下沉式超滤膜组器制造技术

本实用新型专利技术属于膜设备领域，具体涉及一种下沉式超滤膜组器,包括膜组件以及配套主体；所述的配套主体包括提拉装置、膜壳、产水管以及进气管；所述的膜壳上设置有进水孔；所述的膜组件包括多条膜丝、设置在所述的膜丝上端的产水端、以及设置在所述的膜丝下端的曝气端；本实用新型专利技术的下沉式超滤膜组器通过具有下沉式且内部具有曝气端及产水端的膜组件，改进了浸没式膜系统膜池深度较深、安装不便捷以及产水回收率相对较低的问题。水回收率相对较低的问题。水回收率相对较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
下沉式超滤膜组器


[0001]本技术属于膜设备领域，具体涉及一种下沉式超滤膜组器。

技术介绍

[0002]当前，浸没式超滤膜组件在市政供水领域、工业废水领域以及海水淡化领域得到广泛的应用。现有的浸没式超滤膜组器一般为柱式，将浸没式超滤膜组器浸入到膜池中，对膜池中的待处理水进行过滤；
[0003]但是膜池在建造时，需较大的深度才能维持液位淹没膜组件，土建费用较高。安装和更换膜组件时，需要将产水暂停同时排放膜池内过滤液，在更换时，施工人员需站在膜架上，将曝气孔对接膜组件。安装过程复杂且坠落风险高。且每次反洗后，需排放池内过滤液，由于池体深度较深，过滤液排放量较大，降低了产水回收率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种下沉式超滤膜组器。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种下沉式超滤膜组器，包括膜组件以及配套主体；所述的配套主体包括提拉装置、膜壳、产水管以及进气管；所述的膜壳上设置有进水孔；
[0007]所述的膜组件包括多条膜丝、设置在所述的膜丝上端的产水端、以及设置在所述的膜丝下端的曝气端；
[0008]所述的产水端包括集水室、设置在所述的集水室内用以固定所述的膜丝的产水端密封层以及形成在所述的产水端密封层与所述的集水室之间的产水腔室；所述的膜丝的内部产水通道与所述的产水腔室连通；所述的集水室上设置有产水口；所述的产水口与所述的产水管连接；
[0009]所述的膜丝的曝气端包括曝气壳、固定所述的膜丝的曝气端密封层以及形成在所述的曝气壳与所述的曝气端密封层之间形成曝气腔室；所述的曝气端密封层上设置有导气道连通所述的曝气腔室以及所述的膜丝表面；所述的曝气壳上设置有曝气口与所述的曝气腔室连通；所述的曝气口与所述的进气管连接。
[0010]所述的产水端密封层与所述的曝气端密封层之间设置有支撑柱；所述的支撑柱穿透所述的曝气端密封层且不穿透所述的产水端密封层。
[0011]所述的进水孔为长方形，分15
‑
20排布置，上下排的进水孔交错设置。
[0012]所述曝气腔室内设置有气体分配器。
[0013]产水管以及进气管分别通过拷贝林结构与产水总管以及进气总管连通。
[0014]所述的提拉装置包括提拉装置本体、设置在所述的提拉装置上的握柄以及设置在提拉装置本体下方的卡件。
[0015]所述的握柄内嵌与所述的提拉装置本体上，并与所述的提拉装置本体采用螺纹连接。
[0016]所述的提拉装置本体与所述的膜壳连接封盖所述的膜壳。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的下沉式超滤膜组器通过具有下沉式且内部具有曝气端及产水端的膜组件，改进了浸没式膜系统膜池深度较深、安装不便捷以及产水回收率相对较低的问题。
[0019]1.本技术为下沉式设计，安装密度高，安装后可与地面平齐，整体美观。
[0020]2.本技术具有更为简便的安装及更换程序，可在产水过程中进行更换，更换时，施工人员可直接站在膜组件上，关闭进出口阀门后，通过提拉装置直接提出膜组器更换。清洗时，可将膜组器沉入清洗池，更加方便快捷。
[0021]3.本技术配套系统可循环使用，内部膜组件达到使用年限后，可单独拆卸更换。
[0022]4.本技术需要膜池高度较低，设计高度80
‑
100cm，土建费用低。操作人员操作时安全性高，在反洗过程中，排放污水较少，产水率较高。
附图说明
[0023]图1为本技术下沉式超滤膜组器的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术下沉式超滤膜组器的俯视图；
[0025]图3为本技术产水端的结构示意图；
[0026]图4为本技术曝气端的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0028]图1
‑
4示出一种下沉式超滤膜组器，包括膜组件以及配套主体；所述的配套主体包括提拉装置、膜壳、产水管4以及进气管3；所述的膜壳上设置有进水孔15；下沉式超滤膜组器的整体高度为0.9
‑
1.0米；
[0029]所述的膜组件包括多条膜丝8、设置在所述的膜丝上端的产水端、以及设置在所述的膜丝下端的曝气端；
[0030]所述的产水端包括集水室、设置在所述的集水室内用以固定所述的膜丝的产水端密封层19以及形成在所述的产水端密封层与所述的集水室之间的产水腔室5；所述的膜丝的内部产水通道与所述的产水腔室连通；所述的集水室上设置有产水口；所述的产水口与所述的产水管4通过不锈钢卡箍14连接；
[0031]所述的膜丝的曝气端包括曝气壳、固定所述的膜丝的曝气端密封层20以及形成在所述的曝气壳与所述的曝气端密封层之间形成曝气腔室18；所述的曝气端密封层上设置有导气道16连通所述的曝气腔室以及所述的膜丝表面；所述的曝气壳上设置有曝气口12与所述的曝气腔室连通；所述的曝气口与所述的进气管3连接。进气管设置在所述的膜壳内。
[0032]所述的产水端密封层与所述的曝气端密封层之间设置有支撑柱9；所述的支撑柱穿透所述的曝气端密封层且不穿透所述的产水端密封层。支撑柱采用304不锈钢，膜丝采用PVDF中空纤维膜丝。
[0033]所述的进水孔15为长方形，分15
‑
20排布置，上下排的进水孔交错设置。
[0034]所述曝气腔室18内设置有气体分配器10。
[0035]产水管以及进气管分别通过拷贝林结构2与产水总管以及进气总管连通。
[0036]所述的提拉装置包括提拉装置本体、设置在所述的提拉装置上的握柄1以及设置在提拉装置本体下方的卡件6。所述的握柄内嵌与所述的提拉装置本体上，并与所述的提拉装置本体采用螺纹13连接。
[0037]所述的膜壳上端开口；所述的提拉装置本体与所述的膜壳连接封盖所述的膜壳。
[0038]安装时，膜组件安装在上端开口的膜壳内，进气管的一端、产水管的一端与膜组件的曝气孔以及集水室的产水口连接；通过提拉装置本体上的握柄1将整个下沉式超滤膜组器垂直下沉入膜池，此时，卡件6与预装膜架贴合，下沉式超滤膜组器整体悬挂在预装膜架上且上端与地面平齐。将进气管的另一端、产水管的另一端通过拷贝林结构2与产水总管以及进气总管连通。
[0039]安装完成后，开启进气以及出水阀门。
[0040]系统产水时，过滤液经过进水孔15进入膜组器，进水孔15采用扁平长方形设计，设计尺寸为3*1厘米，分15
‑
20排布置，上下排错开角度为10
‑
20
°
，过滤液可充分接触膜丝，同时过滤液内丝状污染物也可被进水孔截留部分，减少膜丝被丝状污染物缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下沉式超滤膜组器，其特征在于，包括膜组件以及配套主体；所述的配套主体包括提拉装置、膜壳、产水管以及进气管；所述的膜壳上设置有进水孔；所述的膜组件包括多条膜丝、设置在所述的膜丝上端的产水端、以及设置在所述的膜丝下端的曝气端；所述的产水端包括集水室、设置在所述的集水室内用以固定所述的膜丝的产水端密封层以及形成在所述的产水端密封层与所述的集水室之间的产水腔室；所述的膜丝的内部产水通道与所述的产水腔室连通；所述的集水室上设置有产水口；所述的产水口与所述的产水管连接；所述的膜丝的曝气端包括曝气壳、固定所述的膜丝的曝气端密封层以及形成在所述的曝气壳与所述的曝气端密封层之间形成曝气腔室；所述的曝气端密封层上设置有导气道连通所述的曝气腔室以及所述的膜丝表面；所述的曝气壳上设置有曝气口与所述的曝气腔室连通；所述的曝气口与所述的进气管连接。2.根据权利要求1所述的下沉式超滤膜组器，其特征在于，所述的产水端密封层与所述的曝气端密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，吕晓龙，吴瑞军，陈铎，胡长鑫，袁心，
申请(专利权)人：天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：