一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法技术

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法。环保型高性能预拌混凝土包括以下质量份数的组分：水泥220～440份；水120～200份；活性矿物掺合料80～120份；聚羧酸高效减水剂40～60份；细骨料600～800份；粗骨料800～1200份；改良剂3～15份；改良剂至少包括焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝。其制备方法包括以下步骤：步骤1)将聚羧酸高效减水剂、改良剂与水混合，在85～105℃条件下搅拌，得到改良液；步骤2)将水泥、活性矿物掺合料、细骨料混合均匀，搅拌反应1～2h，得到混合浆液；步骤3)混合浆液中加入粗骨料，混合均匀，得到环保型高性能预拌混凝土。本申请的环保型高性能预拌混凝土具有较好的力学性能，不易自缩，配方减少水泥用量，具有环保意义。义。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法


[0001]本申请涉及混凝土
，尤其是涉及一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土由胶凝材料，颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]由于部分建筑的特殊性，逐渐出现了一些高性能混凝土，高性能混凝土是现代混凝土技术制备的混凝土，简称为HPC，目前国际上普遍采用的配制HPC的技术途径是硅酸盐水泥、高效减水剂、活性矿物掺合料进行复配，高性能混凝土具备高施工性、高抗渗性、高体积稳定性，并保持其强度持续增长，另外，HPC内部致密，具有极佳的耐久性。
[0004]目前的高性能混凝土使用广泛，但仍存在着容易自缩而出现裂缝的问题，影响混凝土的凝结强度，因此有待进一步改善。
[0005]针对高性能混凝土容易自缩影响凝结强度的问题，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]为了改善高性能混凝土容易自缩影响凝结强度的问题，本申请提供一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种环保型高性能预拌混凝土，采用如下的技术方案：
[0008]一种环保型高性能预拌混凝土，包括以下质量份数的组分：
[0009]水泥220～440份；
[0010]水120～200份；
[0011]活性矿物掺合料80～120份；
[0012]聚羧酸高效减水剂40～60份；
[0013]细骨料600～800份；
[0014]粗骨料800～1200份；
[0015]改良剂3～15份；
[0016]所述改良剂至少包括焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝。
[0017]所述活性矿物掺合料采用粉煤灰、钢渣粉、矿粉中的一种或多种的混合物。
[0018]优选的，所述环保型高性能预拌混凝土，包括以下质量份数的组分：
[0019]水泥240～420份；
[0020]水140～180份；
[0021]活性矿物掺合料90～100份；
[0022]聚羧酸高效减水剂45～55份；
[0023]细骨料640～760份；
[0024]粗骨料840～1100份；
[0025]改良剂5～12份；
[0026]所述改良剂至少包括焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝。
[0027]所述活性矿物掺合料采用粉煤灰、钢渣粉、矿粉中的一种或多种的混合物。
[0028]通过采用上述技术方案，焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝进行复配，制备所得的环保型高性能预拌混凝土不容易发生自缩现象，减少环保型高性能预拌混凝土后期开裂现象，并具有极高的抗压强度；配方中掺入大量的活性矿物掺合料，减少了水泥使用量，同时也能保持良好的力学性能，具有环保意义，而且使环保型高性能预拌混凝土的流动性提高，便于环保型高性能预拌混凝土的运输。
[0029]优选的，所述改良剂由焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝以1：(0.5～3)：(1.5～5)的质量比混合而成。
[0030]通过控制焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝以特定的比例复配形成改良剂，进一步减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土发生自缩现象，有助于进一步增强制备所得的环保型高性能预拌混凝土的抗压强度，不易开裂破损。
[0031]优选的，所述环保型高性能预拌混凝土还包括以下质量份数的组分：
[0032]减缩剂5～12份。
[0033]通过添加特定量的减缩剂，有助于减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的自缩现象，有助于进一步减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的后期开裂现象。
[0034]优选的，所述减缩剂包括新戊二醇、2,4
‑
戊二醇、聚乙烯醇、聚丙烯醇中的一种或多种的混合物。
[0035]通过采用特定的减缩剂，与焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝具有更好的复配效果，促进制备所得的环保型高性能预拌混凝土制备过程中的配伍性，有助于进一步减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的自缩现象，减少环保型高性能预拌混凝土养护凝结后期出现裂纹的情况，有助于进一步提高环保型高性能预拌混凝土后期的抗压强度。
[0036]优选的，所述减缩剂由新戊二醇、聚乙烯醇以1：(2～3)的质量比混合而成。
[0037]通过将新戊二醇、聚乙烯醇以特定比例复配形成减缩剂，有助于进一步减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的自缩现象，减少环保型高性能预拌混凝土养护凝结后期出现裂纹的情况，有助于进一步提高环保型高性能预拌混凝土后期的抗压强度，在制备过程中也有助于提高环保型高性能预拌混凝土的保水性，减少环保型高性能预拌混凝土的运输过程的离析现象。
[0038]优选的，所述环保型高性能预拌混凝土还包括以下质量份数的组分：
[0039]纤维素醚2～4份。
[0040]通过还添加纤维素醚，与焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝进行复配，进一步减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的自缩现象，有助于提高环保型高性能预拌混凝土抗压强度，使黏聚性有明显改善，抗裂性能更佳，可形成比较致密的结构，且显著改善了新拌混凝土的泌水性，避免形成连通的毛细孔，可改善混凝土的抗渗性。
[0041]第二方面，本申请提供一种环保型高性能预拌混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
[0042]一种环保型高性能预拌混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0043]步骤1)将聚羧酸高效减水剂、改良剂与水混合，在85～105℃条件下搅拌，得到改良液；
[0044]步骤2)将水泥、活性矿物掺合料、细骨料混合均匀，搅拌反应1～2h，得到混合浆液；
[0045]步骤3)混合浆液中加入粗骨料，混合均匀，得到环保型高性能预拌混凝土。
[0046]本申请采用焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝进行复配，制备所得的环保型高性能预拌混凝土不容易发生自缩现象，并具有极高的抗压强度；在制备过程中掺入大量的活性矿物掺合料，从而减少了水泥使用量，同时也能保持良好的力学性能，具有环保意义，而且使环保型高性能预拌混凝土的流动性提高，便于环保型高性能预拌混凝土的运输。
[0047]优选的，所述步骤1)中还添加3～8份的减缩剂；2～4份的纤维素醚。
[0048]通过在步骤1)还添加有特定量的减缩剂以及纤维素醚，有助于减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的自缩现象，有助于提高减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的抗压强度进一步减少制备所得的环保型高性能预拌混凝土的自缩现象，有助于提高环保型高性能预拌混凝土抗压强度，使黏聚性有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高性能预拌混凝土，其特征在于：包括以下质量份数的组分：水泥220～440份；水120～200份；活性矿物掺合料80～120份；聚羧酸高效减水剂40～60份；细骨料600～800份；粗骨料800～1200份；改良剂3～15份；所述改良剂至少包括焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝。所述活性矿物掺合料采用粉煤灰、钢渣粉、矿粉中的一种或多种的混合物。2.根据权利要求1所述的环保型高性能预拌混凝土，其特征在于：包括以下质量份数的组分：水泥240～420份；水140～180份；活性矿物掺合料90～100份；聚羧酸高效减水剂45～55份；细骨料640～760份；粗骨料840～1100份；改良剂5～12份；所述改良剂至少包括焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝。所述活性矿物掺合料采用粉煤灰、钢渣粉、矿粉中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1～2任一所述的环保型高性能预拌混凝土，其特征在于：所述改良剂由焦磷酸钠、松香酸钠、磷酸二氢铝以1：(0.5～3)：(1.5～5)的质量比混合而成。4.根据权利要求1～2任一所述的环保型高性能预拌混凝土，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐运军，肖仁义，尹全发，谢国庆，唐志锋，
申请(专利权)人：广州高力预拌混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：