板体设置有两组；且呈中心对称分布在固定面板下端处。
[0011]进一步的，所述固定面板下端通过固定杆套螺接固定有两组第二电动推杆；且第二电动推杆分布与安装板体上端焊接的固定块相连接。
[0012]进一步的，所述固定块表面设置有衔接槽孔；且衔接槽孔内贯穿有滑杆，所述安装板体内部呈中空；且传动轴另一端通过轴承连接在安装板体的中空壁上。
[0013]进一步的，所述传动轴表面固定有传动轮；且上下两组传动轮通过传动皮相连接，所述第二电机固定在安装板体侧端表面上。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的针织大圆机针筒成型装置利用两组安装板体进行螺接两根钻头，使两根钻头在第二电机的同步传动下进行旋转打孔，实现对针织大圆机针筒的双倍打孔，增加针筒的打孔成型速度，节省一半的打孔成型时间，提高大批
量针织大圆机针筒成型生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的针织大圆机针筒成型装置的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的针织大圆机针筒成型装置的局部正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的安装板体的侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的夹持板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、机座；11、第一电动推杆；12、衔接板；2、第一电机；21、固定杆套；22、第二电动推杆；23、固定面板；24、滑杆；3、控制器；4、安装板体；41、第二电机；42、固定块；43、传动轴；44、传动轮；45、传动皮带；46、衔接槽孔；5、钻头；51、衔接件；6、夹持板；61、调节螺柱。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种针织大圆机针筒成型装置，包括：机座1，夹持板6，夹持板6之间夹持有针筒加工件，其特征在于：
[0022]机座1上端通过第一电动推杆11连接有衔接板12，衔接板12下端面贴合有固定面板23，固定面板23通过滑杆24连接有固定块42，固定块42下端焊接有安装板体4，安装板体4侧端通过衔接件51螺接有钻头5，钻头5上端固定有第二电机41，第二电机41和衔接件51侧端均连接有传动轴43，传动轴43通过传动轮44连接有传动皮带45。
[0023]使用成型装置时，首先旋转调节螺柱61，将夹持板6夹持在针筒加工件左右侧，对针筒加工件进行固定，再控制第一电动推杆11下拉衔接板12，使钻头5位于针筒加工件内侧打孔位置处，启动第二电机41，使两根钻头5进行旋转，再控制第二电动推杆22带动下端的安装板体4进行移动，使钻头5靠近针筒加工件，并对针筒加工件侧壁进行打孔，一次可形成钻出两组孔洞，再控制第一电机2带动固定面板23进行旋转，使钻头5得到调整，进行下一组的打孔工作。
[0024]在本实施例中，机座1上端侧壁内部固定有第一电动推杆11，夹持板6通过调节螺柱61与机座1上端侧壁相连接；且夹持板6呈圆弧型。
[0025]作为一种较佳的实施方式，第一电动推杆11用于调节钻头5距离针筒加工件之间的距离，方便钻头5移动至所需钻孔的位置。圆弧型夹持板6方便更加贴合针筒加工件。
[0026]在本实施例中，衔接板12上端固定有第一电机2，第一电机2下端通过转轴连接有固定面板23，第一电机2右前端固定有控制器3。
[0027]作为一种较佳的实施方式，第一电机2可带动固定面板23进行旋转，便于调节钻头5角度，方便打钻形成一圈孔洞。控制器3电线连接并控制整体打孔成型过程的电器设备。
[0028]在本实施例中，第一电机2下端面中部设置有凹槽；且凹槽内壁上焊接有滑杆24，安装板体4设置有两组；且呈中心对称分布在固定面板23下端处。
[0029]作为一种较佳的实施方式，安装板体4通过上端的固定块42位于滑杆24上滑动，方便带动钻头5向针筒加工件侧壁进行移动打孔。两组安装板体4安装有两根钻头5，实现对针织大圆机针筒的双倍打孔，增加针筒的打孔成型速度。
[0030]在本实施例中，固定面板23下端通过固定杆套21螺接固定有两组第二电动推杆22；且第二电动推杆22分布与安装板体4上端焊接的固定块42相连接。
[0031]作为一种较佳的实施方式，两组第二电动推杆22用于推动固定块42位于滑杆24上滑动，便于钻头进行打孔工作，也可将钻头5打孔完成后移出。
[0032]在本实施例中，固定块42表面设置有衔接槽孔46；且衔接槽孔46内贯穿有滑杆24，安装板体4内部呈中空；且传动轴43另一端通过轴承连接在安装板体4的中空壁上。
[0033]作为一种较佳的实施方式，内部中空的安装板体4，方便内部的传动轮44和传动皮带45的相互连接，方便带动钻头5进行旋转打孔。
[0034]在本实施例中，传动轴43表面固定有传动轮44；且上下两组传动轮44通过传动皮带45相连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机针筒成型装置，包括：机座(1)，夹持板(6)，所述夹持板(6)之间夹持有针筒加工件，其特征在于：所述机座(1)上端通过第一电动推杆(11)连接有衔接板(12)，所述衔接板(12)下端面贴合有固定面板(23)，所述固定面板(23)通过滑杆(24)连接有固定块(42)，所述固定块(42)下端焊接有安装板体(4)，所述安装板体(4)侧端通过衔接件(51)螺接有钻头(5)，所述钻头(5)上端固定有第二电机(41)，所述第二电机(41)和衔接件(51)侧端均连接有传动轴(43)，所述传动轴(43)通过传动轮(44)连接有传动皮带(45)。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机针筒成型装置，其特征在于，所述机座(1)上端侧壁内部固定有第一电动推杆(11)，所述夹持板(6)通过调节螺柱(61)与机座(1)上端侧壁相连接；且夹持板(6)呈圆弧型。3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机针筒成型装置，其特征在于，所述衔接板(12)上端固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)下端通过转轴连接有固定面板(23)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志良，张月明，张爱燕，张旭辉，张佳君，
申请(专利权)人：泉州市宝升机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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