一种3D激光打印机用防溅射机构制造技术

本发明专利技术涉及一种3D激光打印机用防溅射机构，包括：排气部，所述排气部设置在圆筒基座内，且排气部连通惰性气体输送管，所述圆筒基座内设置有激光打印头，且所述圆筒基座设置在3D激光打印机的移动机构上；风幕部，所述风幕部设置在打印平台上外围，排气部置于激光打印头外围而成圆周轨迹排放惰性气体，以针对性区分暂时性的打印区域与非打印区域，排气部能随着激光打印头而实时运动，使针对性打印区域的打印过程开始防护工作，打印区域的打印过程形成的火星被圆周的惰性气体所干扰而熄灭，避免其邻处的打印区域造成影响；且风幕部能够在打印平台四周形成阻挡惰性气体扩散的风幕，以延长防护时间和保证防护工作高效的持续性。长防护时间和保证防护工作高效的持续性。长防护时间和保证防护工作高效的持续性。

【技术实现步骤摘要】
一种3D激光打印机用防溅射机构


[0001]本专利技术涉及3D激光打印机
，具体涉及一种3D激光打印机用防溅射机构。

技术介绍

[0002]激光3D打印是快速成型技术的一种，3D打印是通过以数字模型为基准，再将数字程序输入3D打印机的内部，使得3D打印机可将粉末状的金属或其他材质通过逐层烧结的方式完成物体的塑形。
[0003]金属粉末被烧结的过程中，会因为空气的氧气环境而造成火星溅射，从而影响金属粉末的其他部分，现有公开专利号为CN201910811583.9的一种SLS尼龙粉末3D激光打印机成型缸及其使用方法，同样在文中提及尼龙粉末的熔点一般在150
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280℃左右，激光在打印工件时，烧结温度在150℃以上。在工件周围的尼龙粉末，在激光打印的瞬间以及在打印完后的一段时间内，热能会传送至周围粉末，从而导致部分尼龙颗粒相互融合在一起。这样就造成了尼龙粉末随着打印次数的增加，有相当一部分粉末不能再次使用浪费很大，本专利技术适用于所有存在高温烧结并且粉末之间存在空隙能满足透气或微透气的SLS 3D打印机，该SLS尼龙粉末3D激光打印机成型缸不仅能够对粉末材料与工件进行散热，还能对成型缸中的氧气进行充分排除，使粉末材料于无氧环境下进行3D打印烧结，防止粉末材料发生氧化与融合结块，确保了打印件的性能，同时利于粉末材料的循坏利用，该专利存在如下问题；
[0004]氧气的排除空间具有范围性，不能够针对性作用于粉末的成型区域与非成型区域，从而导致粉末的成型区域的环境受到一定影响。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中激光打印过程的防护性不好的技术问题，提供一种3D激光打印机用防溅射机构。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D激光打印机用防溅射机构，包括：
[0007]排气部，所述排气部设置在圆筒基座内，且排气部连通惰性气体输送管，所述圆筒基座内设置有激光打印头，且所述圆筒基座设置在3D激光打印机的移动机构上；
[0008]风幕部，所述风幕部设置在打印平台上外围，且所述风幕部上平行于所述排气部，所述打印平台设置在所述3D激光打印机上；其中
[0009]所述排气部朝向所述打印平台排气于所述激光打印头外围，以使所述激光打印头打印金属粉末时经过惰性气体防护；
[0010]所述风幕部能够沿所述打印平台上端形成风幕，以使惰性气体居中滞留所述激光打印头和所述打印平台之间的打印仓空间。
[0011]进一步地，所述排气部包括设置在所述圆筒基座内的中空环，设置在所述中空环一端的开口以及呈圆周设置在所述中空环下端的若干排气孔；
[0012]所述开口连通所述惰性气体输送管，其中
[0013]惰性气体经所述惰性气体输送管输送至所述中空环，以使惰性气体从若干所述排气孔分流排出。
[0014]进一步地，所述排气部还包括呈圆周设置在若干所述排气孔孔壁一侧的若干斜切口以及设置在所述中空环下端的环形槽；
[0015]若干所述环形槽连通所述环形槽，其中
[0016]惰性气体适于沿若干所述斜切口和所述环形槽形成环形风幕。
[0017]进一步地，所述排气部还包括一一对应设置在若干所述排气孔内部的若干导风套；
[0018]所述导风套内壁为沙漏型，其中
[0019]所述导风套适于加压惰性气体后再次扩散惰性气体。
[0020]进一步地，所述风幕部包括设置在所述打印平台上外围的边框架，设置在所述边框架上端的边框槽，呈边框状设置在所述边框槽的若干连通孔以及穿插于若干所述连通孔的若干风管；
[0021]若干所述风管通过分流筒连接外置风机，其中
[0022]驱动外置风机，风依次通过分流筒、若干所述风管和所述边框槽形成边框风幕，以使惰性气体滞留。
[0023]进一步地，所述风幕部还包括设置在若干所述风管上的若干导头；
[0024]所述导头为上宽下窄的的等腰梯形，相邻两个所述导头的边界线共线。
[0025]进一步地，所述边框槽的内棱边为切角边。
[0026]进一步地，所述3D激光打印机用防溅射机构还包括翻盖；
[0027]打印仓空间上设置有存取口；
[0028]所述翻盖密封铰接设置在存取口。
[0029]进一步地，所述翻盖侧壁设置有密封圈，
[0030]所述密封圈为透明材质，且所述密封圈截面为三角形，其中
[0031]所述翻盖封闭所述存取口时，所述密封圈能够密封压紧。
[0032]本专利技术的有益效果是，排气部置于激光打印头外围而成圆周轨迹排放惰性气体，以针对性区分暂时性的打印区域与非打印区域，排气部能随着激光打印头而实时运动，使针对性打印区域的打印过程开始防护工作，打印区域的打印过程形成的火星被圆周的惰性气体所干扰而熄灭，避免其邻处的打印区域造成影响；且风幕部能够在打印平台四周形成阻挡惰性气体扩散的风幕，以延长防护时间和保证防护工作高效的持续性。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0034]图1是本专利技术的优选实施例的立体图；
[0035]图2是本专利技术的排气部优选实施例的立体图；
[0036]图3是本专利技术的排气部优选实施例的正视内部示意图；
[0037]图4是本专利技术的图3中A处放大图；
[0038]图5是本专利技术的排气部仰视图；
[0039]图6是本专利技术的风幕部正视图；
[0040]图7是本专利技术的边框架立体图；
[0041]图8是本专利技术的风管连接导头正视内部示意图；
[0042]图9是本专利技术的翻盖连接密封圈侧视内部示意图。
[0043]图中：
[0044]1、排气部；11、中空环；12、排气孔；13、斜切口；14、环形槽；15、导风套；
[0045]2、圆筒基座；
[0046]3、惰性气体输送管；
[0047]4、激光打印头；
[0048]5、移动机构；
[0049]6、风幕部；61、边框架；62、边框槽；63、连通孔；64、风管；65、导头；
[0050]7、密封圈；
[0051]8、3D激光打印机；
[0052]9、翻盖；
[0053]10、存取口。
具体实施方式
[0054]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0055]如图1所示，图1是本专利技术的优选实施例的立体图；如图2所示，图2是本专利技术的排气部优选实施例的立体图；如图3所示，图3是本专利技术的排气部优选实施例的正视内部示意图；如图4所示，图4是本专利技术的图3中A处放大图；如图5所示，图5是本专利技术的排气部仰视图；如图6所示，图6是本专利技术的风幕部正视图；如图7所示，图7是本专利技术的边框架立体图；如图8所示，图8是本专利技术的风管连接导头正视内部示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D激光打印机用防溅射机构，其特征在于，包括：排气部(1)，所述排气部(1)设置在圆筒基座(2)内，且排气部(1)连通惰性气体输送管(3)，所述圆筒基座(2)内设置有激光打印头(4)，且所述圆筒基座(2)设置在3D激光打印机(8)的移动机构(5)上；风幕部(6)，所述风幕部(6)设置在打印平台上外围，且所述风幕部(6)上平行于所述排气部(1)，所述打印平台设置在所述3D激光打印机(8)上；其中所述排气部(1)朝向所述打印平台排气于所述激光打印头(4)外围，以使所述激光打印头(4)打印金属粉末时经过惰性气体防护；所述风幕部(6)能够沿所述打印平台上端形成风幕，以使惰性气体居中滞留所述激光打印头(4)和所述打印平台之间的打印仓空间。2.如权利要求1所述的一种3D激光打印机用防溅射机构，其特征在于，所述排气部(1)包括设置在所述圆筒基座(2)内的中空环(11)，设置在所述中空环(11)一端的开口以及呈圆周设置在所述中空环(11)下端的若干排气孔(12)；所述开口连通所述惰性气体输送管(3)，其中惰性气体经所述惰性气体输送管(3)输送至所述中空环(11)，以使惰性气体从若干所述排气孔(12)分流排出。3.如权利要求2所述的一种3D激光打印机用防溅射机构，其特征在于，所述排气部(1)还包括呈圆周设置在若干所述排气孔(12)孔壁一侧的若干斜切口(13)以及设置在所述中空环(11)下端的环形槽(14)；若干所述环形槽(14)连通所述环形槽(14)，其中惰性气体适于沿若干所述斜切口(13)和所述环形槽(14)形成环形风幕。4.如权利要求3所述的一种3D激光打印机用防溅...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晓蕾，丁杉，吕晨，郑兰斌，吴志华，吴文双，赵薇，孙文明，吴贫，卞晨，
申请(专利权)人：安徽省春谷三D打印智能装备产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：