本发明专利技术公开了一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备，包括反应装置本体和辅助上料装置，所述反应装置本体包括分离罐，分离罐内顶面中部固定有杆式泵筒一，杆式泵筒一下侧设有杆式泵筒二，所述杆式泵筒二和杆式泵筒一之间留有上部吸入口，上部吸入口上端设有密封环，密封环两侧均贯穿开设有吸料槽一，吸料槽一内壁安装有阀门一，所述分离罐上侧内壁还固定有泵顶部支撑条，分离罐中部滑动安装有杆式泵柱塞一。本发明专利技术在使用时大大降低了反应液中水油比，增大了得油率，且在反应时高含水低浓度产物能循环使用，从而大大节约原料成本，提高了综合经济效益，其能实现连续化生产，为唾液酸神经节苷脂的高效生产提供了一定的保障。液酸神经节苷脂的高效生产提供了一定的保障。液酸神经节苷脂的高效生产提供了一定的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备
[0001]本专利技术涉及唾液酸神经节苷脂生产设备
，尤其涉及一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备。
技术介绍
[0002]唾液酸神经节苷脂是一类含有唾液酸的鞘糖脂类化合物，主要集中在脑灰质的神经细胞中，由脂溶性的神经酰胺脂和水溶性寡糖两个部分组成,当神经节苷脂的寡糖链中含有不同的唾液酸基团时，会展现出不同的生物功能，如含有GT1b和GQ1b结构唾液酸寡糖的神经节苷脂可以阻碍细胞表面和病原体的结合，GM1唾液酸神经节苷脂可以用于缓解神经损伤等多种疾病，因此，食品工业中常将唾液酸神经节苷脂添加于配方奶中以改善婴儿神经发育。
[0003]常见唾液酸神经苷脂除了以天然提取法获得以外，多以酶法或者化学反应法合成，其主要通过反应设备制备，常见反应设备主要由四大部分组成：搅拌容器、搅拌机、循环补料泵和温控系统其中，搅拌容器包括筒体部分、内构件等部分，搅拌机则包括搅拌轴、搅拌器、以及搭配的传动装置和密封装置，而循环补料泵和温控系统由泵体管路原件、加热元件、温控原件构成。反应步骤为首先将反应物料，包括神经酰胺(脂基供体)和唾液酸寡糖(糖基供体)按照一定的比例进行在高速搅拌的条件下充分混合，与催化剂一同投入到反应釜内，其次，为了保证水油界面反应效率，反应釜通常以温控系统调节温度，通过循环补料泵将原料补充加入反应装置，并在结束反应后最终得到反应产物。
[0004]现有的分离设备在油水两相反应时，虽通过高速搅拌乳化增大反应面积，并通过补料系统添加反应原料，但随着反应时间的延长含水量也相应增高，最终反应结束时反应液中水油比为高达20:1，造成而得率却仅有10％，由于反应得率低，后期需通过离子交换等设备进行油水分离，导致设备规模增大和纯化处理剂用量增加，促使处理设备投入和操作费用不断增加，腐蚀和结垢增加了设备维护工作量及费用，制备成本上升，综合经济效益变差，加上反应过程为间断单次性生产，每次反应仅能生产单一反应釜反应液，无法连续化生产需求，且在反应时上料填料控制不便，无法满足人们的使用要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中效率低、成本高、速度慢和上料控制不便，而提出的一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备，包括反应装置本体和辅助上料装置，所述反应装置本体包括分离罐，分离罐内顶面中部固定有杆式泵筒一，杆式泵筒一下侧设有杆式泵筒二，所述杆式泵筒二和杆式泵筒一之间留有上部吸入口，上部吸入口上端设有密封环，密封环两侧均贯穿开设有吸料槽一，吸料槽一内壁安装有阀门一，所述分离罐上侧内壁还固定有泵顶部支撑条，分离罐中部滑动安装有杆式泵柱塞一，所述泵顶部支撑条
中心位置贯穿连接有分离物抽取管，分离物抽取管下端内壁还安装有单向阀一，所述分离物抽取管底侧贯通设置并固定有渗料网，渗料网底面中部固定有连杆，所述杆式泵筒二内壁滑动安装有杆式泵柱塞二，杆式泵筒二中部设有内嵌的下部吸入口，下部吸入口内侧贯穿开设有吸料槽二，吸料槽二内壁安装有阀门二，所述杆式泵筒二下端内壁还固定有隔板，隔板中部贯穿开设有排料槽，排料槽内壁安装有阀门三，所述分离罐上下端分别设有油相补入口和水相补入口。
[0008]优选的，所述辅助上料装置包括支撑座，支撑座上侧贯穿固定有油相补料筒和水相补料筒，油相补料筒和水相补料筒中部上侧均贯通安装有补料管，所述油相补料筒和水相补料筒内侧壁均滑动接触连接有注料塞，注料塞一端固定有螺纹筒，所述螺纹筒内壁均通过螺纹连接有螺纹杆，支撑座背离反应装置本体一侧还设置有驱动箱，驱动箱输出端设有两个且输出速度相互独立，两根所述螺纹杆一端均与驱动箱两个输出端分别转动连接有传送带，所述油相补料筒和水相补料筒背离驱动箱一端均安装有供料管，两根所述供料管端部分别连接有上油部件和上水部件。
[0009]优选的，所述上油部件包括上油空心环a，上油空心环a内壁均贯穿连接有补油管b，补油管b一端均从油相补入口延伸至分离罐内，补油管b内壁还安装有单向阀二c，上水部件包括上水空心环a，上水空心环a内壁均贯穿连接有补水管b，补水管b一端均从水相补入口延伸至分离罐内，补水管b内壁还安装有单向阀三c，所述补油管b和补水管b均设有多个并均匀分布在上油空心环a和上水空心环a内壁上，所述单向阀二c和单向阀三c的流向均由分离罐外侧向分离罐内侧流动。
[0010]优选的，所述补油管b均朝下倾斜设置，且补油管b与分离罐内侧壁所夹锐角为度，补水管b均朝上倾斜设置，且补水管b与分离罐内侧壁所夹锐角为度。
[0011]优选的，所述支撑座设有两个，且补料管内壁还安装有通止阀，所述支撑座一侧还设置有稳固座，螺纹杆一端均转动连接在稳固座侧壁上。
[0012]优选的，所述所述阀门一包括阀体和阀瓣，阀瓣下侧安装有倒流罩，所述阀瓣内侧中部还安装有导向杆，导向杆外侧套设有导向套，所述导向套顶面两侧与阀瓣内壁之间均连接有弹簧，所述阀门二和阀门三的结构均与阀门一一致，均是依靠阀瓣前后介质压差力和弹簧力的综合作用来实现启闭的。
[0013]优选的，所述密封环上下侧分别胶接固定在杆式泵筒一和杆式泵筒二侧壁上，所述杆式泵筒二上下侧外壁均固定有连接杆，连接杆一端均固定在分离罐内壁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术在使用时大大降低了反应液中水油比，增大了得油率，且在反应时高含水低浓度产物能循环使用，从而大大节约原料成本，提高了综合经济效益，其能实现连续化生产，为唾液酸神经节苷脂的高效生产提供了一定的保障；
[0016]2、本专利技术在油水反应生成的产物层，由重力作用将产物分离，不仅可减小分离难度，且将产出物含水大量减少，水油比20：1上升至0.5：1，产量增加，高含水低浓度产物通过下方阀门三排入唾液酸寡糖水相，回注循环反应，减少了催化剂及原料的用量，原料利用率高，通过连续化分离界面高浓度产物并排出低浓度产物，改进了与油层接触面及接触反应效率，可提高采收率及得率，得油率从5％提高至70％左右；
[0017]3、本专利技术采用一体化的油水分离设备缩减地面其他分离设施的投入费用和处理费用，减少后道回注所要求的处理费用，在油水反应产物生成层将高含水低浓度产物循环注入唾液酸寡糖水相层，可节省原料用量节省成本，高浓度产物的分离减轻由于产物水含量高而引起的管柱及管线的内壁腐蚀，减少设备维护费用；
[0018]4、本专利技术能实现连续化生产，采用装置内油水分离技术，在同一反应装置内实现高浓度和低浓度唾液酸神经节苷脂的分离，在补充原料的条件下可以连续制备高浓度唾液酸神经节苷脂，相较于间断性生产装置，生产速度显著提升；
[0019]5、本专利技术在补充物料时，通过驱动箱控制两根螺纹杆的转速，从而使螺纹筒不断推进一定距离完成定量添料，且油相补料筒和水相补料筒的直径可根据添料的比例正比设置，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备，包括反应装置本体(1)和辅助上料装置(2)，其特征在于，所述反应装置本体(1)包括分离罐(11)，分离罐(11)内顶面中部固定有杆式泵筒一(12)，杆式泵筒一(12)下侧设有杆式泵筒二(13)，所述杆式泵筒二(13)和杆式泵筒一(12)之间留有上部吸入口(14)，上部吸入口(14)上端设有密封环(15)，密封环(15)两侧均贯穿开设有吸料槽一，吸料槽一内壁安装有阀门一(16)，所述分离罐(11)上侧内壁还固定有泵顶部支撑条(17)，分离罐(11)中部滑动安装有杆式泵柱塞一(18)，所述泵顶部支撑条(17)中心位置贯穿连接有分离物抽取管(19)，分离物抽取管(19)下端内壁还安装有单向阀一(110)，所述分离物抽取管(19)底侧贯通设置并固定有渗料网(111)，渗料网(111)底面中部固定有连杆(112)；所述杆式泵筒二(13)内壁滑动安装有杆式泵柱塞二(113)，杆式泵筒二(13)中部设有内嵌的下部吸入口(114)，下部吸入口(114)内侧贯穿开设有吸料槽二，吸料槽二内壁安装有阀门二(115)，所述杆式泵筒二(13)下端内壁还固定有隔板(116)，隔板(116)中部贯穿开设有排料槽，排料槽内壁安装有阀门三(117)，所述分离罐(11)上下端分别设有油相补入口和水相补入口。2.根据权利要求1所述的一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备，其特征在于，所述辅助上料装置(2)包括支撑座(21)，支撑座(21)上侧贯穿固定有油相补料筒(22)和水相补料筒(23)，油相补料筒(22)和水相补料筒(23)中部上侧均贯通安装有补料管(24)，所述油相补料筒(22)和水相补料筒(23)内侧壁均滑动接触连接有注料塞(25)，注料塞(25)一端固定有螺纹筒(26)，所述螺纹筒(26)内壁均通过螺纹连接有螺纹杆(27)，支撑座(21)背离反应装置本体(1)一侧还设置有驱动箱(28)，驱动箱(28)输出端设有两个且输出速度相互独立，两根所述螺纹杆(27)一端均与驱动箱(28)两个输出端分别转动连接有传送带(29)，所述油相补料筒(22)和水相补料筒(23)背离驱动箱(28)一端均安装有供料管(210)，两根所述供料管(210)端部分别连接有上油部件(211)和上水部件(212)。3.根据权利要求2所述的一种唾液酸神经节苷脂连续化生产分离设备，其特征在于，所述上油部件(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春旭，徐佳铭，杜传来，邹小欠，张齐，李先保，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：发明
国别省市：
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