一种焊接式绕线辊旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式绕线辊旋转夹具，包括液压尾座机构和旋转驱动机构；所述液压尾座机构和旋转驱动机构相对设置；所述液压尾座机构对绕线辊一端的法兰盘进行定位夹紧，所述旋转驱动机构对绕线辊另一端的法兰盘进行旋转进给运动。本实用新型专利技术通过设置液压尾座机构实现对绕线辊法兰盘一端进行定位夹紧，通过设置旋转驱动机构可实现对绕线辊法兰盘另一端的旋转进给运动。这样可以使得绕线辊在搅拌摩擦焊接过程中克服焊接过程中的顶锻力和进给力，保证对绕线辊进行高强度的有效夹持，同时使旋转进给力矩更有效的进行传递，为后续的绕线辊高效焊接提供了保障。后续的绕线辊高效焊接提供了保障。后续的绕线辊高效焊接提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式绕线辊旋转夹具


[0001]本技术属于绕线辊加工
，具体涉及一种焊接式绕线辊旋转夹具。

技术介绍

[0002]绕线辊作为线材的缠绕基本零件在纺织工业和线缆制造中应用较为广泛，市场需求量也比较大。绕线辊其结构特点为两端有一个较大的法兰圆盘1，中间通过一个中空的连接杆2进行连接。现有的绕线辊主要有铸造式绕线辊(参见图1所示)和焊接式绕线辊(参见图2所示)两种。
[0003]铸造式绕线辊为整体铸造，经过机加工最终成型，但由于这种制造方式比较废材料、废工时，制造成较高。焊接式绕线辊是将绕线辊两端的法兰圆盘1和中空的连接杆2分别加工，通过焊接焊缝3的方式将三者连接起来。采用焊接的方式制造的铝合金绕线辊无论是结构强度还是成本上都比整体铸造要优越得多。
[0004]目前，针对焊接式绕线辊绕的结构为两侧具有直径较大的法兰盘，法兰中心有相对小的通孔的特殊结构。在对绕线辊进行焊接的过程中，绕线辊环形焊缝的中心就是两端法兰孔的中心，需采用回转运动现实环形焊接的进给运动，由于绕线辊在搅拌摩擦焊接过程中需要承受非常大的顶锻力和进给力，因此焊接过程中需对法兰面施加加大的压力，以克服焊接过程中顶锻力和进给力，因此，如何实现对绕线辊两端法兰盘的夹紧和旋转进给运动，是行业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接式绕线辊旋转夹具，通过焊接式绕线辊旋转夹具可实现对绕线辊上法兰盘的夹紧和旋转进给运动，保证了后续的高效焊接。
[0006]本技术采用以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种焊接式绕线辊旋转夹具，包括液压尾座机构和旋转驱动机构；所述液压尾座机构和旋转驱动机构相对设置；所述液压尾座机构对绕线辊一端的法兰盘进行定位夹紧，所述旋转驱动机构对绕线辊另一端的法兰盘进行旋转进给运动。
[0008]作为本技术实施例的优选，所述液压尾座机构包括尾座滑轨，在所述尾座滑轨上滑动连接有尾座主轴箱，所述尾座主轴箱内设置有尾座主轴，所述尾座主轴与旋转驱动机构相对的一端连接有尾座锥形夹具，尾座主轴的另一端连接有液压缸。
[0009]作为本技术实施例的优选，在所述液压缸的输出轴前端设置有液压缸支撑座，所述尾座主轴通过液压缸支撑座与液压缸的输出轴相连接。
[0010]作为本技术实施例的优选，所述尾座滑轨和液压缸支撑座的底部均固定安装在尾座安装板上。
[0011]作为本技术实施例的优选，所述尾座锥形夹具包括第一连接法兰和第一锥形头；所述第一连接法兰固定连接在所述尾座主轴的端部，所述第一锥形头的末端通过第一
连接法兰与所述尾座主轴固定连接。
[0012]作为本技术实施例的优选，所述旋转驱动机构包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱内安装有传动主轴，在所述传动主轴通过旋转传动组件与旋转驱动电机的输出轴相连接，在所述传动主轴与液压尾座机构相对的一端固定连接有旋转驱动锥形夹具。
[0013]作为本技术实施例的优选，所述旋转传动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第一传动齿轮固定安装在所述传动主轴上，所述第二传动齿轮固定安装在所述旋转驱动电机的输出轴上，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合。
[0014]作为本技术实施例的优选，所述第一传动齿轮的直径为所述第二传动齿轮的2至5倍。
[0015]作为本技术实施例的优选，所述旋转驱动锥形夹具包括第二连接法兰和第二锥形头；所述第二连接法兰固定连接在所述传动主轴的端部，所述第二锥形头的末端通过第二连接法兰与所述传动主轴固定连接，在所述第二锥形头的外圆锥面上均匀开设有若干条凹槽。
[0016]作为本技术实施例的优选，还包括床身，所述液压尾座机构和旋转驱动机构均固定安装在所述床身上。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]本技术所述的焊接式绕线辊旋转夹具，通过设置液压尾座机构实现对绕线辊法兰盘一端进行定位夹紧，通过设置旋转驱动机构可实现对绕线辊法兰盘另一端的旋转进给运动。这样，可以使得绕线辊在搅拌摩擦焊接过程中克服焊接过程中的顶锻力和进给力，保证对绕线辊进行高强度的有效夹持，同时使旋转进给力矩更有效的进行传递，为后续的高效焊接提供了保障。
附图说明
[0019]图1为铸造式绕线辊的结构示意图；
[0020]图2为焊接式式绕线辊的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中焊接式绕线辊旋转夹具的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中焊接式绕线辊旋转夹具的夹装结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中床身的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中压尾座机构的整体结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例中旋转驱动机构整体结构示意图；
[0026]图中所示：100、床身；200、液压尾座机构；21、尾座滑轨；22、尾座主轴箱；23、尾座主轴；24、尾座锥形夹具；241、第一连接法兰；242、第一锥形头；25、液压缸；26、液压缸支撑座；27、尾座安装板；300、旋转驱动机构；31、旋转驱动箱；32、传动主轴；33、旋转驱动电机；34、旋转驱动锥形夹具；341、第二连接法兰；342、第二锥形头；343、凹槽；35、第一传动齿轮；36、第二传动齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图3至5所示，本技术实施例提供一种焊接式绕线辊旋转夹具，具体包括用于对绕线辊法兰盘进行定位夹紧的液压尾座机构200和用于实现焊接旋转进给运动的旋转驱动机构300。其中，液压尾座机构200和旋转驱动机构300相对设置，液压尾座机构200对绕线辊一端的法兰盘进行定位夹紧，旋转驱动机构300对绕线辊另一端的法兰盘进行旋转进给运动。液压尾座机构200和旋转驱动机构300均固定安装在床身100上。具体的液压尾座机构200和旋转驱动机构300安装在床身500的两端。在本实施例中，通过设置液压尾座机构200实现对绕线辊进行定位夹紧，通过设置旋转驱动机构300实现焊接旋转进给运动。这样，通过液压尾座机构200和旋转驱动机构300可实现对绕线辊两端的法兰盘进行夹紧和实现对绕线辊的焊接旋转进给运动。
[0029]请参阅图5所示，床身100大体为长方形结构，其上表面为液压尾座机构200和旋转驱动机构300的安装部，整个机床床身100为整体焊接的中空结构件，保证床身100的机构强度同时降低床身100的重量。
[0030]请参阅图6所示，液压尾座机构200包括尾座滑轨21，在尾座滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式绕线辊旋转夹具，其特征在于：包括液压尾座机构(200)和旋转驱动机构(300)；所述液压尾座机构(200)和旋转驱动机构(300)相对设置；所述液压尾座机构(200)对绕线辊一端的法兰盘进行定位夹紧，所述旋转驱动机构(300)对绕线辊另一端的法兰盘进行旋转进给运动。2.根据权利要求1所述的焊接式绕线辊旋转夹具，其特征在于：所述液压尾座机构(200)包括尾座滑轨(21)，在所述尾座滑轨(21)上滑动连接有尾座主轴箱(22)，所述尾座主轴箱(22)内设置有尾座主轴(23)，所述尾座主轴(23)与旋转驱动机构(300)相对的一端连接有尾座锥形夹具(24)，尾座主轴(23)的另一端连接有液压缸(25)。3.根据权利要求2所述的焊接式绕线辊旋转夹具，其特征在于：在所述液压缸(25)的输出轴前端设置有液压缸支撑座(26)，所述尾座主轴(23)通过液压缸支撑座(26)与液压缸(25)的输出轴相连接。4.根据权利要求3所述的焊接式绕线辊旋转夹具，其特征在于：所述尾座滑轨(21)和液压缸支撑座(26)的底部均固定安装在尾座安装板(27)上。5.根据权利要求2所述的焊接式绕线辊旋转夹具，其特征在于：所述尾座锥形夹具(24)包括第一连接法兰(241)和第一锥形头(242)；所述第一连接法兰(241)固定连接在所述尾座主轴(23)的端部，所述第一锥形头(242)的末端通过第一连接法兰(241)与所述尾座主轴(23)固定连接。6.根据权利要求1所述的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正琴，何秀权，
申请(专利权)人：武汉尚田工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：