一种电池热压封边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及软包电池加工设备技术领域的一种电池热压封边机构，包括支撑架体、热压模组和用于放置软包电池的置料模具，热压模组可移动至冲压底座的顶端面，将软包电池的边缘夹紧在热压模组与冲压底座组件进行热压封边，热压模组包括固定板体、隔热合成板体、加热板体和热压铜模，固定板体的顶部设有若干根上拉杆和若干根下顶杆，上拉杆的尾端与热压铜模进行固定连接，上拉杆的中部与隔热合成板体和加热板体之间进行插接，下顶杆的尾端与隔热合成板体进行固定连接，使得热压铜模可在多根上拉杆与多根下顶杆之间对热压铜模底部得局部范围进行平整度的调整，使得热压铜模在热压封边使与冲压底座之间保持一致的平整度。边使与冲压底座之间保持一致的平整度。边使与冲压底座之间保持一致的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池热压封边机构


[0001]本技术涉及软包电池加工设备
，具体为一种电池热压封边机构。

技术介绍

[0002]软包电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装的软包电池，不像钢壳铝壳电芯会发生爆炸，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
[0003]在现有的软包电池在加工时，需要对软包电池的聚合物外壳，即铝塑膜包装的边缘进行热压封边。一般通过将铝塑膜的边缘放置在热压模组和冲压底座之间，并施加一定的压力使两块铝塑膜之间进行热熔塑封，由于热压模组中一般采用导热性能较好的铜材质作为用于与铝塑膜进行贴合的热压铜模，导致热压铜模在受热时，热压铜模与铝塑膜进行贴合的表面会产生变形，导致热压铜模与铝塑膜之间的接触面积不均匀，容易导致软包电池的铝塑膜包装封边不良，导致软包电池的密封性降低，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种电池热压封边机构，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术针对的目的是解决以上缺陷，提供一种电池热压封边机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电池热压封边机构，包括支撑架体、热压模组和用于放置软包电池的置料模具，热压模组可移动地设置在支撑架体内部的上方，置料模具的前端面设有冲压底座，且冲压底座位于热压模组的正下方，热压模组可移动至冲压底座的顶端面，将软包电池的边缘夹紧在热压模组与冲压底座组件进行热压封边，热压模组包括固定板体、隔热合成板体、加热板体和热压铜模，固定板体、隔热合成板体、加热板体和热压铜模从上往下依次进行连接，固定板体的顶部设有若干根上拉杆和若干根下顶杆，上拉杆的顶端与固定板体进行螺接，上拉杆的尾端与热压铜模进行固定连接，上拉杆的中部与隔热合成板体和加热板体之间进行插接，下顶杆的顶端与固定板体进行螺接固定，下顶杆的尾端与隔热合成板体进行固定连接。
[0007]上述说明中，作为进一步的方案，热压模组通过导向支架与支撑架体的顶部进行活动连接，支撑架体的顶部设有若干个冲压导向套筒，冲压导向套筒贯穿支撑架体的顶部，导向支架由顶板和两根第一导杆构成，第一导杆的一端竖直地固定连接在顶板端部的底端面，第一导杆的另一端插接进冲压导向套筒的内部，且与固定板体的顶部进行固定连接，支撑架体的顶部还设有冲压电缸，冲压电缸的输出端与顶板的底部进行固定连接。
[0008]上述说明中，作为进一步的方案，置料模具靠近冲压底座的一侧开设有用于放置软包电池的置料凹槽，置料凹槽呈长条状结构，置料凹槽的截面为半圆形结构。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，支撑架体的底部为基座，置料模具与基座之间还设有抬升组件，置料模具可通过抬升组件在支撑架体的内部进行上下移动。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，抬升组件包括抬升电缸、若干个抬升导向套筒和若干根第二导杆，抬升电缸设置在基座的内部，第二导杆竖直地设置在置料模具的四个边角处，抬升导向套筒固定连接在基座的顶端面，置料模具通过第二导杆分别与抬升导向套筒进行插接，抬升电缸的输出端贯穿基座与置料模具的底部进行固定连接。
[0011]上述说明中，作为进一步的方案，支撑架体的顶部还设有下压定位组件，下压定位组件包括固定气缸和固定压板，固定气缸固定设置在支撑架体的顶部，固定压板水平的设置在置料模具的上方，固定气缸的输出端与固定压板的顶端面进行固定连接，固定压板通过固定气缸可在支撑架体的内部进行上下移动。
[0012]上述说明中，作为进一步的方案，加热板体的侧壁开设有用于放置外部加热导体的嵌合圆孔，嵌合圆孔贯穿加热板体的两侧壁。
[0013]本技术所产生的有益效果如下：
[0014]本申请的一种电池热压封边机构，采用由固定板体、隔热合成板体、加热板体和热压铜模构成的热压模组，并通过固定板体顶部设有用于拉动热压铜模局部向上的上拉杆和对隔热合成板体施加向下顶力的下顶杆，使得热压铜模可在多根上拉杆与多根下顶杆的作用下对热压铜模底部的局部范围进行平整度的调整，使得热压铜模在热压封边使与冲压底座之间保持一致的平整度，有利于两块铝塑膜在热压模组和冲压底座之间获得一致的受力和受热，提高了软包电池热压封边的精准度和保证了软包电池外壳的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种电池热压封边机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术所述一种电池热压封边机构的后视角度下的结构示意图；
[0017]图3为本技术所述一种电池热压封边机构的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术所述一种电池热压封边机构中热压模组的结构示意图；
[0019]图5为本技术所述一种电池热压封边机构中热压模组的内部透视结构示意图；
[0020]图中：1
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基座，101
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抬升电缸，102
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抬升导向套筒，103
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第二导杆，2
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支撑架体，3
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热压模组，301
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固定板体，302
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隔热合成板体，303
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加热板体，304
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嵌合圆孔，305
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热压铜模，306
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上拉杆，307
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下顶杆，4
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置料模具，401
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置料凹槽，402
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冲压底座，5
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冲压电缸，6
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导向支架，601
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冲压导向套筒，602
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第一导杆，603
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顶板，7
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下压定位组件，701
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固定气缸，702
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固定压板。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]请参阅图1
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5，其具体实施的一种电池热压封边机构，包括支撑架体2、热压模组3和用于放置软包电池的置料模具4，热压模组3可移动地设置在支撑架体2内部的上方，置料模具4的前端面设有冲压底座402，且冲压底座402位于热压模组3的正下方，热压模组3可移动至冲压底座402的顶端面，将软包电池的边缘夹紧在热压模组3与冲压底座402组件进行
热压封边，热压模组3包括固定板体301、隔热合成板体302、加热板体303和热压铜模305，固定板体301、隔热合成板体302、加热板体303和热压铜模305从上往下依次进行连接，固定板体301的顶部设有若干根上拉杆306和若干根下顶杆307，上拉杆306的顶端与固定板体301进行螺接，上拉杆306的尾端与热压铜模305进行固定连接，上拉杆306的中部与隔热合成板体302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池热压封边机构，包括支撑架体、热压模组和用于放置软包电池的置料模具，热压模组可移动地设置在支撑架体内部的上方，置料模具的前端面设有冲压底座，且冲压底座位于热压模组的正下方，热压模组可移动至冲压底座的顶端面，将软包电池的边缘夹紧在热压模组与冲压底座组件进行热压封边，其特征在于：所述热压模组包括固定板体、隔热合成板体、加热板体和热压铜模，固定板体、隔热合成板体、加热板体和热压铜模从上往下依次进行连接，固定板体的顶部设有若干根上拉杆和若干根下顶杆，上拉杆的顶端与固定板体进行螺接，上拉杆的尾端与热压铜模进行固定连接，上拉杆的中部与隔热合成板体和加热板体之间进行插接，下顶杆的顶端与固定板体进行螺接固定，下顶杆的尾端与隔热合成板体进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池热压封边机构，其特征在于：所述热压模组通过导向支架与支撑架体的顶部进行活动连接，支撑架体的顶部设有若干个冲压导向套筒，冲压导向套筒贯穿支撑架体的顶部，导向支架由顶板和两根第一导杆构成，第一导杆的一端竖直地固定连接在顶板端部的底端面，第一导杆的另一端插接进冲压导向套筒的内部，且与固定板体的顶部进行固定连接，支撑架体的顶部还设有冲压电缸，冲压电缸的输出端与顶板的底部进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电池热压封边机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，贺军，王星，刘俊达，袁雁秋，何川，
申请(专利权)人：惠州市合创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：