一种异形管接头生产线及工艺制造技术

本发明专利技术涉及异形管接头制造设备技术领域，具体为一种异形管接头生产线及工艺，包括自动分切系统、扩口检测系统、弯管系统、成型系统、涂油系统及搬运连接系统，通过利用设置扩口检测系统，利用扩口检测系统对直通管件先进行一端的扩口，同时定位检测出焊缝的位置，使得焊缝位于直通管件的顶部，进而在直通管件进行折弯时，焊缝可以避开弯心的位置，并且利用扩口的一端作为基准，使得弯管系统能抱紧扩口的一端进行折弯，不会出现打滑的情况，提高了异形管接头的加工稳定性及加工效率。管接头的加工稳定性及加工效率。管接头的加工稳定性及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形管接头生产线及工艺


[0001]本专利技术涉及异形管接头制造设备
，具体为一种异形管接头生产线及工艺。

技术介绍

[0002]现有的金属弯管的异形管接头在成型加工时，由直通管件通过弯管处理，再进行两端部的成型处理，最终成型呈异形管接头，但是现有的加工方式，在对直通管件成型成异形管接头时，存在以下技术问题：
[0003]1、直通管件的管壁光滑，在弯管时，弯管机很难夹紧一端进行折弯不会出现形变错位；
[0004]2、则是异形管接头采用焊缝管进行加工时，焊缝的位置处于弯管弯心处时，会导致弯管过程中，焊缝撕裂，产品报废；
[0005]3、则是异形管接头在成型两端的弧形凸起时，需要先进行涂油加工处理，但是由于异形管接头已经进行折弯，需要进行端部的切换才能完成两端的涂油处理，但是一旦切换后，原先搬运异形管接头的三爪卡盘，就会产生错位，很难再次精准的完成异形管接头的抓取，导致加工效率降低。
[0006]专利号为CN201910725225.6的中国专利技术专利就公开了一种圆环形弯管上管接头的加工工艺，包括以下步骤：S1：测量待加工的圆环形弯管的纵向截面的椭圆度；S2：计算待加工的圆环形弯管长轴、短轴的最大、最小机加工底径；S3：根据S2中的计算结果，确定待加工的圆环形弯管的纵向截面方向的加工方法，并按照确定的加工方法机加工去除圆环形弯管上非管接头区域的外形余量；S4：将圆环形弯管的环向平面创建为椭圆环形弯管模型，及管接头加工模型；S5：按照S4中建立的管接头加工模型加工管接头外形；S6：管接头内孔、端面、坡口加工，直至所有管接头加工完成；S7：打磨加工完成的带管接头的圆环形弯管的棱边。
[0007]然而，该专利公开的圆环形弯管上管接头的加工工艺，并未解决上述提及的多个技术问题。

技术实现思路

[0008]针对以上问题，本专利技术提供了一种异形管接头生产线及工艺，通过利用设置扩口检测系统，利用扩口检测系统对直通管件先进行一端的扩口，同时定位检测出焊缝的位置，使得焊缝位于直通管件的顶部，进而在直通管件进行折弯时，焊缝可以避开弯心的位置，并且利用扩口的一端作为基准，使得弯管系统能抱紧扩口的一端进行折弯，不会出现打滑的情况，提高了异形管接头的加工稳定性及加工效率。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种异形管接头生产线，包括：
[0011]自动分切系统、扩口检测系统、弯管系统、成型系统、涂油系统及搬运连接系统；
[0012]所述自动分切系统对管材进行定长切割，形成若干的直通管件；
[0013]所述扩口检测系统与所述自动分切系统衔接设置，该扩口检测系统包括扩口机构及焊缝检测机构，所述扩口机构对所述直通管件的单侧端部进行扩口处理，所述焊缝检测机构与所述扩口机构衔接设置，该焊缝检测机构用于定位所述直通管件上焊缝的位置；
[0014]所述弯管系统平行设置有两组，该弯管系统对称设置于所述扩口检测系统的两侧，且该弯管系统用于对完成焊缝检测后的所述直通管件进行弯管加工，成型异形管接头，成型时，所述弯管系统抱紧所述直通管件扩口一端进行折弯；
[0015]所述成型系统与所述弯管系统通过所述搬运连接系统进行衔接，该成型系统包括弯管装夹机构及成型机构，所述弯管装夹机构用于装夹固定所述异形管接头，所述成型机构用于对所述异形管接头正对的端部进行成型处理，形成弧形拱起；
[0016]所述涂油系统安装于对应的所述成型系统上，该涂油系统对所述异形管接头待成型加工的端部进行涂油处理，该涂油系统包括第一涂油机构及第二涂油机构；
[0017]所述搬运连接系统覆盖所述扩口检测系统、弯管系统、成型系统及涂油系统设置，所述搬运连接系统包括第一搬运机构及第二搬运机构，所述第一搬运机构衔接所述扩口检测系统及所述成型系统，所述第二搬运机构衔接所述第一搬运机构、成型系统及涂油系统。
[0018]作为改进，扩口机构包括定位板、扩口冲头、扩口液压缸、顶板、抬升板及抬升气缸；
[0019]所述定位板对称设置，该定位板上设置有V形的定位槽用于定位所述直通管件；
[0020]所述扩口冲头安装于任一侧的所述定位板处，该扩口冲头由所述扩口液压缸带动朝向所述直通管件的一端进行挤压扩口；
[0021]所述顶板相对所述扩口冲头设置于所述直通管件的另一端，该顶板用于对所述直通管件未扩口的一端进行限位；
[0022]所述抬升板及所述抬升气缸安装于所述定位板之间，该抬升板由所述抬升气缸驱动向上抬升，使得所述直通管件向上抬升脱离所述定位板，该抬升板的顶部呈倾斜设置，其倾斜方向朝向所述焊缝检测机构设置。
[0023]作为改进，所述焊缝检测机构包括支撑板、视觉检测器、顶紧气缸、顶紧板、夹紧气缸、夹紧块及旋转器；
[0024]所述支撑板呈对称设置，支撑扩口后的所述直通管件的两端，该支撑板上开设有用于支撑限位所述直通管件的V形支撑槽，且该支撑板与所述扩口机构之间设置有供所述直通管件滚动的辊子；
[0025]所述视觉检测器设置于任一侧的所述支撑板处，该视觉检测器对所述直通管件进行裂缝的检测；
[0026]所述顶紧气缸及顶紧板设置于所述直通管件一端的支撑板上，该顶紧气缸带动所述顶紧板朝向所述直通管件，并顶紧该直通管件对应的端部；
[0027]所述夹紧气缸、夹紧块及旋转器相对于所述顶紧气缸及顶紧板设置于所述直通管件的另一端，所述夹紧气缸为双头气缸，所述夹紧块设置于所述夹紧气缸两端的推杆上，所述旋转器通过所述夹紧气缸带动所述直通管件进行旋转。
[0028]作为改进，所述弯管装夹机构包括固定夹块、活动夹块及上压块；
[0029]所述固定夹块固定设置，所述活动夹块由液压装置带动，朝向所述固定夹块移动，
夹紧所述异形管接头的外壁；
[0030]所述上压块由上压气缸驱动下降插入到所述异形管接头未成型或已成型的端部内进行定位。
[0031]作为改进，所述成型机构包括液压设备、移动组件、液压推杆、扩口顶头及缩口顶头；
[0032]所述液压设备用于对所述液压推杆进行液压加压；
[0033]所述移动组件安装于所述液压设备上，该移动组件带动其上设置的移动座垂直于所述异形管接头的装夹方向进行移动；
[0034]所述液压推杆均安装于所述移动座上，该液压推杆分别与对应的扩口顶头或缩口顶头安装连接，且该液压推杆与所述液压设备通过快接接头拆卸安装连接设置；
[0035]至少一组的所述扩口顶头由对应的所述液压推杆推送朝向所述异形管接头涂油端部进行挤压扩口处理；
[0036]至少一组的所述缩口顶头由对应的所述液压推杆推送朝向扩口后的所述异形管接头的涂油端部进行挤压缩口处理。
[0037]作为改进，所述第一涂油机构设置于第一组的所述成型机构上，该第一涂油机构包括装夹气缸、装夹块、喷油嘴、滑动板及推送器；
[0038]所述装夹气缸为双头气缸，其两端安装有所述装夹块，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形管接头生产线，其特征在于，包括：自动分切系统(1)、扩口检测系统(2)、弯管系统(3)、成型系统(4)、涂油系统(5)及搬运连接系统(6)；所述自动分切系统(1)对管材进行定长切割，形成若干的直通管件(10)；所述扩口检测系统(2)与所述自动分切系统(1)衔接设置，该扩口检测系统(2)包括扩口机构(21)及焊缝检测机构(22)，所述扩口机构(21)对所述直通管件(10)的单侧端部进行扩口处理，所述焊缝检测机构(22)与所述扩口机构(21)衔接设置，该焊缝检测机构(22)用于定位所述直通管件(10)上焊缝的位置；所述弯管系统(3)平行设置有两组，该弯管系统(3)对称设置于所述扩口检测系统(2)的两侧，且该弯管系统(3)用于对完成焊缝检测后的所述直通管件(10)进行弯管加工，成型异形管接头(20)，成型时，所述弯管系统(3)抱紧所述直通管件(10)扩口一端进行折弯；所述成型系统(4)与所述弯管系统(3)通过所述搬运连接系统(6)进行衔接，该成型系统(4)包括弯管装夹机构(41)及成型机构(42)，所述弯管装夹机构(41)用于装夹固定所述异形管接头(20)，所述成型机构(42)用于对所述异形管接头(20)正对的端部进行成型处理，形成弧形拱起(201)；所述涂油系统(5)安装于对应的所述成型系统(4)上，该涂油系统(5)对所述异形管接头(20)待成型加工的端部进行涂油处理，该涂油系统(5)包括第一涂油机构(51)及第二涂油机构(52)；所述搬运连接系统(6)覆盖所述扩口检测系统(2)、弯管系统(3)、成型系统(4)及涂油系统(5)设置，所述搬运连接系统(6)包括第一搬运机构(61)及第二搬运机构(62)，所述第一搬运机构(61)衔接所述扩口检测系统(2)及所述成型系统(4)，所述第二搬运机构(62)衔接所述第一搬运机构(61)、成型系统(4)及涂油系统(5)。2.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：扩口机构(21)包括定位板(211)、扩口冲头(212)、扩口液压缸(213)、顶板(214)、抬升板(215)及抬升气缸(216)；所述定位板(211)对称设置，该定位板(211)上设置有V形的定位槽用于定位所述直通管件(10)；所述扩口冲头(212)安装于任一侧的所述定位板(211)处，该扩口冲头(212)由所述扩口液压缸(213)带动朝向所述直通管件(10)的一端进行挤压扩口；所述顶板(214)相对所述扩口冲头(212)设置于所述直通管件(10)的另一端，该顶板(214)用于对所述直通管件(10)未扩口的一端进行限位；所述抬升板(215)及所述抬升气缸(216)安装于所述定位板(211)之间，该抬升板(215)由所述抬升气缸(216)驱动向上抬升，使得所述直通管件(10)向上抬升脱离所述定位板(211)，该抬升板(215)的顶部呈倾斜设置，其倾斜方向朝向所述焊缝检测机构(22)设置。3.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：所述焊缝检测机构(22)包括支撑板(221)、视觉检测器(222)、顶紧气缸(223)、顶紧板(224)、夹紧气缸(225)、夹紧块(226)及旋转器(227)；所述支撑板(221)呈对称设置，支撑扩口后的所述直通管件(10)的两端，该支撑板(221)上开设有用于支撑限位所述直通管件(10)的V形支撑槽，且该支撑板(221)与所述扩
口机构(21)之间设置有供所述直通管件(10)滚动的辊子(220)；所述视觉检测器(222)设置于任一侧的所述支撑板(221)处，该视觉检测器(222)对所述直通管件(10)进行裂缝的检测；所述顶紧气缸(223)及顶紧板(224)设置于所述直通管件(10)一端的支撑板(221)上，该顶紧气缸(223)带动所述顶紧板(224)朝向所述直通管件(10)，并顶紧该直通管件(10)对应的端部；所述夹紧气缸(225)、夹紧块(226)及旋转器(227)相对于所述顶紧气缸(223)及顶紧板(224)设置于所述直通管件(10)的另一端，所述夹紧气缸(225)为双头气缸，所述夹紧块(226)设置于所述夹紧气缸(225)两端的推杆上，所述旋转器(227)通过所述夹紧气缸(225)带动所述直通管件(10)进行旋转。4.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：所述弯管装夹机构(41)包括固定夹块(411)、活动夹块(412)及上压块(413)；所述固定夹块(411)固定设置，所述活动夹块(412)由液压装置带动，朝向所述固定夹块(411)移动，夹紧所述异形管接头(20)的外壁；所述上压块(413)由上压气缸(414)驱动下降插入到所述异形管接头(20)未成型或已成型的端部内进行定位。5.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：所述成型机构(42)包括液压设备(421)、移动组件(422)、液压推杆(423)、扩口顶头(424)及缩口顶头(425)；所述液压设备(421)用于对所述液压推杆(423)进行液压加压；所述移动组件(422)安装于所述液压设备(421)上，该移动组件(422)带动其上设置的移动座(426)垂直于所述异形管接头(20)的装夹方向进行移动；所述液压推杆(423)均安装于所述移动座(426)上，该液压推杆(423)分别与对应的扩口顶头(424)或缩口顶头(425)安装连接，且该液压推杆(423)与所述液压设备(421)通过快接接头(427)拆卸安装连接设置；至少一组的所述扩口顶头(424)由对应的所述液压推杆(423)推送朝向所述异形管接头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，蒋凯，庞卫华，孙钜圣，
申请(专利权)人：长恩精机长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：