一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统，属于生产车间监测技术领域，包括控制终端和若干组第一检测组件；生产车间的顶部还安装有对生产车间的环境进行动态巡检的巡检组件；所述巡检组件包括箱体、环形导轨、折弯结构、转动组件、第二检测组件和驱动组件；环形导轨固定安装在生产车间的顶部；箱体上安装有驱动组件，驱动组件与环形导轨滑动连接，箱体的下端安装有折弯结构，折弯结构的下端安装有转动组件和第二检测组件，转动组件与第二检测组件连接。通过上述方式，本发明专利技术可实现对工厂生产车间的环境的动态检测，可实现第二检测组件的位置移动、高度调节和角度调节，有利于降低安全隐患。有利于降低安全隐患。有利于降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统


[0001]本专利技术涉及生产车间监测
，具体涉及一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统。

技术介绍

[0002]为了保证生产车间环境的适宜和安全，一般需要在生产车间内分散布置若干组检测仪器，通过实时获得检测结果，以及时得知生产车间各位置的情况。
[0003]但是，由于检测仪器一般为静止固定在生产车间的特定位置，仅能对其所在区域进行检测，对其他没有安装检测仪器的位置无法进行动态的环境检测，依旧存在一定的安全隐患。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统，包括控制终端和若干组第一检测组件，所述控制终端与若干组第一检测组件通信连接；若干组第一检测组件分别分布安装在生产车间的顶部；生产车间的顶部还安装有对生产车间的环境进行动态巡检的巡检组件；所述巡检组件包括箱体、环形导轨、折弯结构、转动组件、第二检测组件和驱动组件；环形导轨固定安装在生产车间的顶部；箱体上安装有驱动组件，驱动组件与环形导轨滑动连接，箱体的下端安装有折弯结构，折弯结构的下端安装有转动组件和第二检测组件，转动组件与第二检测组件连接。
[0007]更进一步的，所述箱体的内部固定安装有蓄电池和无线收发器；驱动组件和无线收发器均与蓄电池连接；驱动组件、无线收发器和第一检测组件均与控制终端连接。
[0008]更进一步的，所述折弯结构包括第一驱动电机、直板、连接板、第一折弯组件和第二折弯组件，直板固定安装在箱体的底部，第一驱动电机固定安装在直板上，第一折弯组件的上端安装在直板上，第一驱动电机的输出端与第一折弯组件连接，第一折弯组件的下端安装在连接板上，第二折弯组件的上端安装在连接板上，且第一折弯组件的下端与第二折弯组件的上端连接，第二折弯组件的下端安装有转动组件。
[0009]更进一步的，所述第一折弯组件包括第一转动板、第一铆接轴、连杆、第二铆接轴和第三铆接轴；连杆的上端通过第一铆接轴与直板转动连接，连杆的下端通过第二铆接轴与连接板转动连接，第一转动板的上端转动连接在直板上，且第一转动板的上端与第一驱动电机的输出端固定连接，第一转动板的下端通过第三铆接轴转动连接在连接板上，第三
铆接轴上固定安装有第一齿圈，第一齿圈位于第一转动板下端开设的安装槽内；第一齿圈与第二折弯组件连接；连杆位于第一转动板的下方，且连杆与第一转动板平行设置。
[0010]更进一步的，所述第二折弯组件包括第二转动板、第二齿圈和第四铆接轴；第二转动板的上端通过第四铆接轴转动安装在连接板上，第四铆接轴上固定安装有第二齿圈，第二齿圈位于第二转动板上端开设的安装槽内，第二齿圈与第一齿圈啮合连接；第二转动板的下端安装有转动组件。
[0011]更进一步的，所述转动组件包括第二电机、安装板和第五铆接轴；安装板的上端与第二转动板的下端通过第五铆接轴转动连接，安装板上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二检测组件。
[0012]更进一步的，所述驱动组件包括主动驱动组件和压紧从动组件。
[0013]更进一步的，所述主动驱动组件包括驱动轮、直轴、侧限位轮、安装架、第三齿圈、第三驱动电机和第四齿圈；第三驱动电机固定安装在箱体的内底部，第三驱动电机的输出端固定连接有第四齿圈，两组直轴分别转动安装在箱体上，直轴的顶部均固定连接有驱动轮，驱动轮位于箱体的上方，两组驱动轮分别与环形导轨的内外导轨内壁接触连接，两组直轴的底部均固定连接有第三齿圈，第三齿圈位于箱体的内部，两组第三齿圈相互啮合连接，其中一组第三齿圈与第四齿圈啮合连接。
[0014]更进一步的，所述压紧从动组件包括侧限位轮、安装架、压轮、弹簧、稳定轮、滑杆和滑动块；两组安装架分别转动安装在箱体上，两组安装架分别位于箱体的上方左右两侧；安装架的前后两端一侧均转动安装有侧限位轮，两组侧限位轮分别与环形导轨的内外导轨侧壁接触连接，安装架的前后两端另一侧均开设有直槽，直槽内均滑动安装有滑动块，滑动块的底部固定连接有滑杆，滑杆与安装架的下端滑动连接，滑杆上安装有弹簧，弹簧的上端与滑动块固定连接，弹簧的下端与安装架固定连接，滑动块靠近环形导轨的一端均转动连接有稳定轮，安装架的前后两端上部内侧均转动安装有压轮；处于转动组件前端的稳定轮和压轮分别与环形导轨的外导轨内壁和底部接触，处于转动组件后端的稳定轮和压轮分别与环形导轨的内导轨内壁和底部接触。
[0015]有益效果本专利技术不仅可以通过控制终端与第一检测组件的配合对工厂生产车间区域进行分布式智能检测，还可通过启动驱动组件，驱动组件带动箱体、折弯结构、转动组件和第二检测组件沿着环形导轨移动，通过折弯结构带动转动组件和第二检测组件上下移动，实现对第二检测组件的高度调节，通过转动组件带动第二检测组件转动，实现对第二检测组件的转动调节；本专利技术可实现对工厂生产车间的环境的动态的智能检测，可实现第二检测组件的位置移动、高度调节和角度调节，有利于降低安全隐患。
[0016]本专利技术通过第一驱动电机带动第一转动板转动，第一转动板带动第二折弯组件转动；通过第一转动板带动第二转动板转动，第二转动板带动转动组件上下移动；通过第二转动板带动安装板上下移动，安装板带动第二电机上下移动，第二电机带动第二检测组件上下移动，还可通过启动第二电机带动第二检测组件转动，从而实现第二检测组件的高度调节和角度调节。通过第三驱动电机带动第四齿圈转动，第四齿圈带动第三齿圈转动，第三齿圈调动直轴转动，直轴带动驱动轮转动，两组驱动轮沿着环形导轨的导轨移动，从而实现箱体的移动；在箱体移动时，通过侧限位轮对箱体的移动进行水平限位，在弹簧弹性力作用
下，弹簧带动滑动块向上移动，滑动块带动压轮向上移动，从而实现通过压轮和稳定轮与环形导轨紧密接触，保证了箱体移动的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统主体结构立体图一；图2为本专利技术的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统结构正视图；图3为本专利技术的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统结构俯视图；图4为本专利技术的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统中巡检组件的立体图一；图5为本专利技术的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统中巡检组件的主视图；图6为本专利技术的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统中巡检组件的立体图二；图7为沿着图5的A
‑
A方向剖视图；图8为图6中B处的放大图。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统，包括控制终端（1）和若干组第一检测组件（2），其特征在于：所述控制终端（1）与若干组第一检测组件（2）通信连接；若干组第一检测组件（2）分别分布安装在生产车间的顶部；生产车间的顶部还安装有对生产车间的环境进行动态巡检的巡检组件（3）；所述巡检组件（3）包括箱体（31）、环形导轨（32）、折弯结构（33）、转动组件（34）、第二检测组件（35）和驱动组件（36）；环形导轨（32）固定安装在生产车间的顶部；箱体（31）上安装有驱动组件（36），驱动组件（36）与环形导轨（32）滑动连接，箱体（31）的下端安装有折弯结构（33），折弯结构（33）的下端安装有转动组件（34）和第二检测组件（35），转动组件（34）与第二检测组件（35）连接。2.根据权利要求1所述的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统，其特征在于，所述箱体（31）的内部固定安装有蓄电池（37）和无线收发器（38）；驱动组件（36）和无线收发器（38）均与蓄电池（37）连接；驱动组件（36）、无线收发器（38）、第一检测组件（2）均与控制终端（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统，其特征在于，所述折弯结构（33）包括第一驱动电机（332）、直板（335）、连接板（331）、第一折弯组件和第二折弯组件，直板（335）固定安装在箱体（31）的底部，第一驱动电机（332）固定安装在直板（335）上，第一折弯组件的上端安装在直板（335）上，第一驱动电机（332）的输出端与第一折弯组件连接，第一折弯组件的下端安装在连接板（331）上，第二折弯组件的上端安装在连接板（331）上，且第一折弯组件的下端与第二折弯组件的上端连接，第二折弯组件的下端安装有转动组件（34）。4.根据权利要求3所述的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统，其特征在于，所述第一折弯组件包括第一转动板（333）、第一铆接轴（336）、连杆（337）、第二铆接轴（338）和第三铆接轴（339）；连杆（337）的上端通过第一铆接轴（336）与直板（335）转动连接，连杆（337）的下端通过第二铆接轴（338）与连接板（331）转动连接，第一转动板（333）的上端转动连接在直板（335）上，且第一转动板（333）的上端与第一驱动电机（332）的输出端固定连接，第一转动板（333）的下端通过第三铆接轴（339）转动连接在连接板（331）上，第三铆接轴（339）上固定安装有第一齿圈（3310），第一齿圈（3310）位于第一转动板（333）下端开设的安装槽内；第一齿圈（3310）与第二折弯组件连接；连杆（337）位于第一转动板（333）的下方，且连杆（337）与第一转动板（333）平行设置。5.根据权利要求4所述的一种智能工厂生产车间分布式状态监测系统，其特征在于，所述第二折弯组件包括第二转动板（334）、第二齿圈（3311）和第四铆接轴（3312）；第二转动板（334）的上端通过第四铆接轴（3312）转动安装在连接板（331）上，第四铆接轴（3312）上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：石慧，
申请(专利权)人：苏州启泽检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：