热塑型连续增强玻璃纤维件制造技术

本实用新型专利技术提供一种热塑型连续增强玻璃纤维件，其包括预浸带软化树脂层及填充树脂层，预浸带软化树脂层包括多个预浸纵带及多个预浸横带，多个预浸纵带并排设置于预浸纵带层，多个预浸横带并排设置于预浸横带层，预浸纵带层与预浸横带层层叠设置，每一预浸纵带与任一预浸横带呈预设夹角设置，且每一预浸纵带与任一预浸横带热固连接；填充树脂层成型于预浸带软化树脂层的一面。每一预浸纵带与任一预浸横带热固连接，使每一预浸纵带与任一预浸横带通过热固工艺固定连接于一体，形成预浸带软化树脂层结构，由于填充树脂层成型于预浸带软化树脂层的一面，使填充树脂层与预浸带软化树脂层牢固连接，同时使热塑型连续增强玻璃纤维件具有较好的结构强度。件具有较好的结构强度。件具有较好的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
热塑型连续增强玻璃纤维件


[0001]本技术涉及塑胶成型产品的
，特别是涉及一种热塑型连续增强玻璃纤维件。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，可持续发展要求越来越高，对所使用的材料和工艺要求越来越明确，如环保可回收和低碳等特性。除此之外，轻薄且具有支撑强度的材料一直是3C产品持续追求目标。传统的3C产品为热固性材料件，即玻璃纤维件或碳纤维件，无法回收利用。此外，对于厚度较薄(如厚度为0.5mm～0.8mm)的产品，使产品的结构强度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构强度较好且可回收利用的热塑型连续增强玻璃纤维件。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种热塑型连续增强玻璃纤维件，包括：
[0006]预浸带软化树脂层，包括多个预浸纵带及多个预浸横带，多个所述预浸纵带并排设置于预浸纵带层，多个所述预浸横带并排设置于预浸横带层，所述预浸纵带层与所述预浸横带层层叠设置，每一所述预浸纵带与任一所述预浸横带呈预设夹角设置，且每一所述预浸纵带与任一所述预浸横带热固连接；
[0007]填充树脂层，成型于所述预浸带软化树脂层的一面。
[0008]在其中一个实施例中，所述填充树脂层的厚度为0.4mm～0.6mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述填充树脂层的厚度为0.5mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述预设夹角为75
°
～90
°r/>。
[0011]在其中一个实施例中，所述预设夹角为90
°
。
[0012]在其中一个实施例中，相邻两个所述预浸纵带存在第一间隙，使所述预浸带软化树脂层的所述预浸纵带层形成有多个第一凹槽；所述填充树脂层成型于每一所述第一凹槽内。
[0013]在其中一个实施例中，相邻两个所述预浸纵带存在第二间隙，使所述预浸带软化树脂层的所述预浸横带层形成有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽与多个所述第一凹槽一一对应连通；所述填充树脂层分别成型于每一所述第一凹槽及相应的所述第二凹槽内。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一间隙等于所述第二间隙。
[0015]在其中一个实施例中，每一所述预浸纵带与任一所述预浸横带通过模具的型腔加热固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述预浸纵带的数目等于所述预浸横带的数目。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]上述的热塑型连续增强玻璃纤维件，由于多个预浸纵带并排设置于预浸纵带层，
多个预浸横带并排设置于预浸横带层，预浸纵带层与预浸横带层层叠设置，且每一预浸纵带与任一预浸横带呈预设夹角设置，且每一预浸纵带与任一预浸横带热固连接，使每一预浸纵带与任一预浸横带通过热固工艺固定连接于一体，形成预浸带软化树脂层结构，又由于填充树脂层成型于预浸带软化树脂层的一面，使填充树脂层与预浸带软化树脂层牢固连接，同时使热塑型连续增强玻璃纤维件具有较好的结构强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一实施例的热塑型连续增强玻璃纤维件的示意图；
[0021]图2为图1所示的热塑型连续增强玻璃纤维件的剖视示意图；
[0022]图3为图2所示热塑型连续增强玻璃纤维件的局部示意图；
[0023]图4为预浸带软化树脂层的多个预浸纵带及多个预浸横带在热固之前的放置示意图；
[0024]图5为图4所示预浸带软化树脂层的每一预浸纵带的示意图；
[0025]图6为图4所示预浸带软化树脂层的每一预浸横带的示意图；
[0026]图7为多个预浸纵带及多个预浸横带经模具热固之后形成预浸带软化树脂层的示意图；
[0027]图8为在预浸带软化树脂层的上表面注射形成填充树脂层的示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本申请提供一种热塑型连续增强玻璃纤维件包括预浸带软化树脂层及填充树脂层，预浸带软化树脂层包括多个预浸纵带及多个预浸横带，多个所述预浸纵带并排设置于预浸纵带层，多个所述预浸横带并排设置于预浸横带层，所述预浸纵带层与所述预浸横带层层叠设置，每一所述预浸纵带与任一所述预浸横带呈预设夹角设置，且每一所述预浸纵
带与任一所述预浸横带热固连接；填充树脂层成型于所述预浸带软化树脂层的一面。
[0032]上述的热塑型连续增强玻璃纤维件，由于多个预浸纵带并排设置于预浸纵带层，多个预浸横带并排设置于预浸横带层，预浸纵带层与预浸横带层层叠设置，且每一预浸纵带与任一预浸横带呈预设夹角设置，且每一预浸纵带与任一预浸横带热固连接，使每一预浸纵带与任一预浸横带通过热固工艺固定连接于一体，形成预浸带软化树脂层结构，又由于填充树脂层成型于预浸带软化树脂层的一面，使填充树脂层与预浸带软化树脂层牢固连接，同时使热塑型连续增强玻璃纤维件具有较好的结构强度。
[0033]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0034]一实施例的热塑型连续增强玻璃纤维件10包括预浸带软化树脂层100及填充树脂层200，预浸带软化树脂层100包括多个预浸纵带110及多个预浸横带120，多个所述预浸纵带110并排设置于预浸纵带层110a，多个所述预浸横带120并排设置于预浸横带层120a，所述预浸纵带层110a与所述预浸横带层120a层叠设置。每一所述预浸纵带110与任一所述预浸横带120呈预设夹角设置，且每一所述预浸纵带110与任一所述预浸横带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑型连续增强玻璃纤维件，其特征在于，包括：预浸带软化树脂层，包括多个预浸纵带及多个预浸横带，多个所述预浸纵带并排设置于预浸纵带层，多个所述预浸横带并排设置于预浸横带层，所述预浸纵带层与所述预浸横带层层叠设置，每一所述预浸纵带与任一所述预浸横带呈预设夹角设置，且每一所述预浸纵带与任一所述预浸横带热固连接；填充树脂层，成型于所述预浸带软化树脂层的一面。2.根据权利要求1所述的热塑型连续增强玻璃纤维件，其特征在于，所述填充树脂层的厚度为0.4mm～0.6mm。3.根据权利要求2所述的热塑型连续增强玻璃纤维件，其特征在于，所述填充树脂层的厚度为0.5mm。4.根据权利要求1所述的热塑型连续增强玻璃纤维件，其特征在于，所述预设夹角为75
°
～90
°
。5.根据权利要求4所述的热塑型连续增强玻璃纤维件，其特征在于，所述预设夹角为90
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家义，
申请(专利权)人：惠州硕贝德新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：