一种三层稳流给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层稳流给料机，包括搅拌仓和给料仓，搅拌仓内设有搅拌转子，给料仓内设有给料转子，还包括锁料仓，搅拌仓、锁料仓和给料仓按顶层、中间层和下层依次排布，锁料仓内设有锁料转子；与搅拌转子、锁料转子和给料转子连接有驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌转子、锁料转子和给料转子旋转。本实用新型专利技术通过顶层的搅拌仓、中间层的锁料仓、下层的给料仓形成三层稳流给料机，能实现给料稳定、不断料、不冲料。不冲料。不冲料。

【技术实现步骤摘要】
一种三层稳流给料机


[0001]本技术涉及粉体给料设备
，具体涉及一种三层稳流给料机。

技术介绍

[0002]目前市场上的粉体给料设备主要有叶轮给料机，螺旋绞刀、单层稳流，叶轮给料机及螺旋铰刀设备本身间隙较大，单层稳流有效锁料面积较小，当库内压力较大时，这些锁料性能较差，容易发生冲料的现象，当库内不进行均化时，物料流动性差，又容易发生断料现象。在生产水泥工艺配料给料设备不能稳定的给料，对水泥的生产质量，生产工艺过程中的能耗较大，环境影响也较大。
[0003]本申请人在先申请有专利技术专利CN112867683A，公开了一种稳流给料机，包括搅拌仓和给料仓，形成了两层稳流给料结构。本申请在此基础上进行进一步改进，提出一种三层稳流给料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三层稳流给料机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种三层稳流给料机，包括搅拌仓和给料仓，搅拌仓内设有搅拌转子，给料仓内设有给料转子，还包括锁料仓，搅拌仓、锁料仓和给料仓按顶层、中间层和下层依次排布，锁料仓内设有锁料转子；
[0007]与搅拌转子、锁料转子和给料转子连接有驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌转子、锁料转子和给料转子旋转。
[0008]进一步的，所述搅拌仓的上方设有进料口，搅拌仓底板设有向锁料仓导料的搅拌仓出料口；
[0009]锁料仓底板设有向给料仓导料的锁料仓出料口；
[0010]给料仓底板设有向外导料的下料口。/>[0011]进一步的，所述搅拌仓出料口与下料口在同一竖直线上，锁料仓出料口在下料口对侧。
[0012]进一步的，所述进料口为整圆结构；所述搅拌仓出料口和锁料仓出料口为扇形开口。
[0013]进一步的，所述搅拌仓底板与搅拌仓出料口对称方向上，在底板背面设有第一组气体流化管道，第一组气体流化管道向锁料仓从上往下吹入气体；
[0014]所述锁料仓底板与锁料仓出料口对称方向上，在底板背面设有第二组气体流化管道，第二组气体流化管道向给料仓从上往下吹入气体。
[0015]进一步的，所述气体流化管道为在对应底板上径向延伸的沉孔，在沉孔侧壁错位均布并向下的透气孔。
[0016]进一步的，所述搅拌仓内设有减压锥。
[0017]进一步的，所述锁料转子的转子叶片采用放射性阵列布置，转子外围封闭；锁料叶轮上下面均为单一平面。
[0018]进一步的，所述给料转子上平面为单一平面，下平面为台阶式结构。
[0019]进一步的，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴为连接搅拌仓、锁料仓和给料仓的通轴，搅拌转子、锁料转子和给料转子安装在驱动轴上，驱动轴与驱动电机传动连接。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1、本技术通过顶层的搅拌仓、中间层的锁料仓、下层的给料仓形成三层稳流给料机，搅拌仓可以增加物料流动性，锁料仓四周封闭，仓内内置水平锁料转子，物料通过搅拌仓进入锁料仓后，（由于物料与气体密度差较大，物料会自动下沉）在锁料转子内沉淀，形成稳定状态，转子旋转时带动物料一起旋转，进入给料仓。水平给料转子增大了锁料面积能有效的防止冲料，转子与上下板和筒壁之间的微小间隙能锁住带气物料，有效防止冲料，所以三层稳流给料机能实现给料稳定、不断料、不冲料（锁料仓与锁料转子的主要作用是让料仓内气体与固体通过沉淀分离，形成稳定状态，进入给料仓）。
[0022]2、本技术中锁料转子上下面均为单一平面，这样增加锁料面积的同时，同时保证上下板与锁料转子的间隙。锁料转子8叶片采用放射性阵列布置，转子外围封闭，这样可以避免物料从外围间隙流窜。
[0023]3、本技术中给料转子上平面为单一平面，下平面为台阶式结构，增加设备密封性。
[0024]4、本技术中搅拌仓出料口和锁料仓出料口为扇形开口，实现出料口的开口角度较大，可以保证物料能排空。
[0025]5、本技术中搅拌仓内置减压锥，避免外部压力对设备自身的影响。
[0026]6、本技术气体流化管道的设计，可以避免物料在下层转子上粘结。压缩空气气体从外部进入在设备内部，经排气口从上往下吹，这样可以把物料从上往下吹，保证物料排空，同时避免物料在转子上粘结。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1所示，本实施例提供一种三层稳流给料机，包括位于顶层的搅拌仓、中间层的锁料仓和下层的给料仓，给料仓的下侧连接支架12。
[0031]搅拌仓内设有搅拌转子13，锁料仓内设有锁料转子8，给料仓内设有给料转子4。与搅拌转子13、锁料转子8和给料转子4连接有驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌转子、锁料转子和给料转子旋转。锁料仓与锁料转子的主要作用是让料仓内气体与固体通过沉淀分离，
形成稳定状态，进入给料仓。
[0032]本实施例中，搅拌仓由上筒体11和搅拌仓底板17组成，上筒体11顶部为进料口，进料口为整圆设计，保证进料量。同时搅拌仓内置减压锥15，避免外部压力对设备自身的影响，搅拌转子13在搅拌仓内随驱动机构旋转。
[0033]搅拌仓底板17设有向锁料仓导料的搅拌仓出料口，搅拌仓出料口为扇形开口，扇形开口的圆心角尺寸90
°
，中间用加强筋分割为2个45
°
开口。通过设计，搅拌仓出料口的开口角度较大，可以保证物料能排空，同时用加强筋保证整体强度，可以减少因为开口对底板造成的强度影响。
[0034]本实施例中，锁料仓由中筒体7和锁料仓底板5组成，中筒体7与锁料仓底板5及搅拌仓底板17组成密闭空间，锁料转子8占据整个锁料仓。锁料转子8上下面均为单一平面，这样增加锁料面积的同时，同时保证上下板与锁料转子的间隙。锁料转子8叶片采用放射性阵列布置，转子外围封闭，这样可以避免物料从外围间隙流窜。
[0035]锁料仓底板5设有向给料仓导料的锁料仓出料口，锁料仓出料口为扇形开口，扇形开口的圆心角尺寸90
°
，中间用加强筋分割为2个45
°
开口。通过设计，锁料仓出料口的开口角度较大，可以保证物料从锁料转子内流出，同时用加强筋保证整体强度，可以减少因为开口对底板造成的强度影响。
[0036]上述搅拌仓出料口与下料口在同一竖直线上，锁料仓出料口在下料口对侧。
[0037]本实施例中，给料仓由下筒体6和给料仓底板3组成，下筒体6与锁料仓底板5和给料仓底板3下底板组成密闭空间，给料转子4占据整个锁料仓，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层稳流给料机，包括搅拌仓和给料仓，搅拌仓内设有搅拌转子，给料仓内设有给料转子，其特征在于：还包括锁料仓，搅拌仓、锁料仓和给料仓按顶层、中间层和下层依次排布，锁料仓内设有锁料转子；与搅拌转子、锁料转子和给料转子连接有驱动机构，驱动机构用于驱动搅拌转子、锁料转子和给料转子旋转。2.根据权利要求1所述的三层稳流给料机，其特征在于：所述搅拌仓的上方设有进料口，搅拌仓底板设有向锁料仓导料的搅拌仓出料口；锁料仓底板设有向给料仓导料的锁料仓出料口；给料仓底板设有向外导料的下料口。3.根据权利要求2所述的三层稳流给料机，其特征在于：所述搅拌仓出料口与下料口在同一竖直线上，锁料仓出料口在下料口对侧。4.根据权利要求3所述的三层稳流给料机，其特征在于：所述进料口为整圆结构；所述搅拌仓出料口和锁料仓出料口为扇形开口。5.根据权利要求2所述的三层稳流给料机，其特征在于：所述搅拌仓底板与搅拌仓出料口对称方向上，在底板背面设有第一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德柱，杨旭凯，刘文飞，魏泰山，刘猛，
申请(专利权)人：河南丰博自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：