本发明专利技术属于锂电池生产技术领域，尤其是涉及用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，包括底座，所述底座的上端固定安设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出端固定连接有旋转托板，所述旋转托板的上端固定连接有升降调节机构，所述升降调节机构的输出端固定连接有横板，所述横板的一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动管，所述转动管的下端固定连通有抽吸管，所述抽吸管的下端均匀固定连通有多个抽吸头，所述横板的上端固定安设有用于驱动转动管转动的旋转机构。本发明专利技术将锂电池生产中的废气进行全方位的快速吸附，保证监测范围和质量，有效保证了监测范围和质量，减少监测误差。减少监测误差。减少监测误差。
【技术实现步骤摘要】
用于锂电池生产过程的气体监测系统装置
[0001]本专利技术属于锂电池生产
，尤其是涉及用于锂电池生产过程的气体监测系统装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]锂电池生产中会产生很多的气体，一些有毒和可燃气体的挥发给整个生产车间带来了极大的安全隐患，目前大多通过气体监测传感器对相关气体进行实时监测。
[0004]但目前的气体监测传感器的放置位置固定，导致检测范围小，检测精度不够准确，误差较大，固定安装在指定安装位置的监测传感器表面经长时间的工作会粘附较多的灰尘杂质，不及时清理就会影响传感器的稳定使用，不能很好的满足实际使用需求。
[0005]为此，我们提出用于锂电池生产过程的气体监测系统装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对上述问题，提供用于锂电池生产过程的气体监测系统装置。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，包括底座，所述底座的上端固定安设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出端固定连接有旋转托板，所述旋转托板的上端固定连接有升降调节机构，所述升降调节机构的输出端固定连接有横板，所述横板的一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动管，所述转动管的下端固定连通有抽吸管，所述抽吸管的下端均匀固定连通有多个抽吸头，所述横板的上端固定安设有用于驱动转动管转动的旋转机构，所述横板的上端还固定安设有抽吸泵和监测机构，所述转动管的上端通过旋转密封接头转动连接有输送管，所述输送管的一端与抽吸泵的进气口连通，所述抽吸泵的出气口与监测机构连通。
[0008]在上述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置中，所述底座的上端还固定连接有套设在旋转托板外侧的定位套筒，所述旋转托板的外侧固定套接有环形限位板，所述定位套筒的上端内侧开设有与环形限位板匹配滑接的环形限位槽。
[0009]在上述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置中，所述升降调节机构包括固定连接在旋转托板上端的U形立板，所述旋转托板的上端和U形立板水平部的下端通过轴承转动连接有调节螺杆，所述U形立板的上端固定连接有调节电机，所述调节电机的下端输出端与调节螺杆的上端固定连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有升降块，所述升降块的中间位置开设有与调节螺杆螺纹套接的螺孔。
[0010]在上述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置中，所述旋转托板的上端和U形立板水平部的下端之间还对称固定连接有两根导向滑杆，所述升降块的表面还对称开设有两个与导向滑杆滑动套接的滑孔。
[0011]在上述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置中，所述旋转机构包括固定连接在横板上端的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述转动管的
管壁固定套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0012]在上述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置中，所述监测机构包括监测壳，所述监测壳的上端固定卡接有端盖，所述端盖的表面固定插套有多个监测传感器，所述监测壳的上端外侧和端盖的外侧之间对称卡接有多个连接块。
[0013]在上述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置中，所述端盖的下端固定连接有多根插接柱，所述监测壳的上端开设有多个与插接柱匹配插接的插接槽，所述插接柱外包覆有一层阻尼胶垫。
[0014]在上述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置中，所述监测壳的上端外侧和端盖的外侧均固定连接有T形卡块，所述连接块的侧壁对称开设有两个与T形卡块匹配卡接的T形卡槽，所述连接块的侧壁对称开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有锁接杆，所述T形卡块的外侧开设有多个与锁接杆匹配插接的锁接槽，多根所述锁接杆的外端固定连接有同一个锁接拉板，所述锁接拉板和连接块之间固定连接有多个分别套设在多根锁接杆外的锁接弹簧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，具备以下有益效果：1、该用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，通过设有的抽吸管、抽吸泵和监测机构，抽吸泵配合输送管和转动管向抽吸管内形成负压抽吸，旋转电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用驱动转动管旋转，进而将锂电池生产中的废气进行全方位的快速吸附，保证监测范围和质量，废气进入监测壳内，经多个监测传感器对抽吸的气体进行快速检测，有效保证了监测范围和质量，减少监测误差。
[0016]2、该用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，通过设有的驱动电机和升降调节机构，驱动电机带动旋转托板转动，进而对抽吸管的相对方位进行调节，调节电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆和升降块的螺纹套接作用使得升降块带动抽吸管上下移动至合适的高度位置，能够对抽吸管的工作位置进行快速调节，适用性更好。
[0017]3、该用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，通过设有的监测壳和端盖，端盖通过多根插接柱和插接槽的匹配插接实现与监测壳的稳定连接，连接块通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接实现与监测壳和端盖的稳定连接，此时锁接杆对准锁接槽，锁接弹簧回拉锁接拉板，锁接拉板将锁接杆推进锁接槽内即可实现对连接块的稳固卡接固定，保证了结构稳固性，且能够实现快速拆装，便于对监测传感器的检修维护使用。
[0018]综上所述：本专利技术将锂电池生产中的废气进行全方位的快速吸附，保证监测范围和质量，有效保证了监测范围和质量，减少监测误差。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置结构示意图；图2为本专利技术提出的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置的监测机构的结构示意图；图3为图2中部分放大结构示意图；图4为图1中部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、驱动电机；3、旋转托板；4、横板；5、转动管；6、抽吸管；7、抽吸泵；
8、输送管；9、定位套筒；10、环形限位板；11、环形限位槽；12、U形立板；13、调节螺杆；14、调节电机；15、升降块；16、导向滑杆；17、旋转电机；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、监测壳；21、端盖；22、监测传感器；23、连接块；24、插接柱；25、插接槽；26、T形卡块；27、T形卡槽；28、锁接杆；29、锁接槽；30、锁接拉板；31、锁接弹簧。
具体实施方式
[0021]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0022]请参阅图1
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4，用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，包括底座1，底座1的上端固定安设有驱动电机2，驱动电机2的上端输出端固定连接有旋转托板3，旋转托板3的上端固定连接有升降调节机构，升降调节机构的输出端固定连接有横板4，横板4的一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动管5，转动管5的下端固定连通有抽吸管6，抽吸管6的下端均匀固定连通有多个抽吸头，横板4的上端固定安设有用于驱动转动管5转动的旋转机构，横板4的上端还固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的上端输出端固定连接有旋转托板（3），所述旋转托板（3）的上端固定连接有升降调节机构，所述升降调节机构的输出端固定连接有横板（4），所述横板（4）的一端表面开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动管（5），所述转动管（5）的下端固定连通有抽吸管（6），所述抽吸管（6）的下端均匀固定连通有多个抽吸头，所述横板（4）的上端固定安设有用于驱动转动管（5）转动的旋转机构，所述横板（4）的上端还固定安设有抽吸泵（7）和监测机构，所述转动管（5）的上端通过旋转密封接头转动连接有输送管（8），所述输送管（8）的一端与抽吸泵（7）的进气口连通，所述抽吸泵（7）的出气口与监测机构连通。2.根据权利要求1所述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，其特征在于：所述底座（1）的上端还固定连接有套设在旋转托板（3）外侧的定位套筒（9），所述旋转托板（3）的外侧固定套接有环形限位板（10），所述定位套筒（9）的上端内侧开设有与环形限位板（10）匹配滑接的环形限位槽（11）。3.根据权利要求1所述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，其特征在于：所述升降调节机构包括固定连接在旋转托板（3）上端的U形立板（12），所述旋转托板（3）的上端和U形立板（12）水平部的下端通过轴承转动连接有调节螺杆（13），所述U形立板（12）的上端固定连接有调节电机（14），所述调节电机（14）的下端输出端与调节螺杆（13）的上端固定连接，所述调节螺杆（13）的杆壁螺纹套接有升降块（15），所述升降块（15）的中间位置开设有与调节螺杆（13）螺纹套接的螺孔。4.根据权利要求3所述的用于锂电池生产过程的气体监测系统装置，其特征在于：所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，顾浩，顾永青，
申请(专利权)人：苏州市世跃智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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