铝模板拼焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供铝模板拼焊装置，包括工作台和焊接机械手；所述工作台上端面中部设置有定位槽，所述定位槽内腔安装有夹持装置，所述工作台上端面两端分别设置有滑动槽，所述滑动槽内腔分别安装有第一紧固装置和第二紧固装置，所述工作台上端面中部放置有铝模板；所述夹持装置包括双向螺纹杆，所述定位槽内腔中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有夹持块，所述定位槽内腔两端分别滑动连接有夹持块。本实用新型专利技术通过夹持装置实现了对铝模板的中心定位，以及铝模板的两端进行限位固定，然后再通过第一紧固装置和第二紧固装置的相互配合，实现了对铝模板中的纵加强杆和三角片进行限位固定，进而方便后期的整体焊接。的整体焊接。的整体焊接。

【技术实现步骤摘要】
铝模板拼焊装置


[0001]本技术涉及铝模板拼接焊接
，具体涉及铝模板拼焊装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
[0003]目前，铝模板在进行焊接前，需要对其进行拼接，而传统的拼接方式，大多都是采用焊接夹钳对铝模板进行夹持拼接，由于，现有的铝模板是由铝框架、横加强杆、纵加强杆以及三角片组成，导致焊接夹钳在对三角片进行夹持定位时将存在以下问题：
[0004]由于，现有的铝模板中的三角片是成斜形放置在铝框架内腔的四周，而焊接夹钳所能夹持的面为平面，例如：可以夹持横加强杆和纵加强杆，但是在夹持三角片，只能夹持在三角片的上部，而三角片的下部不能进行夹持，从而将导致三角片出现向下滑动的情况，进而不便于后期的焊接。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铝模板拼焊装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]铝模板拼焊装置，包括包括工作台和焊接机械手；所述工作台上端面中部设置有定位槽，所述定位槽内腔安装有夹持装置，所述工作台上端面两端分别设置有滑动槽，所述滑动槽内腔分别安装有第一紧固装置和第二紧固装置，所述工作台上端面中部放置有铝模板；所述夹持装置包括双向螺纹杆，所述定位槽内腔中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有夹持块，所述定位槽内腔两端分别滑动连接有夹持块。
[0008]进一步的，所述夹持装置还包括第一T型槽，所述夹持块一侧设置有第一T型槽，所述第一T型槽内腔转动连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆外表面螺纹连接有夹持片，所述夹持片一侧固定连接有限位片。
[0009]进一步的，所述第一紧固装置包括滑动柱，所述滑动槽内腔滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上端面固定连接有U型架，所述U型架内腔一侧设置有移动槽，所述移动槽内腔滑动连接有移动块。
[0010]进一步的，所述第一紧固装置还包括位移螺纹杆，所述U型架内腔中部转动连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，所述移动块内腔一端螺纹连接有第一紧固螺纹杆，所述第一紧固螺纹杆一端转动连接有下压片。
[0011]进一步的，所述第二紧固装置包括T型块，所述滑动槽内腔滑动连接有T型块，所述T型块上端面转动连接有立柱，所述立柱一侧设置有第二T型槽，所述第二T型槽内腔转动连接有高度螺纹杆，所述高度螺纹杆外表面螺纹连接有L型杆。
[0012]进一步的，所述第二紧固装置还包括限位螺纹杆和定位螺纹杆，所述L型杆内腔分
别螺纹连接有限位螺纹杆和定位螺纹杆，所述限位螺纹杆一端转动连接有阻挡块，所述定位螺纹杆一端转动连接有抵挡块。
[0013]进一步的，所述铝模板包括铝框架，所述工作台上端面中部放置有铝框架，所述铝框架内腔中部安装有横加强杆，所述铝框架内腔且位于横加强杆两端分别安装有纵加强杆，所述铝框架内腔四周分别安装有三角片。
[0014]本技术提供了铝模板拼焊装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]通过夹持装置中的双向螺纹杆、夹持块相配合，实现了对铝模板的左右中心定位，然后通过夹持螺纹杆、夹持片的相互配合，实现对铝模板两侧的夹持固定，然后通过限位片实现对铝模板中的中部横加强杆的两端进行夹持，从而通过夹持块和限位片的相互配合，实现了对铝模板进行定位，确保铝模板位于工作台中部，方便后期的焊接，然后通过第一紧固装置实现对铝模板两端的纵加强杆进行固定，最后通过通第二紧固装置实现了对铝模板内腔四角中的三角片进行夹持定位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术另一视角整体结构示意图；
[0019]图3示出了本技术夹持装置结构示意图；
[0020]图4示出了本技术第一紧固装置结构示意图；
[0021]图5示出了本技术第二紧固装置结构示意图；
[0022]图6示出了本技术铝模板结构示意图；
[0023]图中所示：1、工作台；2、焊接机械手；3、定位槽；4、夹持装置；41、双向螺纹杆；42、夹持块；43、第一T型槽；44、夹持螺纹杆；45、夹持片；46、限位片；5、滑动槽；6、第一紧固装置；61、滑动柱；62、U型架；63、移动槽；64、移动块；65、位移螺纹杆；66、紧固螺纹杆；67、下压片；7、第二紧固装置；71、T型块；72、立柱；73、第二T型槽；74、高度螺纹杆；75、L型杆；76、限位螺纹杆；77、定位螺纹杆；78、阻挡块；79、抵挡块；8、铝模板；81、铝框架；82、横加强杆；83、纵加强杆；84、三角片。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的铝模板拼焊装置：
[0027]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的铝模板拼焊装置，包括工作台1和焊接机械
手2；所述工作台1上端面中部设置有定位槽3，所述定位槽3内腔安装有夹持装置4，所述工作台1上端面两端分别设置有滑动槽5，所述滑动槽5内腔分别安装有第一紧固装置6和第二紧固装置7，所述工作台1上端面中部放置有铝模板8；所述夹持装置4包括双向螺纹杆41，所述定位槽3内腔中部转动连接有双向螺纹杆41，所述双向螺纹杆41外表面两端分别螺纹连接有夹持块42，所述定位槽3内腔两端分别滑动连接有夹持块42。铝模板8包括铝框架81，所述工作台1上端面中部放置有铝框架81，铝框架81内腔中部安装有横加强杆82，铝框架81内腔且位于横加强杆82两端分别安装有纵加强杆83，铝框架81内腔四周分别安装有三角片84。
[0028]通过夹持装置4中的双向螺纹杆41、夹持块42相配合，实现了对铝模板的左右中心定位，然后通过夹持螺纹杆44、夹持片45的相互配合，实现对铝模板两侧的夹持固定，然后通过限位片46实现对铝模板中的中部横加强杆82的两端进行夹持，从而通过夹持块42和限位片46的相互配合，实现了对铝模板进行定位，确保铝模板位于工作台中部，方便后期的焊接，然后通过第一紧固装置6实现对铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝模板拼焊装置，其特征在于：包括工作台(1)和焊接机械手(2)；所述工作台(1)上端面中部设置有定位槽(3)，所述定位槽(3)内腔安装有夹持装置(4)，所述工作台(1)上端面两端分别设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内腔分别安装有第一紧固装置(6)和第二紧固装置(7)，所述工作台(1)上端面中部放置有铝模板(8)；所述夹持装置(4)包括双向螺纹杆(41)，所述定位槽(3)内腔中部转动连接有双向螺纹杆(41)，所述双向螺纹杆(41)外表面两端分别螺纹连接有夹持块(42)，所述定位槽(3)内腔两端分别滑动连接有夹持块(42)。2.根据权利要求1所述的铝模板拼焊装置，其特征在于：所述夹持装置(4)还包括第一T型槽(43)，所述夹持块(42)一侧设置有第一T型槽(43)，所述第一T型槽(43)内腔转动连接有夹持螺纹杆(44)，所述夹持螺纹杆(44)外表面螺纹连接有夹持片(45)，所述夹持片(45)一侧固定连接有限位片(46)。3.根据权利要求1所述的铝模板拼焊装置，其特征在于：所述第一紧固装置(6)包括滑动柱(61)，所述滑动槽(5)内腔滑动连接有滑动柱(61)，所述滑动柱(61)上端面固定连接有U型架(62)，所述U型架(62)内腔一侧设置有移动槽(63)，所述移动槽(63)内腔滑动连接有移动块(64)。4.根据权利要求3所述的铝模板拼焊装置，其特征在于：所述第一紧固装置(6)还包括位移螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先哲，
申请(专利权)人：凤阳兴兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：