一种机械控制落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械控制落料机构，包括支撑板，所述支撑板表面通过传动组件滑动安装有挡杆，所述支撑板表面通过固定块固定安装有第一落料筒，所述第一落料筒上端通过两个连接块固定安装有第二落料筒，两个所述连接块之间固定安装有固定轴，所述固定轴表面通过扭簧转动安装有第一挡片，所述第一落料筒表面对称固定安装有安装块，两个所述安装块表面均开设有移动槽，两个所述移动槽内均通过伸缩弹簧滑动安装有移动块，两个所述移动块之间固定安装有第二挡片。本实用新型专利技术中通过传动组件、挡杆、第一挡片、第二挡片、移动块和伸缩弹簧的相互配合，挡杆每往复移动一次，便有一个物料掉落，能够定量的控制落料，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械控制落料机构


[0001]本技术涉及落料机构
，尤其涉及一种机械控制落料机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的进步，落料机构
迎来了显著的发展和进步，其中在落料机构
中，很多机器上都会使用到落料机构，物料通过落料机构实现自动落料的功能。
[0003]但是，现有的落料装置在控制物料落料时，不方便定量落料，导致物料每次落出的数量不同，生产效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的落料装置在控制物料落料时，不方便定量落料，导致物料每次落出的数量不同，生产效果不佳，而提出的一种机械控制落料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械控制落料机构，包括支撑板，所述支撑板表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有挡杆，所述滑槽内设有用于挡杆往复移动的传动组件；
[0007]所述支撑板表面通过固定块固定安装有第一落料筒，所述第一落料筒上端设有第二落料筒，所述第一落料筒与第二落料筒表面均固定安装有连接块，两个所述连接块之间固定安装有固定轴，所述固定轴表面通过扭簧转动安装有第一挡片，所述第一落料筒表面对称固定安装有安装块，两个所述安装块表面均开设有移动槽，两个所述移动槽内均通过定位杆滑动安装有L形的移动块，两个所述移动块之间固定安装有第二挡片，所述定位杆表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与移动槽内壁和移动块固定连接，所述第二落料筒上端固定安装有进料斗。
[0008]优选地，所述传动组件包括转动安装在滑槽内的往复丝杆、螺纹套接在往复丝杆上的滑块和伺服电机，所述往复丝杆一端穿出滑槽并与伺服电机的输出轴固定连接。
[0009]优选地，所述滑块与滑槽内壁滑动接触。
[0010]优选地，所述挡杆与第一挡片在同一水平面上，所述挡杆可间歇性的带动第一挡片转动。
[0011]优选地，所述第二挡片在两根伸缩弹簧初始弹力作用下处于第一落料筒的正下方。
[0012]优选地，所述挡杆两侧均固定安装有保护垫，两个所述保护垫均为橡胶材质。
[0013]本技术中，有益效果为：
[0014]通过传动组件、挡杆、第一挡片、第二挡片、移动块和伸缩弹簧的相互配合，首先通过挡杆带动第一挡片转动，使物料掉落到第一落料筒内，然后再带动移动块移动，进而带动第二挡片移动，从而第一落料筒内的物料掉落出，挡杆每往复移动一次，便有一个物料掉
落，能够定量的控制落料，使用效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种机械控制落料机构立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种机械控制落料机构正视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1支撑板、2挡杆、3第一落料筒、4第二落料筒、5连接块、6固定轴、7第一挡片、8安装块、9移动块、10第二挡片、11扭簧、12往复丝杆、13滑块、14伺服电机、15保护垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种机械控制落料机构，包括支撑板1，支撑板1表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有挡杆2，滑槽内设有用于挡杆2往复移动的传动组件，传动组件包括转动安装在滑槽内的往复丝杆12、螺纹套接在往复丝杆12上的滑块13和伺服电机14，往复丝杆12一端穿出滑槽并与伺服电机14的输出轴固定连接，滑块13与滑槽内壁滑动接触，工作人员手下启动伺服电机14，然后通过伺服电机14的输出轴带动往复丝杆12转动，由于滑块13与滑槽内壁滑动接触，进而往复丝杆12可带动滑块13在滑槽内水平往复移动，然后用过滑块13带动挡杆2在水平方向上往复移动。
[0021]支撑板1表面通过固定块固定安装有第一落料筒3，第一落料筒3上端设有第二落料筒4，第一落料筒3与第二落料筒4表面均固定安装有连接块5，两个连接块5之间固定安装有固定轴6，固定轴6表面通过扭簧11转动安装有第一挡片7，挡杆2与第一挡片7在同一水平面上，挡杆2可间歇性的带动第一挡片7转动，第一落料筒3表面对称固定安装有安装块8，两个安装块8表面均开设有移动槽，两个移动槽内均通过定位杆滑动安装有L形的移动块9，两个移动块9之间固定安装有第二挡片10，定位杆表面套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧两端分别与移动槽内壁和移动块9固定连接，第二挡片10在两根伸缩弹簧初始弹力作用下处于第一落料筒3的正下方，第二落料筒4上端固定安装有进料斗。
[0022]工作人员首先将物料集中的倒入到进料斗内，然后通过传动组件带动挡杆2水平移动，由于挡杆2与第一挡片7在同一水平面上，进而挡杆2在移动的过程中，首先与第一挡片7接触，然后带动第一挡片7绕固定轴6发生转动，直到转动到一定程度后，第二落料筒4内的物料会掉落到第一落料筒3内，直到挡杆2与第一挡片7分离，然后在扭簧11的作用下，第一挡片7相反向下转动，再次移动到第二落料筒4正下方，此时刚好只有一个物料无语第一落料筒3内，然后挡杆2在传动组件的作用下继续移动，从而与移动块9接触，进而带动移动块9移动，靠近挡杆2的伸缩弹簧压缩，远离挡杆2的伸缩弹簧拉伸，然后通过移动块9带动第二挡片10移动，从而打开第一落料筒3，位于第一落料筒3内的物料掉落，然后挡杆2在往复丝杆12的作用下往回移动，进而在两根伸缩弹簧弹力的作用下，第二挡片10再次移动到第一落料筒3正下方，能够定量的控制落料，使用效果更好。
[0023]挡杆2两侧均固定安装有保护垫15，两个保护垫15均为橡胶材质，挡杆2在与第一
挡片7和移动块9接触时，两个保护垫15可对挡杆2起到保护的作用。
[0024]本技术中，工作人员首先将物料集中的倒入到进料斗内，然后通过传动组件带动挡杆2水平移动，进而挡杆2在移动的过程中，首先通过挡杆2带动第一挡片7转动，使物料掉落到第一落料筒3内，然后再带动移动块9移动，进而带动第二挡片10移动，从而第一落料筒3内的物料掉落出，挡杆2每往复移动一次，便有一个物料掉落，能够定量的控制落料，使用效果更好。
[0025]总体来说，针对技术问题：现有的落料装置在控制物料落料时，不方便定量落料，导致物料每次落出的数量不同，生产效果不佳；采用技术方案：通过传动组件、挡杆2、第一挡片7、第二挡片10、移动块9和伸缩弹簧的相互配合，实现定量落料；因为技术方案的实现过程是：通过传动组件带动挡杆2水平移动，进而挡杆2在移动的过程中，首先通过挡杆2带动第一挡片7转动，使物料掉落到第一落料筒3内，然后再带动移动块9移动，进而带动第二挡片10移动，从而第一落料筒3内的物料掉落出，挡杆2每往复移动一次，便有一个物料掉落；以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：能够定量的控制落料，使用效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械控制落料机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有挡杆(2)，所述滑槽内设有用于挡杆(2)往复移动的传动组件；所述支撑板(1)表面通过固定块固定安装有第一落料筒(3)，所述第一落料筒(3)上端设有第二落料筒(4)，所述第一落料筒(3)与第二落料筒(4)表面均固定安装有连接块(5)，两个所述连接块(5)之间固定安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)表面通过扭簧(11)转动安装有第一挡片(7)，所述第一落料筒(3)表面对称固定安装有安装块(8)，两个所述安装块(8)表面均开设有移动槽，两个所述移动槽内均通过定位杆滑动安装有L形的移动块(9)，两个所述移动块(9)之间固定安装有第二挡片(10)，所述定位杆表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与移动槽内壁和移动块(9)固定连接，所述第二落料筒(4)上端固定安装有进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陆阳，曹帅，谈志，钟俊枭，徐海鹏，
申请(专利权)人：王陆阳，
类型：新型
国别省市：