一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺制造技术

一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，包括如下步骤：S1环筋薄壁成型：采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型；所述涨筋成型装置包括涨筋机主体，所述涨筋机主体顶部设置有涨筋机构，所述涨筋机构底部设置有提升台，所述涨筋机主体与提升台之间设置有提升机构；将化工钢桶放置在所述提升台的中心位置，所述提升机构将提升台提升使涨筋机构插入到化工钢桶内；S2防腐处理。本发明专利技术所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，工艺设置合理，采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，通过异形环筋加强化工钢桶的支撑强度，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，提高化工钢桶的使用寿命。提高化工钢桶的使用寿命。提高化工钢桶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺


[0001]本专利技术属于成型工艺
，具体涉及一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺。

技术介绍

[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装和运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
[0003]为了进一步加强化工钢桶的强度以及承载力，常采用在化工钢桶内部设置异形环筋的方法。作业时，工人讲卷好边的化工钢桶放置在提升台上，提升机构将提升台提升使涨筋机构插入到化工钢桶内，涨筋机构工作将化工钢桶筒壁挤压外扩产生异形环筋，同时提升机构通过提升台将化工钢桶部分提升以满足化工钢桶的形变而缩短的距离，而将化工钢桶放置在提升台上时，需工人进行手工调节钢片位置，使其处于中央位置，工人多次手工调节增加了工作强度，同时降低了化工钢桶的涨筋工作速度。
[0004]此外，化工钢桶是用于贮存化工产品的钢桶，因此其防腐性能对化工钢桶也至关重要。
[0005]因此，本专利技术的目的是研发出一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，先采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，利用机械运动代替人工操作，提高工作效率，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，为化工钢桶内部以及异形环筋和化工钢桶内装载的腐蚀化工液体之间提供了一个理想的隔离屏障，提高化工钢桶的使用寿命。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，工艺设置合理，采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，通过异形环筋加强化工钢桶的支撑强度，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，提高化工钢桶的使用寿命，可以用于大规模的生产，具有较好的经济性，应用前景广泛。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，包括如下步骤：S1环筋薄壁成型：采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型；所述涨筋成型装置包括涨筋机主体，所述涨筋机主体顶部设置有涨筋机构，所述涨筋机构底部设置有提升台，所述涨筋机主体与提升台之间设置有提升机构；将化工钢桶放置在所述提升台的中心位置，所述提升机构将提升台提升使涨筋机构插入到化工钢桶内，所述涨筋机构向外扩展对化工钢桶筒壁产生挤压外扩直至异形环筋薄壁成型完成，然后所述涨筋机构缩回并且提升机构将提升台下降直至涨筋机构退出化工钢桶内；
S2防腐处理：对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理。
[0008]本专利技术所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型，通过异形环筋加强化工钢桶的支撑强度，然后对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理，为化工钢桶内部以及异形环筋和化工钢桶内装载的腐蚀化工液体之间提供了一个理想的隔离屏障，提高化工钢桶的使用寿命。
[0009]进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述提升台顶部设置有限位环，所述限位环一侧设置有推动把手，所述限位环内部设置有居中机构。
[0010]在将化工钢桶放置在限位环内部，随后便拉动推动把手使其带动内部的居中机构工作，居中机构便自动将化工钢桶推动至中心位置。
[0011]进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述居中机构包括插接槽，所述插接槽内部活动插接有转动环，所述推动把手一端与转动环中部一段固定连接；所述转动环内侧环形设置3个居中块，所述居中块为弧形设置，所述居中块内侧表面设置橡胶块，所述居中块一侧固定连接有移动块，所述移动块一侧设置有推动块，所述推动块一侧与转动环内侧固定连接，所述移动块和推动块一端均为坡面设置，所述移动块和推动块的坡面角度相同，所述推动块顶部设置有连接杆，所述连接杆两端与插接槽内壁固定连接，所述连接杆一侧固定连接若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆表面均套接有回复弹簧，所述回复弹簧两端分别与居中块和转动环固定连接，所述居中块端部设置有稳定装置。
[0012]在拉动推动把手的过程中，与其连接的转动环随之在插接槽内移动，因移动块和推动块一端同时为坡面设置，推动块移动时将对应的移动块挤压移动，移动块移动带动居中块从插接槽内延伸而出。
[0013]3个居中块表面的橡胶块同时移动并逐步与化工钢桶底部卷边处接触，化工钢桶逐渐被居中块推动至提升台中部，橡胶块能够为居中块与化工钢桶接触提供缓冲的同时，避免居中块边角将化工钢桶表面划伤而造成倒刺状凸起，居中块移动时，带动伸缩杆逐渐延伸，其表面套接的回复弹簧被居中块带动而拉伸，回复弹簧能够为居中块自动复位提供动力，多个伸缩杆能够将居中块移动方向限定，使得居中块平移而不发生偏转，避免居中块倾斜将化工钢桶挤压变形。
[0014]进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述稳定装置包括稳定块，所述稳定块活动插接在居中块内部，所述稳定块顶部固定连接有若干个稳定弹簧，若干个所述稳定弹簧一端均与居中块固定连接；所述稳定块为弧形设置，所述稳定块一侧为坡面设置。
[0015]在居中块一端与化工钢桶底部卷边处齐平时，因稳定块一侧为坡面设置，稳定块被推动收缩到居中块内部，稳定弹簧随之被压缩，稳定弹簧可为稳定块复位提供动力，稳定块底部与化工钢桶底部卷边处顶部表面贴合接触，在化工钢桶被涨筋机构进行涨筋工作而发生形变时，化工钢桶底部卷边处处于稳定块底部并被其限定，避免其脱离居中机构而被过度推动导致形变过度产生次品。
[0016]进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述防腐处理，包括如下步骤：S1制备防腐涂液：向丙酮中加入聚四氟乙烯微粉，搅拌混合均匀得到A组分；向丙酮中加入环氧树脂EP
‑
12，搅拌混合均匀得到B组分；向三氯甲烷中加入固体石蜡，搅拌混合
均匀得到C组分；向丙酮中加入固化剂搅拌混合均匀得到D组分；将A组分与B组分混合，搅拌10
‑
20min，得到E组分；将C组分与E组分混合，先搅拌15
‑
25min，再室温下超声10
‑
20 min，再搅拌5
‑
15min，得到F组分；将F组分与D组分混合，搅拌3
‑
6min，得到防腐涂液；S2喷涂：采用喷涂装置将上述防腐涂液均匀喷涂至化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋上，然后在 60 ℃温度条件下固化10
‑
15h。
[0017]所述防腐涂液，是通过共混方法将聚四氟乙烯微粉、掺入石蜡掺入改性环氧树脂中，当其防腐涂液喷涂至化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋上形成涂层，该涂层具有超疏水表面，具有极强的化学稳定性、机械稳定性以及自清洁性能，能够抵御高浓度盐溶液、强酸、强碱和高强度的机械损坏，并且石蜡赋予了涂层多次自修复性和修复后的耐久性。
[0018]进一步的，上述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，所述A组分是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1环筋薄壁成型：采用涨筋成型装置对化工钢桶内部进行异形环筋薄壁成型；所述涨筋成型装置包括涨筋机主体（1），所述涨筋机主体（1）顶部设置有涨筋机构（2），所述涨筋机构（2）底部设置有提升台（3），所述涨筋机主体（1）与提升台（3）之间设置有提升机构（4）；将化工钢桶放置在所述提升台（3）的中心位置，所述提升机构（4）将提升台（3）提升使涨筋机构（2）插入到化工钢桶内，所述涨筋机构（2）向外扩展对化工钢桶筒壁产生挤压外扩直至异形环筋薄壁成型完成，然后所述涨筋机构（2）缩回并且提升机构（4）将提升台（3）下降直至涨筋机构（2）退出化工钢桶内；S2防腐处理：对化工钢桶以及化工钢桶内部的异形环筋进行防腐处理。2.根据权利要求1所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述提升台（3）顶部设置有限位环（5），所述限位环（5）一侧设置有推动把手（6），所述限位环（5）内部设置有居中机构。3.根据权利要求2所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述居中机构包括插接槽（7），所述插接槽（7）内部活动插接有转动环（8），所述推动把手（6）一端与转动环（8）中部一段固定连接；所述转动环（8）内侧环形设置3个居中块（9），所述居中块（9）为弧形设置，所述居中块（9）内侧表面设置橡胶块，所述居中块（9）一侧固定连接有移动块（10），所述移动块（10）一侧设置有推动块（11），所述推动块（11）一侧与转动环（8）内侧固定连接，所述移动块（10）和推动块（11）一端均为坡面设置，所述移动块（10）和推动块（11）的坡面角度相同，所述推动块（11）顶部设置有连接杆（12），所述连接杆（12）两端与插接槽（7）内壁固定连接，所述连接杆（12）一侧固定连接若干个伸缩杆（13），若干个所述伸缩杆（13）表面均套接有回复弹簧（14），所述回复弹簧（14）两端分别与居中块（9）和转动环（8）固定连接，所述居中块（9）端部设置有稳定装置。4.根据权利要求3所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述稳定装置包括稳定块（15），所述稳定块（15）活动插接在居中块（9）内部，所述稳定块（15）顶部固定连接有若干个稳定弹簧（16），若干个所述稳定弹簧（16）一端均与居中块（9）固定连接；所述稳定块（15）为弧形设置，所述稳定块（15）一侧为坡面设置。5.根据权利要求1所述的化工钢桶异形环筋薄壁成型工艺，其特征在于，所述防腐处理，包括如下步骤：S1制备防腐涂液：向丙酮中加入聚四氟乙烯微粉，搅拌混合均匀得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，
申请(专利权)人：太仓立日包装容器有限公司，
类型：发明
国别省市：