一种可防电磁波辐射的手机壳及其生产方法,目的在于提供一种可防电磁波辐射的手机壳及其生产方法。可防止手机的电磁辐射对人体的危害,保护手机使用者的身体健康。由外层、内层、夹层三层组成,外层、内层为非金属材料,在外层与内层之间有一个由可防电磁辐射材料制造的夹层。其生产方法如下:将竹子蒸煮,去脂,软化后裁切成一定长度竹筒,再将所述竹筒旋切成一定厚度的薄片。将上述薄片干燥至一定含水率的竹片并压平。在两层竹片之间加入炭粉末夹层,再将该两层竹片及其夹层进行粘接固定,经加压压平形成胶合板。将该胶合板压模成形后外表面涂以加有炭粉的涂层即成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种手机壳及其生产方法,尤其是一种可防电磁波幅射的手机壳及其生产方法。
技术介绍
目前,公知的手机壳是单层结构,采用普通非金属材料制成,这种手机壳不能防电磁波幅射,人们在用手机进行通话时会受到手机所发射的电磁波的危害,这种电磁波对人体可能造成致癌、致白内障及致各种神经性疾病。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可防电磁波幅射的手机壳及其生产方法。本专利技术为实现其技术目的所采用的技术方案是本专利技术手机壳由外层、内层、夹层三层组成,外层、内层为非金属材料,在外层与内层之间有一个夹层,夹层为防电磁幅射材料制造,在外层或内层的表面可以涂布含炭粉末的表面涂层。其生产方法过程如下将竹子蒸煮,去脂,软化后裁切成一定长度竹筒,再将所述竹筒旋切成一定厚度的薄片。将上述薄片干燥至一定含水率的竹片并压平。在两层竹片之间加入炭粉末夹层,再将该两层竹片及其夹层进行粘接固定,经加压制成胶合板。将该胶合板压模成形后外表面涂以面层涂层即成,所述面层涂料可以是有机硅(UV)涂料,亦可以是含有炭粉末的有机硅(UV)涂料。本专利技术的有益效果是可有效防止手机的电磁幅射对人体的危害,保护手机使用者的身体健康。特别是本专利技术的实施例采用可降解的竹子为原料,比起用普通塑料制造的手机壳,具有绿色环保的意义。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。图中1为外层,2为内层,3为夹层。具体实施例方式参见附图,本专利技术手机壳的特征在于由外层(1)、内层(2)、夹层(3)组成,外层(1)、内层(2)为非金属材料制造,在外层(1)与内层(2)之间有一个夹层(3),夹层(3)为可防电磁幅射材料制造。在本专利技术的实施例中,外层(1)、内层(2)的材料为竹子,厚度为0.25~0.45mm,本专利技术实施例采用0.35mm;夹层(3)的材料为炭粉,厚度为0.15~0.45mm,本专利技术实施例采用0.25mm。在外层(1)或内层(2)的外表面可以有面层涂层。该面层涂层可以是有机硅(UV)涂料,亦可以是含有炭粉末的有机硅(UV)涂料,所述炭粉末的粒度可以是小于100目的炭粉末,最好是纳米炭微粉。具体生产方法过程如下一、将竹子蒸煮,去脂,软化后裁切成25~65cm长度竹筒,再将所述竹筒旋切成0.25~0.45mm的薄片。本专利技术实施例采用4~6m长的毛竹,经蒸煮,去脂,软化后裁切成45cm长度竹筒,再将所述竹筒旋切成0.35mm的薄片。二、将上述薄片干燥至含水率为5%~15%的竹片并压平。本专利技术的实施例干燥为10%的含水量。三、在两层竹片之间加入炭粉末,该粉末作为夹层固着于该两层竹片之间,再将该两层竹片及其夹层进行粘接固定,经加压制成胶合板。所述炭粉末可以是粒度小于100目的炭粉末,最好为纳米炭微粉,本专利技术实施例一的炭粉末为粒度为280目的竹炭粉末,厚度为0.25mm,另一实施例中炭粉末为纳米竹炭微粉,厚度为0.25mm。四、将该胶合板压模成形后外表面涂以面层涂层即成。该面层涂层可以是有机硅(UV)涂料,亦可以是含有炭粉末的有机硅(UV)涂料,所述炭粉末的粒度可以是小于100目的炭粉末,在本专利技术的实施例中,采用280目的炭粉末,另一实施例采用纳米炭微粉。本专利技术亦可用于其他有防电磁波幅射要求的产品,如CD机、对讲机等。权利要求1.一种可防电磁波幅射的手机壳,其特征在于由外层(1)、内层(2)、夹层(3)组成,外层(1)、内层(2)为非金属材料,在外层(1)与内层(2)之间有一个夹层(3),夹层(3)为防电磁波幅射材料。2.根据权利要求1所述的可防电磁波幅射的手机壳,其特征在于外层(1)、内层(2)的材料为竹子,厚度为0.25~0.45mm。3.根据权利要求1或2所述的可防电磁波幅射的手机壳,其特征在于所述夹层(3)的材料为粒度小于100目的炭粉末,厚度为0.15~0.45mm。4.根据权利要求1或2或3所述的可防电磁波幅射的手机壳,其特征在于在外层(1)或内层(2)的表面上涂有含炭粉末的表面涂层。5.根据权利要求1或4所述的可防电磁波幅射的手机壳,其特征在于所述含炭粉末的表面涂层中的炭粉末为粒度小于100目的炭粉末。6.一种可防电磁波幅射的手机壳的制造方法,其特征在于一、将竹子蒸煮,去脂,软化后裁切成25~65cm长度竹筒,再将所述竹筒旋切成0.25~0.45mm的薄片。二、将上述薄片干燥至含水率为5%~15%的竹片并压平。三、在两层竹片之间加入粒度小于100目炭粉末,该粉末作为夹层固着于该两层竹片之间,再将该两层竹片及其夹层进行粘接固定,经加压制成胶合板。四、将该胶合板压模成形后外表面涂以面层涂料即成。7.根据权利要求6所述的可防电磁波幅射的手机壳的制造方法,其特征在于一所述竹筒长度为450cm,薄片厚度为0.35mm。8.根据权利要求6所述的可防电磁波幅射的手机壳的制造方法,其特征在于二所述薄片含水率为10%。9.根据权利要求6所述的可防电磁波幅射的手机壳的制造方法,其特征在于三所述夹层竹炭粉末粒度为280目或是纳米炭微粉,厚度为0.25mm。10.根据权利要求6所述的可防电磁波幅射的手机壳的制造方法,其特征在于四所述面层涂料为含有粒度小于100目炭粉末的有机硅涂料。11.根据权利要求6或10所述的可防电磁波幅射的手机壳的制造方法,其特征在于所述面层涂料为含有粒度为280目炭粉末的有机硅涂料。12.根据权利要求6或10所述的可防电磁波幅射的手机壳的制造方法,其特征在于所述面层涂料中的炭粉末为纳米炭微粉。全文摘要一种,目的在于提供一种。可防止手机的电磁辐射对人体的危害,保护手机使用者的身体健康。由外层、内层、夹层三层组成,外层、内层为非金属材料,在外层与内层之间有一个由可防电磁辐射材料制造的夹层。其生产方法如下将竹子蒸煮,去脂,软化后裁切成一定长度竹筒,再将所述竹筒旋切成一定厚度的薄片。将上述薄片干燥至一定含水率的竹片并压平。在两层竹片之间加入炭粉末夹层,再将该两层竹片及其夹层进行粘接固定,经加压压平形成胶合板。将该胶合板压模成形后外表面涂以加有炭粉的涂层即成。文档编号H05K5/00GK1809266SQ20051003169公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日专利技术者加留吕寿 申请人:永州市百钠美克国际环保有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可防电磁波幅射的手机壳,其特征在于:由外层(1)、内层(2)、夹层(3)组成,外层(1)、内层(2)为非金属材料,在外层(1)与内层(2)之间有一个夹层(3),夹层(3)为防电磁波幅射材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:加留吕寿,
申请(专利权)人:永州市百钠美克国际环保有限公司,
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]
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