一种气动蝶阀制造技术

本发明专利技术公开了一种气动蝶阀，属于蝶阀技术领域。本发明专利技术包括阀体、阀板、阀体转轴和执行器壳体，所述的阀体的内侧设置有阀板，阀板的板面上连接有阀体转轴，阀体转轴的上端延伸至执行器壳体底部，执行器壳体的内部设置有齿轮轴，所述的执行器壳体的底部开设有齿轮轴孔，执行器壳体的下端面开设有矩形通槽，矩形通槽与齿轮轴孔贯通。本发明专利技术通过将阀体向气动执行器内的窜水引流到气动蝶阀的外面，水流会通过执行器下端面的矩形通槽流出，可有效避免执行器进水发生卡阻，如果排出的水没有喷射，即可继续使用，节约备件成本，当水流较大时，则更换气动蝶阀即可，可以显著的提升气动蝶阀的使用寿命，降低维修成本和使用成本。降低维修成本和使用成本。降低维修成本和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动蝶阀


[0001]本专利技术涉及蝶阀
，更具体地说，涉及一种气动蝶阀。

技术介绍

[0002]CSP热轧薄板生产线的轧机冷却水、层流冷却水、卷取机冷却水系统，都是由气动蝶阀控制开启和关闭的。在生产过程中发现，同时有几只气动蝶阀发生卡阻，不能开启的现象。经检查，发现气动蝶阀的气动执行器和二位五通先导阀内全都是水。排查后发现，普通压缩空气内部含水量极少，因此说明气动执行器的水不是压缩空气含有的水份；
[0003]经长期观察发现，气动蝶阀使用1年左右，阀体的转轴与阀体之间的O型密封圈、执行器齿轮轴与壳体之间的O型密封圈和四氟矩形密封环的密封性能降低，而且阀体与执行器连接部分的平面度较高，形成端面密封效果，阀体内的0.7bar的水直接窜到执行器的两个活塞之间的容积，执行器气缸内充满了水，并通过先导阀向大气排出，不久，执行器气缸内壁油膜被破坏，气动蝶阀卡阻，如果冷却水水压为7bar或12bar，大于普通压缩空气的压力，情况变得更严重，不仅仅在先导阀线圈失电时，压力水充满了执行器气缸的中间容积，当先导阀线圈得电时，6bar的压缩空气通过先导阀与执行器中间容积连通时，压缩空气此时不但不能推动活塞向两侧运动，而且是7bar的水从阀体内越过磨损的密封，通过先导阀进入普通压缩空气的支管后进入其它气动蝶阀的执行器内，同样使它们发生卡阻。
[0004]气动蝶阀一旦发生卡阻，不能按要求打开，如轧机机架间冷却水、轧机纵喷冷却水、中间梁冷却水、工作辊冷却水、防剥落冷却水、活套冷却水、辊道冷却水、夹送辊冷却水、助卷辊冷却水、芯轴冷却水、则会造成钢板表面质量缺陷、冷却温度不达标、工作辊和助卷辊和芯轴辊面剥落、活套和辊道和助卷辊卡死造成停浇。
[0005]经检索，发现中国专利号CN212928796U，公开了一种气动蝶阀，通过设置法兰与联接杆，当阀体零件损坏时，可通过拆卸法兰将阀杆与联接杆分离，再对损坏的局部零件进行更换，避免了气动蝶阀整体更换的情况，防止资源浪费。但是这种方案解决是在发生故障之后，气动蝶阀执行器进水已经卡死已经对生产造成一定影响，损失已经形成，具有滞后性。

技术实现思路

[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种气动蝶阀，本专利技术通过将阀体向气动执行器内的窜水引流到气动蝶阀的外面，可有效避免执行器进水发生卡阻，避免水进入执行器后又通过二位五通先导阀进入其它的支气管，可以显著的提升气动蝶阀的使用寿命，降低维修成本和使用成本。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0010]本专利技术的一种气动蝶阀，包括阀体、阀板、阀体转轴和执行器壳体，所述的阀体的内侧设置有阀板，阀板的板面上连接有阀体转轴，阀体转轴的上端延伸至执行器壳体底部，
执行器壳体的侧边设置有执行器盖板，执行器壳体的内部设置有齿轮轴，齿轮轴的外圈啮合连接有齿条活塞；
[0011]所述的执行器壳体的底部开设有齿轮轴孔，齿轮轴的底部延伸至齿轮轴孔内，齿轮轴的底部开设有定位孔，与之对应的，阀体转轴的上部设置有方柄，方柄插入定位孔内并与齿轮轴配合，执行器壳体的下端面开设有矩形通槽，矩形通槽与齿轮轴孔贯通。
[0012]进一步地，所述的阀体转轴与阀体之间间隔设置有第一O型密封圈和第二O型密封圈。
[0013]进一步地，所述的齿轮轴与执行器壳体之间间隔设置有第三O型密封圈和四氟矩形密封环。
[0014]进一步地，所述的第二O型密封圈损坏导致漏水时，水流就会通过执行器壳体的下端面的矩形通槽流出，而不会窜入执行器壳体内，避免执行器卡阻。
[0015]进一步地，所述的阀体与执行器壳体的连接处设置有排水垫片。
[0016]进一步地，所述的排水垫片呈U型，排水垫片的表面开设有导流口，排水垫片的表面设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有双头螺栓，排水垫片通过双头螺栓固定安装在执行器壳体的下端面。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本专利技术通过将阀体向气动执行器内的窜水引流到气动蝶阀的外面，在遇到阀体转轴上部的第二O型密封圈损坏导致漏水时，水流就会通过执行器下端面的矩形通槽流出，可有效避免执行器进水发生卡阻，避免水进入执行器后又通过二位五通先导阀进入其它的支气管，进入其它气动蝶阀的执行器致其发生卡阻，当排出的水不影响现场管理，则可以继续使用，不影响其功能，气动执行器不会进水，不影响整个气动蝶阀的功能，如果排出的水没有喷射，即可继续使用，节约备件成本，当水流较大时，则需进行维修，更换气动蝶阀即可，可以显著的提升气动蝶阀的使用寿命，降低维修成本和使用成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构图；
[0021]图2为本专利技术的剖视图；
[0022]图3为本专利技术的A处放大图；
[0023]图4为本专利技术的B处放大图；
[0024]图5为本专利技术的执行器壳体主视图；
[0025]图6为本专利技术的执行器壳体底面视图；
[0026]图7为本专利技术的矩形通槽局部放大图；
[0027]图8为本专利技术的排水垫片安装位置图；
[0028]图9为本专利技术的排水垫片安装紧固效果图；
[0029]图10为本专利技术的排水垫片结构图。
[0030]图中：1、阀体；2、阀板；3、阀体转轴；31、方柄；4、执行器壳体；41、齿轮轴孔；42、矩形通槽；5、齿轮轴；51、定位孔；6、齿条活塞；7、执行器盖板；8、第一O型密封圈；9、第二O型密封圈；10、第三O型密封圈；11、四氟矩形密封环；12、排水垫片；121、螺纹孔；122、双头螺栓；
123、导流口。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0032]实施例1
[0033]从图1
‑
2可以看出，本实施例的一种气动蝶阀，包括阀体1、阀板2、阀体转轴3和执行器壳体4，阀体1的内侧设置有阀板2，阀板2的板面上连接有阀体转轴3，阀体转轴3的上端延伸至执行器壳体4底部，执行器壳体4的侧边设置有执行器盖板7，执行器壳体4的内部设置有齿轮轴5，齿轮轴5的外圈啮合连接有齿条活塞6；
[0034]从图3
‑
4可以看出，阀体转轴3与阀体1之间间隔设置有第一O型密封圈8和第二O型密封圈9，齿轮轴5与执行器壳体4之间间隔设置有第三O型密封圈10和四氟矩形密封环11；由于齿轮轴5和阀体转轴3频繁的转动，使第三O型密封圈10和四氟矩形密封环11磨损，导致密封性能降低。
[0035]从图5
‑
7可以看出，执行器壳体4的底部开设有齿轮轴孔41，齿轮轴5的底部延伸至齿轮轴孔41内，齿轮轴5的底部开设有定位孔51，与之对应的，阀体转轴3的上部设置有方柄31，方柄31插入定位孔51内并与齿轮轴5配合，执行器壳体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动蝶阀，包括阀体(1)、阀板(2)、阀体转轴(3)和执行器壳体(4)，其特征在于：所述的阀体(1)的内侧设置有阀板(2)，阀板(2)的板面上连接有阀体转轴(3)，阀体转轴(3)的上端延伸至执行器壳体(4)底部，执行器壳体(4)的侧边设置有执行器盖板(7)，执行器壳体(4)的内部设置有齿轮轴(5)，齿轮轴(5)的外圈啮合连接有齿条活塞(6)；所述的执行器壳体(4)的底部开设有齿轮轴孔(41)，齿轮轴(5)的底部延伸至齿轮轴孔(41)内，齿轮轴(5)的底部开设有定位孔(51)，与之对应的，阀体转轴(3)的上部设置有方柄(31)，方柄(31)插入定位孔(51)内并与齿轮轴(5)配合，执行器壳体(4)的下端面开设有矩形通槽(42)，矩形通槽(42)与齿轮轴孔(41)贯通。2.根据权利要求1所述的一种气动蝶阀，其特征在于：所述的阀体转轴(3)与阀体(1)之间间隔设置有第一O型密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，裴令明，王程，周峰，雷杰，殷文忠，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：