一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法技术

本发明专利技术涉及仿麻锦纶纤维技术领域，且公开了一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法，包括：吸湿段，所述吸湿段的表面设有多组沟槽，多组所述沟槽位于所述吸湿段的同侧表面，相邻两组所述沟槽之间通过多组导流槽连通，所述吸湿段远离所述沟槽所在面的一侧表面为扩散面，所述扩散面的内部设有扩散槽，所述扩散槽与所述沟槽相通；该吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法，通过在吸湿段的表面加工沟槽和导流槽以及扩散面，在使锦纶纤维表面具备麻纤维的手感和外观的同时，可利用毛细现象增加仿麻锦纶纤维表面的吸湿效果，便于水分向外部扩散，从而降低衣服的回潮率，使衣服穿在着时保持干爽，提高衣服穿着的舒适度。高衣服穿着的舒适度。高衣服穿着的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法


[0001]本专利技术涉及仿麻锦纶纤维
，具体为一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法。

技术介绍

[0002]仿麻锦纶纤维是指利用锦纶材料加工出表面具有麻纤维手感和外观的纤维，以增加锦纶纤维穿着的舒适度和美观性。
[0003]传统的仿麻锦纶纤维只能从锦纶纤维的表面进行仿麻加工，但是仿麻锦纶纤维并不具有麻纤维的结构性能，以至于现有传统的仿麻锦纶纤维的吸湿效果和透气性较差，导致使用仿麻锦纶纤维制成的衣服在穿着时，衣服内表面易回潮，造成衣服内表面潮湿、黏贴，影响衣服穿着的舒适度。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有传统的仿麻锦纶纤维的吸湿效果和透气性较差，导致使用仿麻锦纶纤维制成的衣服在穿着时，衣服内表面易回潮，造成衣服内表面潮湿、黏贴，影响衣服穿着的舒适度的问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种吸湿透气仿麻锦纶纤维，包括：
[0005]吸湿段，所述吸湿段的表面设有多组沟槽，多组所述沟槽位于所述吸湿段的同侧表面，相邻两组所述沟槽之间通过多组导流槽连通，所述吸湿段远离所述沟槽所在面的一侧表面为扩散面，所述扩散面的内部设有扩散槽，所述扩散槽与所述沟槽相通；
[0006]沟槽与导流槽的设计，可使吸湿段表面形成仿麻结构，同时增加吸湿段表面的导流效果，利用毛细现象增加吸湿段的吸湿性，扩散面内部扩散槽的设计，可增加吸湿段表面水分扩散的效果。
[0007]透气段，所述透气段的表面设有气孔，所述气孔呈喇叭状，使透气段的内部形成微孔结构，增加透气段的透气性，气孔的喇叭状设计，便于气孔的加工，同时有利于增加气体的导流性；
[0008]所述吸湿段与所述透气段交替缠绕分布，吸湿段与透气段假捻组合加工形成仿麻锦纶纤维，在保证仿麻锦纶纤维的透气性的同时，可利用其透气性进一步增加吸湿段中水分的扩散效果。
[0009]进一步的，所述沟槽和导流槽的截面形状均为半圆形，所述沟槽的半圆形截面大于二分之一圆，用于增加沟槽和导流槽的毛细现象。
[0010]进一步的，所述吸湿段的内部设有空芯一，所述空芯一与所述扩散槽相通，所述透气段的内部设有空芯二，所述空芯二与所述气孔连通。
[0011]进一步的，所述空芯一和空芯二的截面形状为椭圆形，当仿麻锦纶纤维表面受压时，可使空芯一和空芯二变形，从而增加仿麻锦纶纤维的透气效果。
[0012]进一步的，所述吸湿段与所述透气段均不少于两组，所述吸湿段与所述透气段交
替缠绕在线芯的表面。
[0013]一种吸湿透气仿麻锦纶纤维的制备方法，包括以下具体制备步骤：
[0014]S1、选取锦纶6切片原料，将锦纶6切片投放到螺杆挤压机中进行熔融加工；
[0015]S2、锦纶6切片经螺杆挤压机加工之后，通过纺丝计量泵计量、增压，将溶体输送到纺丝组件中，利用喷丝板进行纺丝加工；
[0016]S3、利用侧吹风对喷丝板喷射出的纺丝纤维进行初步冷却，初步冷却至纺丝纤维表面的温度为70
‑
85℃；
[0017]S301、利用纤维表面加工组件在经初步冷却之后的纺丝纤维表面加工导流槽和扩散面，制成吸湿段；
[0018]S302、利用纤维表面加工组件在经初步冷却之后的纺丝纤维内部加工气孔，制成透气段；
[0019]S4、利用侧吹风对纺丝形成的吸湿段或透气段进行最终冷却；
[0020]S5、将吸湿段或透气段经甬道依次进入到预网格器和网格器中进行牵伸定型和卷绕成型，制成成型的吸湿段和透气段；
[0021]S6、利用假捻加捻变形机将加工成型的吸湿段和透气段进行交替加捻加工，形成多股纤维；
[0022]S7、利用定型机对多股纤维进行热定型加工，热定型温度为180
‑
195℃，热定型时间为45
‑
60s。
[0023]进一步的，包括采用以下结构制备吸湿透气仿麻锦纶纤维的加工组件，所述加工组件包括：
[0024]成型辊一，所述成型辊一的表面与所述吸湿段中所述沟槽的所在面相适配，所述成型辊一的表面设有成型模具面一，所述成型模具面一与所述导流槽的形状相适配；
[0025]成型辊二，所述成型辊二的表面与所述吸湿段中所述扩散面相适配，所述成型辊二的表面设有成型模具面二，所述成型模具面二与所述扩散槽的形状相适配；
[0026]成型辊三，所述成型辊三的表面与所述透气段中所述的表面相适配，所述成型辊三的表面设有成型模具面三，所述成型模具面三与所述气孔的形状相适配；
[0027]利用加工组件加工吸湿段和透气段的具体方法包括：
[0028]S301、经初步冷却之后的纺丝纤维穿过所述成型辊一和成型辊二组成的加工组件，利用所述成型模具面一和成型模具面二，将纺丝纤维加工成吸湿段；
[0029]S302、经初步冷却之后的纺丝纤维穿过多个所述成型辊三组成的加工组件，利用所述成型模具面三，将纺丝纤维加工成透气段。
[0030]进一步的，加工所述吸湿段的喷丝板为异形喷丝板，所述异形喷丝板与所述沟槽的形状相适配，用于在吸湿段的表面加工出沟槽，加工所述吸湿段和透气段的喷丝板的喷丝孔均为带有中芯的中空喷丝孔，用于加工空芯一和空芯二。
[0031]进一步的，S1中所述锦纶6切片原料中添加有交联剂和改性共聚物切片，所述改性共聚物切片为聚乙二醇、对苯二甲酸与己内酰胺共聚，用于使仿麻锦纶纤维内部形成微孔结构。
[0032]进一步的，所述改性共聚物切片为所述锦纶6切片原料质量的0.85
‑
1.3％。
[0033]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0034]1、该吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法，通过在吸湿段的表面加工沟槽和导流槽以及扩散面，在使锦纶纤维表面具备麻纤维的手感和外观的同时，可利用毛细现象增加仿麻锦纶纤维表面的吸湿效果，便于水分向外部扩散，从而降低衣服的回潮率，使衣服穿在着时保持干爽，提高衣服穿着的舒适度。
[0035]2、该吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法，通过在透气段的表面加工气孔，并在内部加工空芯二，可使锦纶纤维形成微孔结构，增加锦纶纤维的透气性，同时利用透气段与吸湿段假捻组合形成仿麻锦纶纤维，同时配合空芯一和空芯二的设计，提高透气段的透气性，同时便于水分在仿麻锦纶纤维中扩散，从而进一步提高仿麻锦纶纤维的吸湿效果。
[0036]3、该吸湿透气仿麻锦纶纤维及制备方法，通过成型辊一和成型模具面一与成型辊二和成型模具面二的配合使用，可在喷丝板喷丝之后，在纤维的表面加工出导流槽和扩散面，多组成型辊三和成型模具面三的配合使用，可使纤维内部形成微孔结构，从而保证吸湿段和透气段表面的加工成型。
附图说明
[0037]图1为本专利技术仿麻锦纶纤维结构主视图；
[0038]图2为本专利技术吸湿段结构前视图；
[0039]图3为本专利技术吸湿段结构后视图；
[0040]图4为本专利技术吸湿段结构侧视图；
[0041]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿透气仿麻锦纶纤维，包括：吸湿段(1)，所述吸湿段(1)的表面设有多组沟槽(11)，多组所述沟槽(11)位于所述吸湿段(1)的同侧表面，相邻两组所述沟槽(11)之间通过多组导流槽(12)连通，所述吸湿段(1)远离所述沟槽(11)所在面的一侧表面为扩散面(13)，所述扩散面(13)的内部设有扩散槽(131)，所述扩散槽(131)与所述沟槽(11)相通；透气段(2)，所述透气段(2)的表面设有气孔(21)，所述气孔(21)呈喇叭状；所述吸湿段(1)与所述透气段(2)交替缠绕分布。2.根据权利要求1所述的吸湿透气仿麻锦纶纤维，其中，所述沟槽(11)和导流槽(12)的截面形状均为半圆形，所述沟槽(11)的半圆形截面大于二分之一圆。3.根据权利要求1所述的吸湿透气仿麻锦纶纤维，其中，所述吸湿段(1)的内部设有空芯一(14)，所述空芯一(14)与所述扩散槽(131)相通，所述透气段(2)的内部设有空芯二(22)，所述空芯二(22)与所述气孔(21)连通。4.根据权利要求3所述的吸湿透气仿麻锦纶纤维，其中，所述空芯一(14)和空芯二(22)的截面形状为椭圆形。5.根据权利要求1所述的吸湿透气仿麻锦纶纤维，其中，所述吸湿段(1)与所述透气段(2)均不少于两组，所述吸湿段(1)与所述透气段(2)交替缠绕在线芯(6)的表面。6.一种吸湿透气仿麻锦纶纤维的制备方法，应用于权利要求1
‑
5任一项所述的吸湿透气仿麻锦纶纤维，包括以下具体制备步骤：S1、选取锦纶6切片原料，将锦纶6切片投放到螺杆挤压机中进行熔融加工；S2、锦纶6切片经螺杆挤压机加工之后，通过纺丝计量泵计量、增压，将溶体输送到纺丝组件中，利用喷丝板进行纺丝加工；S3、利用侧吹风对喷丝板喷射出的纺丝纤维进行初步冷却，初步冷却至纺丝纤维表面的温度为70
‑
85℃；S301、利用纤维表面加工组件在经初步冷却之后的纺丝纤维表面加工导流槽(12)和扩散面(13)，制成吸湿段(1)；S302、利用纤维表面加工组件在经初步冷却之后的纺丝纤维内部加工气孔(21)，制成透气段(2)；S4、利用侧吹风对纺丝形成的吸湿段(1)或透气段(2)进行最终冷却；S5、将吸湿段(1)或透气段(2)经甬道依次进入到预网格器和网格器中进行牵伸定型和卷绕成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼荣，丁楠，
申请(专利权)人：江苏诚业化纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：