一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机制造技术

本实用新型专利技术属于捞渣机技术领域，尤其为一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，包括捞渣机本体，所述捞渣机本体的中部设置有引链条，所述引链条的内部对称设置有齿轮，所述齿轮与引链条相互啮合，所述齿轮的中部设置有转轴，所述转轴的前端连接有电机，所述转轴的后端与捞渣机本体转动连接，所述引链条的外壁均匀设置有若干个刮板，所述刮板设为矩形，所述刮板的一侧开设有进渣口，所述刮板的内底壁设置有倾斜的挡板，所述刮板的顶部通过紧固组件可拆卸连接有铲板。本实用新型专利技术的有益效果为：不仅能够提高防脱刮板对料渣捞刮的能力，且在运送料渣的过程中，能够防止料渣从防脱刮板的内部倒流出来，防止料渣的脱落，从而能够提高刮板捞渣的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机


[0001]本技术属于捞渣机
，具体涉及一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机。

技术介绍

[0002]刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，刮板捞渣机构造简单、速度较慢，一般不超过是3m/min，但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，所以不仅阻力大，而且磨损也是比较严重；另外，当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀。现有的刮板捞渣机的刮板大多为一体式直板结构，在对料渣进行捞刮时，料渣容易从刮板上溢流脱落，不利于对料渣的处理，同时由于刮板在使用的过程中非常的容易磨损，所以需要对刮板进行更换，由于刮板是一体化设计，需要对整个刮板进行更换，而更换后的刮板无法继续使用，造成了大量的浪费。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，包括捞渣机本体，所述捞渣机本体的中部设置有引链条，所述引链条的内部对称设置有齿轮，所述齿轮与引链条相互啮合，所述齿轮的中部设置有转轴，所述转轴的前端连接有电机，所述转轴的后端与捞渣机本体转动连接，所述引链条的外壁均匀设置有若干个刮板，所述刮板设为矩形，所述刮板的一侧开设有进渣口，所述刮板的内底壁设置有倾斜的挡板，所述刮板的顶部通过紧固组件可拆卸连接有铲板。
[0005]本技术的有益效果为：通过设置刮板、进渣口、挡板和铲板等组件，不仅能够提高防脱刮板对料渣捞刮的能力，且在运送料渣的过程中，能够防止料渣从防脱刮板的内部倒流出来，防止料渣的脱落，从而能够提高刮板捞渣的效率，同时在铲板损坏后，能够便于铲板进行更换，节省生产成本。
[0006]为了防止刮板内部的料渣在刮板转动的过程中滑落：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述挡板的高度自远离进渣口的一侧至靠近进渣口的一侧逐渐增大。
[0008]本改进的有益效果为：在刮板的内部设置挡板，且将挡板的高度设置成倾斜状，当料渣沿着进渣口进入到刮板内后，推搡着挡板内的料渣沿着挡板进入到刮板的内部，引链条带动着刮板旋转的过程中，挡板能够对刮板内的料渣进行阻挡，避免料渣从防脱刮板的内部倒流出来。
[0009]为了便于对铲板进行安装和更换：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述紧固组件包括安装槽、插板和螺栓，所述挡板顶部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有插板，所述插板的顶壁与铲板固
定连接，所述插板与挡板通过螺栓进行连接。
[0011]本改进的有益效果为：当需要对铲板进行更换和安装时，将插板插进安装槽中，带着铲板卡接在挡板的顶部，再使用螺栓将插板与刮板进行固定，从而将铲板与挡板连接在一起。
[0012]为了便于对料渣进行捞刮：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述铲板的长度大于挡板的长度，且所述铲板靠近进渣口的一侧设置成尖锥状。
[0014]本改进的有益效果为：当挡板捞刮料渣时，能够便于将料渣铲起，进入到挡板内，提高了防脱刮板对料渣捞刮的能力。
[0015]为了能够将挡板牢固的安装在引链条上：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述刮板的底部开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与引链条的尺寸相适配，所述刮板与引链条通过紧固螺杆进行连接。
[0017]本改进的有益效果为：在固定刮板时，将刮板底部的卡槽卡在引链条上，再使用紧固螺杆将挡板与引链条固定在一起，从而能够将刮板牢固的安装在引链条上。
[0018]为了便于料渣中的水分进行过滤，提高固液分离的效率：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述刮板远离进渣口的一侧开设有漏水孔。
[0020]本改进的有益效果为：通过在刮板的侧壁上开设漏水口，能够便于在捞刮料渣时，使得料渣中的液体沿着漏水孔漏出，从而提高固液分离的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的右视结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的正视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、捞渣机本体；2、引链条；3、齿轮；4、转轴；5、电机；6、刮板；7、进渣口；8、挡板；9、铲板；10、安装槽；11、插板；12、螺栓；13、卡槽；14、漏水孔；15、紧固螺杆。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
5所示，一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，包括捞渣机本体1，所述捞渣机本体1的中部设置有引链条2，所述引链条2的内部对称设置有齿轮3，所述齿轮3与引链条2相互啮合，所述齿轮3的中部设置有转轴4，所述转轴4的前端连接有电机5，所述转轴4的后端与捞渣机本体1转动连接，所述引链条2的外壁均匀设置有若干个刮板6，所述刮板6设为矩形，所述刮板6的一侧开设有进渣口7，所述刮板6的内底壁设置有倾斜的挡板8，所述刮板6的顶部通过紧固组件可拆卸连接有铲板9。
[0030]实施例2：
[0031]如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，包括捞渣机本体1，所述捞渣机本体1的中部设置有引链条2，所述引链条2的内部对称设置有齿轮3，所述齿轮3与引链条2相互啮合，所述齿轮3的中部设置有转轴4，所述转轴4的前端连接有电机5，所述转轴4的后端与捞渣机本体1转动连接，所述引链条2的外壁均匀设置有若干个刮板6，所述刮板6设为矩形，所述刮板6的一侧开设有进渣口7，所述刮板6的内底壁设置有倾斜的挡板8，所述刮板6的顶部通过紧固组件可拆卸连接有铲板9。所述挡板8的高度自远离进渣口7的一侧至靠近进渣口7的一侧逐渐增大。
[0032]实施例3：
[0033]如图2
‑
3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，包括捞渣机本体1，所述捞渣机本体1的中部设置有引链条2，所述引链条2的内部对称设置有齿轮3，所述齿轮3与引链条2相互啮合，所述齿轮3的中部设置有转轴4，所述转轴4的前端连接有电机5，所述转轴4的后端与捞渣机本体1转动连接，所述引链条2的外壁均匀设置有若干个刮板6，所述刮板6设为矩形，所述刮板6的一侧开设有进渣口7，所述刮板6的内底壁设置有倾斜的挡板8，所述刮板6的顶部通过紧固组件可拆卸连接有铲板9。所述紧固组件包括安装槽10、插板11和螺栓12，所述挡板8顶部的两侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，其特征在于：包括捞渣机本体(1)，所述捞渣机本体(1)的中部设置有引链条(2)，所述引链条(2)的内部对称设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)与引链条(2)相互啮合，所述齿轮(3)的中部设置有转轴(4)，所述转轴(4)的前端连接有电机(5)，所述转轴(4)的后端与捞渣机本体(1)转动连接，所述引链条(2)的外壁均匀设置有若干个刮板(6)，所述刮板(6)设为矩形，所述刮板(6)的一侧开设有进渣口(7)，所述刮板(6)的内底壁设置有倾斜的挡板(8)，所述刮板(6)的顶部通过紧固组件可拆卸连接有铲板(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，其特征在于：所述挡板(8)的高度自远离进渣口(7)的一侧至靠近进渣口(7)的一侧逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，其特征在于：所述紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕成，
申请(专利权)人：青岛鑫诚源环保科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：