回流焊机的多重比例喷流器制造技术

本实用新型专利技术涉及回流焊机技术领域，特别涉及回流焊机的多重比例喷流器，它由上至下包括有面板、固定板、均风板架，面板上开设有多排出风孔，固定板上设有多排风嘴，风嘴下端与均风板架连通，其上端穿过出风孔，前后两排风嘴为第一风嘴，中间排的风嘴为第二风嘴，第一风嘴的出口为Ｖ型扩口，第二风嘴的出口为直型通口，Ｖ型扩口的第一风嘴气流喷出角度较大，可以弥补直型通口的第二风嘴气流喷出角度较小的缺陷，填充第二风嘴气流喷不到的区域，第一风嘴和第二风嘴通过比例分配有效地将热风送出，多角度式喷流，解决焊接时出现死角的问题，温度的重复加热效果好，使整块印刷电路板上的大小元件受热均匀，焊接质量高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流焊机
，特别涉及一种回流焊机的 多重比例喷流器。技术背景在印刷电路板生产过程中，各贴片元件采用表面贴装技术进行 贴片组装。首先，利用印刷机在印刷电路板上的焊盘刮上焊锡膏； 然后，用贴片机将贴片元fKE放到印刷电路板相应的焊接位置上与 焊锡膏贴合；最后，将贴有元件的印刷电路板送入回流焊机进行焊 接。回流焊机采用分为多个温区的内循环式加热系统，由于焊锡膏 由多种合金材质组成，不同的温度和时间会引起锡膏状态的变化， 在高温区时焊锡膏熔化成液态，贴片元件容易与焊锡膏相结合；进 入冷却区后，焊锡膏凝固成固态，就将贴片元件的引脚和印刷电路 板牢牢地焊接成一体。为满足无铅制程的要求，确保高品质的焊接质量，回流焊机还采用氮气为保护原料。目前的回流焊机内部有一个热风装置，热风装置将氮气加热到 足够高的温度后吹向已经贴好元器件的印刷电路板，让元器件周围 的焊料融化后与印刷电路板粘结。现有的热风装置设有喷流器，喷 流器由上至下包括有面板、固定板、均风板架，面板上开设有多排 出风孔，固定板上设有多排与出风孔对应的风嘴，风嘴下端与均风板架连通，其上端穿过出风孔，风嘴为圆形管，气流从风嘴中直线喷 出，气流喷出角度小，覆盖面窄，温度的重复加热效果差，印刷电 路板上的元器件受热不均匀，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种气流覆盖 面大、热风热量均匀的回流焊机的多重比例喷流器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案回流焊机的多重比例喷流器，它由上至下包括有面板、固定板、 均风板架，面板上开设有多排出风孔，固定板上设有多排与出风孔 对应的风嘴，风嘴下端与均风板架连通，其上端穿过出风孔，前后 两排风嘴为第一风嘴，中间排的风嘴为第二风嘴，第一风嘴的出口 为V型扩口，第二风嘴的出口为直型通口。所述相邻两排风嘴相互错开。所述第一风嘴包括与均风板架连通的第一空心螺钉和穿过出风 孔的第一空心螺母，第一空心螺钉与第一空心螺母螺接，第一空心 螺母的出口为V型扩口。所述第二风嘴包括与均风板架连通的第二空心螺钉和穿过出风 孔的第二空心螺母，第二空心螺钉与第二空心螺母螺接，第二空心 螺母的出口为直型通口。本技术有益效果为本技术由上至下包括有面板、固 定板、均风板架，面板上开设有多排出风孔，固定板上设有多排与 出风孔对应的风嘴，风嘴下端与均风板架连通，其上端穿过出风孔，前后两排风嘴为第一风嘴，中间排的风嘴为第二风嘴，第一风嘴的出口为v型扩口，第二风嘴的出口为直型通口， v型扩口的第一风嘴气流喷出角度较大，可以弥补直型通口的第二风嘴气流喷出角度较 小的缺陷，填充第二风嘴气流喷不到的区域，第一风嘴和第二风嘴 通过比例分配有效地将热风送出，多角度式喷流，解决焊接时出现 死角的问题，温度的重复加热效果好，使整块印刷电路板上的大小元件受热均匀，焊接质量高；另外，风嘴喷出来的风可从出风孔进 入到面板与固定板之间的空间，形成同轴式近距离比例的回风，热 风交换量大，减少相邻温区窜温现象。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的俯视图3是图2中A-A向的剖视图4是图2中B-B向的剖视图5是本技术的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1 5,回流 焊机的多重比例喷流器，它由上至下包括有面板l、固定板2、均风 板架3，面板1上开设有多排出风孔11，固定板2上设有多排与出 风孔ll对应的风嘴，相邻两排风嘴相互错开，风嘴下端与均风板架 3连通，其上端穿过出风孔ll。前后两排风嘴为第一风嘴4，中间排 的风嘴为第二风嘴5，第一风嘴4和第二风嘴5都为圆形管，第一风嘴4的出口为进行内倒角而形成的V型扩口 ，第二风嘴5的出口为 没有内倒角的直型通口。在本实施方式中，第一风嘴4气流喷出角 度为60度。第一风嘴4包括与均风板架3连通的第一空心螺钉41和穿过出 风孔11的第一空心螺母42,第一空心螺钉41与第一空心螺母42 螺接，第一空心螺母42的出口为进行内倒角而形成的V型扩口。第 二风嘴5包括与均风板架3连通的第二空心螺钉51和穿过出风孔11 的第二空心螺母52，第二空心螺钉51与第二空心螺母52螺接，第 二空心螺母52的出口为没有内倒角的直型通口 。见图3和图5所示，V型扩口的第一风嘴4气流喷出角度较大， 可以弥补直型通口的第二风嘴5气流喷出角度较小的缺陷，填充第 二风嘴5气流喷不到的区域，第一风嘴4和第二风嘴5通过比例分 配有效地将热风送出，多角度式喷流，解决焊接时出现死角的问题， 温度的重复加热效果好，使整块印刷电路板上的大小元件受热均匀， 焊接质量高，同时降低了生产成本；另外，见图4所示，风嘴喷出 来的风可从出风孔11进入到面板1与固定板2之间的空间，形成同 轴式近距离比例的回风，热风交换量大，减少相邻温区窜温现象。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本技术专利申请范围内。权利要求1、回流焊机的多重比例喷流器，它由上至下包括有面板(1)、固定板(2)、均风板架(3)，面板(1)上开设有多排出风孔(11)，固定板(2)上设有多排与出风孔(11)对应的风嘴，风嘴下端与均风板架(3)连通，其上端穿过出风孔(11)，其特征在于前后两排风嘴为第一风嘴(4)，中间排的风嘴为第二风嘴(5)，第一风嘴(4)的出口为V型扩口，第二风嘴(5)的出口为直型通口。2、 根据权利要求l所述的回流焊机的多重比例喷流器，其特征 在于所述相邻两排风嘴相互错开。3、 根据权利要求1所述的回流焊机的多重比例喷流器，其特征 在于所述第一风嘴(4)包括与均风板架(3)连通的第一空心螺 钉(41)和穿过出风孔(11)的第一空心螺母(42)，第一空心螺钉(41)与第一空心螺母(42)螺接，第一空心螺母(42)的出口为V 型扩口。4、 根据权利要求1-3任意一项所述的回流焊机的多重比例喷流 器，其特征在于所述第二风嘴(5)包括与均风板架(3)连通的 第二空心螺钉(51)和穿过出风孔(11)的第二空心螺母(52)，第 二空心螺钉(51)与第二空心螺母(52)螺接，第二空心螺母(52) 的出口为直型通口。专利摘要本技术涉及回流焊机
，特别涉及回流焊机的多重比例喷流器，它由上至下包括有面板、固定板、均风板架，面板上开设有多排出风孔，固定板上设有多排风嘴，风嘴下端与均风板架连通，其上端穿过出风孔，前后两排风嘴为第一风嘴，中间排的风嘴为第二风嘴，第一风嘴的出口为V型扩口，第二风嘴的出口为直型通口，V型扩口的第一风嘴气流喷出角度较大，可以弥补直型通口的第二风嘴气流喷出角度较小的缺陷，填充第二风嘴气流喷不到的区域，第一风嘴和第二风嘴通过比例分配有效地将热风送出，多角度式喷流，解决焊接时出现死角的问题，温度的重复加热效果好，使整块印刷电路板上的大小元件受热均匀，焊接质量高。文档编号H05K3/34GK201201088SQ20082004689公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日专利技术者陈晓凡 申请人:东莞市健时自动化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
回流焊机的多重比例喷流器，它由上至下包括有面板（１）、固定板（２）、均风板架（３），面板（１）上开设有多排出风孔（１１），固定板（２）上设有多排与出风孔（１１）对应的风嘴，风嘴下端与均风板架（３）连通，其上端穿过出风孔（１１），其特征在于：前后两排风嘴为第一风嘴（４），中间排的风嘴为第二风嘴（５），第一风嘴（４）的出口为Ｖ型扩口，第二风嘴（５）的出口为直型通口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓凡，
申请(专利权)人：东莞市健时自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]