一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体制造技术

本发明专利技术公开了一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，包括托盘本体，所述托盘本体包含上托板和下托板，所述上托板上间距于上托板外缘凹设有用于容纳电池组的托盘凹腔，所述上托板外缘构成上托板封边，所述下托板上间距于下托板外缘凹设有用于容纳托盘凹腔的容置腔，所述下托板外缘构成下托板封边，所述上托板封边与下托板封边密封贴合设置，且所述容置腔的腔壁与托盘凹腔的底部间距设置并构成液冷腔，能够在一次焊接过程中即形成气密性良好的托盘本体结构。本体结构。本体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体


[0001]本专利技术属于电池箱领域，特别涉及一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体。

技术介绍

[0002]目前的新能源车电池箱体的电池托盘通过底板和框架组成，用于承托电池组的底板内部加工有液冷腔，底板一般通过两个或多个带腔室的板体拼接，拼合后再进行焊接从而构成完整底板，焊接后的底板再与框架进行焊接，需要经过多次焊接，过程复杂，而且因为焊点处较多，托盘整体的气密性难以保证。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，能够在一次焊接过程中即形成气密性良好的托盘本体结构。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，包括托盘本体，所述托盘本体包含上托板和下托板，所述上托板上间距于上托板外缘凹设有用于容纳电池组的托盘凹腔，所述上托板外缘构成上托板封边，所述下托板上间距于下托板外缘凹设有用于容纳托盘凹腔的容置腔，所述下托板外缘构成下托板封边，所述上托板封边与下托板封边密封贴合设置，且所述容置腔的腔壁与托盘凹腔的底部间距设置并构成液冷腔。
[0006]进一步的，所述液冷流道内还包含若干内撑体，所述内撑体的上表面承托托盘凹腔的底壁。
[0007]进一步的，所述内撑体为容置腔的腔底壁朝向于容置腔内凸的岛状凸起结构，且所述岛状凸起结构贴合于托盘凹腔的底壁。
[0008]进一步的，所述内撑体对应于下托板外侧底壁的一侧构成内陷凹腔，所述内腔凹腔暴露于空气中。
[0009]进一步的，所述液冷腔上内设置有至少一组导流部件，所述液冷腔通过导流部件分隔成若干液冷次级腔，若干所述液冷次级腔在介质流向上首尾连通形成液冷流道，所述液冷腔上对应于液冷流道的两端分别开设有进液口和出液口。
[0010]进一步的，所述托盘本体的底部设置承托支架，所述承托支架包括对应设置在托盘本体轮廓边缘上的承托框架和若干沿托盘本体纵向分布的承托梁，所述承托框架上对应于承托梁的两端分别设置有沿承托梁长度方向变形缓冲的缓冲连接座，所述承托梁的端部通过缓冲连接座连接在承托框架上。
[0011]进一步的，所述缓冲连接座包括连接柱和连接板，所述连接柱的两端连接于承托梁和承托框架，两组所述连接柱间距设置，且两组所述连接柱的之间悬空式的桥接设置有连接板，所述连接板间距于下托板的容置腔的外周壁设置，所述连接板与下托板的容置腔腔壁之间构成形变补偿区，所述连接板上包含有正对应于形变补偿区且用于连接车架纵梁的连接结构；在受到横向的冲击作用下，所述连接板朝向形变补偿区进行变形和缓冲。
[0012]进一步的，所述缓冲连接座还包括缓冲体，且所述缓冲体设置在连接柱与下托板的容置腔腔壁之间；所述缓冲体缓冲和抑制连接柱朝向容置腔腔壁的位移窜动。
[0013]进一步的，所述缓冲体包含固定板和设置在固定板上的缓冲凸包结构，所述缓冲凸包结构为固定板的板体朝向连接柱冲压凸出形成，所述缓冲凸包结构背离于连接柱的一侧为空腔体，所述缓冲凸包结构正对应于连接柱设置。
[0014]进一步的，所述承托框架包含一体设置的托板部、护腔部和托底部，所述托板部对应于托板封边设置且承托所述托板封边，所述护腔部对应于容置腔的外侧壁设置，所述托底部对应于容置腔的底部设置。
[0015]有益效果：本专利技术通过上托板和下托板的叠加式对拼组合，上托板和下托板均为整体性板体结构，通过上托板和下托板代替底板和边框，仅在上托板封边和下托板封边处进行密封焊接，能够减少焊接次数，且能够在一次焊接过程中即形成气密性良好的托盘本体结构。
附图说明
[0016]附图1为本专利技术的整体结构的立体示意图；
[0017]附图2为本专利技术的整体结构的透视图；
[0018]附图3为本专利技术的整体结构的剖视立体图；
[0019]附图4为本专利技术的局部A的结构放大示意图；
[0020]附图5为本专利技术的整体结构的底部示意图；
[0021]附图6为本专利技术的局部B的结构放大示意图；
[0022]附图7为本专利技术的局部C的结构放大示意图；
[0023]附图8为本专利技术的缓冲连接座与承托框架的连接示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0025]如附图1至附图3所示，一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，包括托盘本体，所述托盘本体包含上托板和下托板，所述上托板上间距于上托板外缘凹设有用于容纳电池组的托盘凹腔，上托板1的底壁为平面结构，所述上托板外缘构成上托板封边，所述下托板上间距于下托板外缘凹设有用于容纳托盘凹腔的容置腔，所述下托板外缘构成下托板封边，所述上托板封边与下托板封边密封贴合设置，通过电阻焊进行焊接拼合，且所述容置腔的腔壁与托盘凹腔的底部间距设置并构成液冷腔。上托板和下托板为吹胀成型加工，通过上托板和下托板的叠加式对拼组合，上托板和下托板均为整体性板体结构，两板体之间构成液冷腔，通过上托板和下托板代替底板和边框，仅在上托板封边和下托板封边处进行密封焊接，能够减少焊接次数，且能够在一次焊接过程中即形成气密性良好的托盘本体结构。
[0026]通过上托板1和下托板2的叠加式对拼组合，使得两板体之间构成液冷腔，能够通过较薄的板体结构替换厚度较大的底板结构，减少材料的使用，由于板体结构的轻薄特性而减少托盘本体的总重量，使得托板本体具有轻量化的特点。
[0027]如附4所示，所述液冷流道内还包含若干内撑体，所述内撑体的上表面承托托盘凹腔的底壁，通过内撑体8对上托板1的底壁进行承托和支撑，提升上托板的承载强度。
[0028]所述内撑体为容置腔的腔底壁朝向于容置腔内凸的岛状凸起结构，且所述岛状凸起结构贴合于托盘凹腔的底壁，通过电阻焊能够使得内撑体8与上托板1的底部进行电阻焊焊接拼合，岛状凸起结构能够增加下托板2与液冷腔中液冷介质的接触面积，提升下托板2与液冷介质的热传导程度，所述内撑体对应于下托板外侧底壁的一侧构成内陷凹腔，所述内腔凹腔暴露于空气中，增加下托板2与空气的散热接触面积，提升散热效率。
[0029]所述液冷腔上内设置有至少一组导流部件，所述导流部件为容置腔的腔底壁朝向于容置腔内陷的陇状凸起结构，且所述陇状凸起结构贴合于托盘凹腔的底壁，且所述陇状凸起结构呈条状结构，所述液冷腔通过导流部件分隔成若干液冷次级腔，若干所述液冷次级腔在介质流向上首尾连通形成液冷流道，液冷流道包括进液段7a和出液段7b，所述液冷腔上对应于液冷流道的两端分别开设有进液口和出液口，本实施例中包含一个导流部件，进液口和出液口同侧设置，导流部件位于进液口与出液口之间，且所述导流部件的一端连接在进液口、出液口所在的侧壁上，且另一端间距于另一侧壁，形成U型的液冷流道。
[0030]如附图5至附8所示，所述托盘本体的底部设置承托支架，所述承托支架包括对应设置在托盘本体轮廓边缘上的承托框架和若干沿托盘本体纵向分布的承托梁，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，其特征在于：包括托盘本体，所述托盘本体包含上托板(1)和下托板(2)，所述上托板(1)上间距于上托板外缘凹设有用于容纳电池组的托盘凹腔(3)，所述上托板外缘构成上托板封边(4)，所述下托板(2)上间距于下托板外缘凹设有用于容纳托盘凹腔(3)的容置腔，所述下托板外缘构成下托板封边(5)，所述上托板封边与下托板封边密封贴合设置，且所述容置腔的腔壁与托盘凹腔的底部间距设置并构成液冷腔。2.根据权利要求1所述的一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，其特征在于：所述液冷流道(7)内还包含若干内撑体(8)，所述内撑体(8)的上表面承托托盘凹腔(3)的底壁。3.根据权利要求2所述的一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，其特征在于：所述内撑体(8)为容置腔的腔底壁朝向于容置腔内凸的岛状凸起结构，且所述岛状凸起结构贴合于托盘凹腔(3)的底壁。4.根据权利要求3所述的一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，其特征在于：所述内撑体(8)对应于下托板(2)外侧底壁的一侧构成内陷凹腔(9)，所述内腔凹腔(9)暴露于空气中。5.根据权利要求1所述的一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，其特征在于：所述液冷腔上内设置有至少一组导流部件(6)，所述液冷腔通过导流部件分隔成若干液冷次级腔，若干所述液冷次级腔在介质流向上首尾连通形成液冷流道(7)，所述液冷腔上对应于液冷流道(7)的两端分别开设有进液口(71)和出液口(71)。6.根据权利要求1所述的一种吹胀板冲压电阻焊结构的电池箱体，其特征在于：所述托盘本体的底部设置承托支架，所述承托支架包括对应设置在托盘本体轮廓边缘上的承托框架(11)和若干沿托盘本体纵向分布的承托梁(12)，所述承托框架(11)上对应于承托梁(12)的两端分别设置有沿承托梁长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆森，
申请(专利权)人：江苏天钧精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：