一种锂电池电解液自动注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电解液自动注入装置，包括底座，其两端上方固定安装有安装架，且安装架的上方内侧开设有移动槽，并且两个移动槽的内侧滑动连接有安装杆，还包括：所述安装杆的前端固定安装有连接座，且连接座的内部开槽贯穿安装有四个套杆，并且四个套杆的底部下方均密封安装有出料管。该锂电池电解液自动注入装置安装有夹板、双向丝杆和移动座，利用转动双向丝杆带动两个移动座进行位置移动收缩，可以很好的方便后期带动两个移动座上方固定连接的夹板进行位置收缩移动，更好的通过两个夹板对锂电池进行限位固定，因为两个夹板的内侧均设置有橡胶垫，可以很好的避免锂电池在进行注液时发生错位偏移的现象。电池在进行注液时发生错位偏移的现象。电池在进行注液时发生错位偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液自动注入装置


[0001]本技术涉及锂电池注液设备
，具体为一种锂电池电解液自动注入装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一种由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，可以很好的抑制电池极化，减少热效应，更好的方便提高倍率性能，在锂电池进行加工使用时需要用到注液设备将电解液注入至锂电池的内部；
[0003]在公开专利为CN213043021U的一种电解液可控的锂电池电解液注入装置中，固定板的设置，有利于可以帮助使用者通过限位器表面的刻度尺进行选定需要注入电解液的剂量，同时也可以通过弹性挡片与箭头板之间碰撞产生的震动，进行控制少量电解液注入的剂量，因为锂电池的电解液为非水性，电解液较为黏稠，在注入电解液的过程中往往容易引起注射枪的堵塞，会影响后期自动注液装置的注液使用，因为人工疏通会非常的费力，会影响后期自动注液装置的注液使用；
[0004]因此我们便提出了锂电池电解液自动注入装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池电解液自动注入装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上因为锂电池的电解液为非水性，电解液较为黏稠，在注入电解液的过程中往往容易引起注射枪的堵塞，会影响后期自动注液装置的注液使用，因为人工疏通会非常的费力，会影响后期自动注液装置的注液使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电解液自动注入装置，包括底座、夹板、安装架、安装杆、连接座、出料管和储料箱；
>[0007]底座，其两端上方固定安装有安装架，且安装架的上方内侧开设有移动槽，并且两个移动槽的内侧滑动连接有安装杆；
[0008]还包括：所述安装杆的前端固定安装有连接座，且连接座的内部开槽贯穿安装有四个套杆，并且四个套杆的底部下方均密封安装有出料管，所述底座的上方表面设置有锂电池；
[0009]所述安装架的上方固定安装有储料箱，且储料箱的前侧表面开槽密封连接有四根连接软管，并且四根连接软管的底部下方密封连接至四个套杆，所述底座的底部内侧开槽固定安装有伺服电机，且伺服电机的上方固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的上方螺纹贯穿至安装杆的外侧。
[0010]优选的，所述底座的内部开槽轴承安装有双向丝杆，且双向丝杆的右端贯穿延伸至底座的右侧外部，并且双向丝杆的右侧固定连接有转盘，所述双向丝杆的两端均螺纹贯穿连接有移动座，且两个所述移动座的结构等同，并且两个移动座的底部下方均滑动连接至底座的底部两端，可以很好的通过双向丝杆带动两个移动座进行位置收缩移动，可以很
好的方便后期带动两个夹板进行收缩移动。
[0011]优选的，两个所述移动座的上方均固定安装有夹板，且两个所述夹板是关于底座的竖向中心线对称设置，并且两个夹板的上方内侧均设置有橡胶垫，两个所述夹板后侧夹持连接有锂电池，可以很好的通过两个夹板对放置后锂电池的位置进行限位固定，避免后期锂电池在进行注液使用时发生错位偏移的现象。
[0012]优选的，所述连接座顶部下方固定安装有四个第一电动伸缩杆，且四个所述第一电动伸缩杆的底部下方固定连接有挤压板，并且四个所述挤压板的外侧均贯穿延伸至套杆的内部，所述挤压板的一端底部下方固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端均固定连接有第一刮片，并且第一刮片的外侧贴合连接至套杆的内壁，所述电动伸缩杆的底部下方固定连接有蛟龙叶片，且蛟龙叶片是轴承安装在套杆的底部下方，并且蛟龙叶片的外侧固定安装有一排第二刮片，一排所述第二刮片的外侧贴合连接至套杆的内壁，可以很好的通过第一电动伸缩杆带动第一刮片对套杆的上方内壁进行清理刮擦，然后再利用蛟龙叶片外侧设置的一排第二刮片对套杆的内壁进行清理刮擦，避免后期电解液粘黏在套杆的内壁而影响后期自动注液装置的注液加工使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该锂电池电解液自动注入装置设置有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、蛟龙叶片、第一刮片和第二刮片，利用第一电动伸缩杆进行升降，可以很好的带动挤压板底部下方设置的第二电动伸缩杆进行升降，然后再利用第二电动伸缩杆的底部下方螺纹贯穿连接至蛟龙叶片的顶部内侧，可以很好的方便后期带动蛟龙叶片进行位置转动，因为蛟龙叶片的两端外侧均固定安装有第二刮片，并且第二电动伸缩杆的两端外侧均固定安装有第二刮片，可以很好的方便带动第一刮片和第二刮片对套杆的内壁进行清理刮擦，避免后期电解液粘黏在套杆的内壁，更加方便后期自动注液装置的注液使用；
[0015](2)该锂电池电解液自动注入装置设置有夹板、双向丝杆和移动座，利用转动双向丝杆带动两个移动座进行位置移动收缩，可以很好的方便后期带动两个移动座上方固定连接的夹板进行位置收缩移动，更好的通过两个夹板对锂电池进行限位固定，因为两个夹板的内侧均设置有橡胶垫，可以很好的避免锂电池在进行注液时发生错位偏移的现象，更加方便后期自动注液装置的自动注液的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术底座与夹板主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术套杆主剖结构示意图；
[0020]图5为本技术套杆与第一刮片俯剖结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、夹板；3、安装架；4、安装杆；5、连接座；6、出料管；7、储料箱；8、套杆；9、双向丝杆；10、螺纹杆；11、移动槽；12、移动座；13、第一电动伸缩杆；14、第二电动伸缩杆；15、蛟龙叶片；16、第一刮片；17、第二刮片；18、挤压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种锂电池电解液自动注入装置，包括底座1、夹板2、安装架3、安装杆4、连接座5、出料管6、储料箱7、套杆8、双向丝杆9、螺纹杆10、移动槽11、移动座12、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆14、蛟龙叶片15、第一刮片16、第二刮片17和挤压板18；
[0024]底座1，其两端上方固定安装有安装架3，且安装架3的上方内侧开设有移动槽11，并且两个移动槽11的内侧滑动连接有安装杆4；
[0025]还包括：安装杆4的前端固定安装有连接座5，且连接座5的内部开槽贯穿安装有四个套杆8，并且四个套杆8的底部下方均密封安装有出料管6，底座1的上方表面设置有锂电池，安装架3的上方固定安装有储料箱7，且储料箱7的前侧表面开槽密封连接有四根连接软管，并且四根连接软管的底部下方密封连接至四个套杆8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液自动注入装置，包括底座(1)、夹板(2)、安装架(3)、安装杆(4)、连接座(5)、出料管(6)和储料箱(7)；底座(1)，其两端上方固定安装有安装架(3)，且安装架(3)的上方内侧开设有移动槽(11)，并且两个移动槽(11)的内侧滑动连接有安装杆(4)；其特征在于，还包括：所述安装杆(4)的前端固定安装有连接座(5)，且连接座(5)的内部开槽贯穿安装有四个套杆(8)，并且四个套杆(8)的底部下方均密封安装有出料管(6)，所述底座(1)的上方表面设置有锂电池；所述安装架(3)的上方固定安装有储料箱(7)，且储料箱(7)的前侧表面开槽密封连接有四根连接软管，并且四根连接软管的底部下方密封连接至四个套杆(8)；所述底座(1)的底部内侧开槽固定安装有伺服电机，且伺服电机的上方固定连接有螺纹杆(10)，并且螺纹杆(10)的上方螺纹贯穿至安装杆(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液自动注入装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开槽轴承安装有双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)的右端贯穿延伸至底座(1)的右侧外部，并且双向丝杆(9)的右侧固定连接有转盘。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液自动注入装置，其特征在于：所述双向丝杆(9)的两端均螺纹贯穿连接有移动座(12)，且两个所述移动座(12)的结构等同...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺元锋，贺元钟，
申请(专利权)人：惠州市三齐鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：