卡箍圆弧成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为卡箍圆弧成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括主连接座，所述主连接座的内壁连接有缓冲组件，所述主连接座的顶端内壁连接有上连接座，且上连接座的内壁连接有弹出组件，所述上连接座的外表面连接有第一插杆，且第一插杆的外表面连接有上压座；所述缓冲组件包括外连接杆、第一弹簧、和内滑动座，所述主连接座的内壁连接有内滑动座，且内滑动座的外表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外表面铰接有外连接杆。该圆弧成型模具，通过设置缓冲组件可有效方便对上连接座在进行下压时所受到的冲击力进行吸收，且该装置通过设置弹出组件，可有效方便将加工后的卡箍从上连接座的外表面弹出。将加工后的卡箍从上连接座的外表面弹出。将加工后的卡箍从上连接座的外表面弹出。

【技术实现步骤摘要】
卡箍圆弧成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为卡箍圆弧成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以挤压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]目前，现有的部分卡箍成型模具，其本身在进行工作时，一般是通过将原料卡箍放置在模具的内部，随后在进行挤压的，但是采用此方式会存在一定的弊端，首先，卡箍在模具内部被挤压后，会导致卡箍和模具的贴合度较高，从而可能会导致取出较为不便，且现有的部分卡箍成型模具，其本身在进行挤压工作时，易导致模具所受冲击力较大，从而可能会导致模具产生损坏，因此亟需卡箍圆弧成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供卡箍圆弧成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分卡箍成型模具，其在加工后取出较为不便，且现有的部分卡箍成型模具，其在对卡箍进行加工时，所受冲击力较大，以导致模具产生损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]卡箍圆弧成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括主连接座，所述主连接座的内壁连接有缓冲组件，所述主连接座的顶端内壁连接有上连接座，且上连接座的内壁连接有弹出组件，所述上连接座的外表面连接有第一插杆，且第一插杆的外表面连接有上压座；
[0007]所述缓冲组件包括外连接杆、第一弹簧、和内滑动座，所述主连接座的内壁连接有内滑动座，且内滑动座的外表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外表面铰接有外连接杆。
[0008]优选的，所述弹出组件包括内抵块和第二弹簧，所述上连接座的内壁连接有内抵块，且内抵块的外表面连接有第二弹簧。
[0009]优选的，所述第一弹簧设置有两组，且两组所述第一弹簧等距离均匀连接在主连接座的内壁。
[0010]优选的，所述主连接座的左右两侧内壁开设有引导槽，且引导槽的内部形状大小和上连接座的外表面形状大小相适配。
[0011]优选的，所述内抵块设置有两组，且两组所述内抵块等距离均匀连接在上连接座的内壁。
[0012]优选的，所述第二弹簧的一端连接在内抵块的内壁，所述第二弹簧的另一端连接在上连接座的外表面。
[0013]优选的，所述第一弹簧的一端连接在内滑动座的外表面，所述第一弹簧的另一端连接在主连接座的内壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆弧成型模具，通过设置缓冲组件可有效方便对上连接座在进行下压时所受到的冲击力进行吸收，且该装置通过设置弹出组件，可有效方便将加工后的卡箍从上连接座的外表面弹出。
[0015]1、该装置通过设置有缓冲组件，当该装置在进行工作时可首先手动将卡箍放在上连接座的内部进行加工，随着上压座被外接液压机的逐渐加压，上连接座也将会沿着主连接座的内壁向下进行滑动，同时，随着上连接座的向下滑动，可使内滑动座也沿着主连接座的内壁进行滑动，此时连接在内滑动座内壁的第一弹簧将会呈现拉伸蓄力状态，此时通过第一弹簧所产生的形变可有效方便对上连接座在进行下压时所受到的冲击力进行吸收。
[0016]2、该装置通过设置有弹出组件，当该装置在进行工作时，可首先手动将被加工件放置在上连接座的内部，随后可通过上压座沿着第一插杆的外表面进行移动，此时上压座将会对放置在上连接座外表面的卡箍进行挤压成型，而在上压座进行挤压时，连接在上连接座内壁的内抵块也将会对第二弹簧进行挤压，使其进行蓄力，随后当上连接座外表面的卡箍加工完毕后，可使上压座进行复位，以方便将加工后的卡箍从上连接座的外表面弹出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、主连接座；2、外连接杆；3、第一弹簧；4、上连接座；5、内抵块；6、第一插杆；7、上压座；8、第二弹簧；9、内滑动座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]卡箍圆弧成型模具，包括模具主体，模具主体包括主连接座1，主连接座1的内壁连接有缓冲组件，主连接座1的顶端内壁连接有上连接座4，且上连接座4的内壁连接有弹出组件，上连接座4的外表面连接有第一插杆6，且第一插杆6的外表面连接有上压座7；
[0025]缓冲组件包括外连接杆2、第一弹簧3、和内滑动座9，主连接座1的内壁连接有内滑动座9，且内滑动座9的外表面连接有第一弹簧3，第一弹簧3的外表面铰接有外连接杆2，通过设置缓冲组件可有效增加对上连接座4的保护效果。
[0026]进一步的，弹出组件包括内抵块5和第二弹簧8，上连接座4的内壁连接有内抵块5，且内抵块5的外表面连接有第二弹簧8，通过设置弹出组件可有效方便对放置在上连接座4内部的卡箍进行弹出。
[0027]进一步的，第一弹簧3设置有两组，且两组第一弹簧3等距离均匀连接在主连接座1的内壁，通过设置有两组第一弹簧3可有效增加对内滑动座9的牵引效果。
[0028]进一步的，主连接座1的左右两侧内壁开设有引导槽，且引导槽的内部形状大小和上连接座4的外表面形状大小相适配，相适配的形状大小能有效增加连接效果。
[0029]进一步的，内抵块5设置有两组，且两组内抵块5等距离均匀连接在上连接座4的内
壁，通过设置有两组内抵块5，可有效方便对卡箍进行弹出。
[0030]进一步的，第二弹簧8的一端连接在内抵块5的内壁，第二弹簧8的另一端连接在上连接座4的外表面，通过第二弹簧8的弹力作用可有效方便使内抵块5在不受到阻挡的情况下进行弹出。
[0031]进一步的，第一弹簧3的一端连接在内滑动座9的外表面，第一弹簧3的另一端连接在主连接座1的内壁，通过第一弹簧3的弹力作用可有效方便使内滑动座9在打开后还能回弹至原处。
[0032]工作原理：当该装置在进行工作时可首先手动将卡箍放在上连接座4的内部进行加工，随着上压座7被外接液压机的逐渐加压，上连接座4也将会沿着主连接座1的内壁向下进行滑动，同时，随着上连接座4的向下滑动，可使内滑动座9也沿着主连接座1的内壁进行滑动，此时连接在内滑动座9内壁的第一弹簧3将会呈现拉伸蓄力状态，此时通过第一弹簧3所产生的形变可有效方便对上连接座4在进行下压时所受到的冲击力进行吸收。
[0033]当该装置在进行工作时，可首先手动将被加工件放置在上连接座4的内部，随后可通过上压座7沿着第一插杆6的外表面进行移动，此时上压座7将会对放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卡箍圆弧成型模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体包括主连接座(1)，所述主连接座(1)的内壁连接有缓冲组件，所述主连接座(1)的顶端内壁连接有上连接座(4)，且上连接座(4)的内壁连接有弹出组件，所述上连接座(4)的外表面连接有第一插杆(6)，且第一插杆(6)的外表面连接有上压座(7)；所述缓冲组件包括外连接杆(2)、第一弹簧(3)、和内滑动座(9)，所述主连接座(1)的内壁连接有内滑动座(9)，且内滑动座(9)的外表面连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的外表面铰接有外连接杆(2)。2.根据权利要求1所述的卡箍圆弧成型模具，其特征在于：所述弹出组件包括内抵块(5)和第二弹簧(8)，所述上连接座(4)的内壁连接有内抵块(5)，且内抵块(5)的外表面连接有第二弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的卡箍圆弧成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加军，李胜昌，巩传朋，陈甫生，张洪玉，武法刚，丁建伟，赵公安，
申请(专利权)人：潍坊军利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：