一种钢结构加工矫正装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢结构加工矫正装置，涉及钢结构加工技术领域，包括矫正机本体、设置于矫正机本体一侧的框架和固定设置于框架顶部的操作台，框架的内部设置有液压缸，液压缸中活塞杆的顶部设置有升降板，操作台顶部远离矫正机本体的一端设置有驱动组件，操作台的顶部设置有U型架，U型架的顶部设置有辅助组件，U型架的顶部设置有调节组件。通过将多个钢板叠加放置于框架中的升降板顶部，钢板进行矫正时，启动液压缸，使得升降板推动钢板向上移动，通过利用驱动组件，驱使U型架持续对钢板进行推动，从而自动完成钢板的上料工作，有利于提高对钢板的矫正效率，通过设置的辅助组件，达到了自动对钢板居中的效果，不需要人工手动整理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工矫正装置


[0001]本专利技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构加工矫正装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件。为了得到较平的钢板，所以需经矫正机矫平。当钢板进入矫正机后，上、下工作辊对钢板的单位作用力，超过钢板在该状态的屈服应力，使钢板在矫正过程中，产生塑性变形和弹性变形，经过多次的反复弯曲，消除了钢板原有的不平度，得到较平的钢板。
[0003]现有的用于钢板矫正的矫正机在使用的过程中，需要人工手动将一块钢板搬动至矫正机中，这块钢板被输送至矫正机内部，矫正机对这块钢板矫正完成之后，再由工作人员将另一块钢板搬动至矫正机内部，并且，需要人工手动将钢板位于居中位置，这样的人工搬动、整理过程，不利于提高钢板的矫正效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工矫正装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢结构加工矫正装置，包括矫正机本体、设置于矫正机本体一侧的框架和固定设置于框架顶部的操作台，所述框架的内部设置有液压缸，所述液压缸中活塞杆的顶部设置有升降板，所述操作台顶部远离矫正机本体的一端设置有驱动组件，所述操作台的顶部设置有U型架，所述U型架的顶部设置有辅助组件，所述U型架的顶部设置有调节组件；所述辅助组件包括设置于U型架顶部两端的两个居中板和对称固定设置于操作台顶部两端的两个固定壳，所述U型架顶部的两端均开设有两个矩形槽，且矩形的内部固定设置有滑杆，所述U型架底部的两端分别套设于两个滑杆的外部，所述滑杆的外部套设有第一弹簧，所述固定壳的内部转动设置有转动块，两个所述转动块的相对侧均固定设置有第一推杆，所述转动块的顶部固定安装有第二推杆，所述转动块的一侧与固定壳的内壁之间设置有第二弹簧，所述U型架顶部的两端均开设有凹槽；所述调节组件包括两个第一调节板和两个第二调节板，所述第一调节板靠近居中板的一侧对称固定设置有两个调节杆，所述调节杆的外部套设有第三弹簧，所述第二调节板靠近第一调节板的一侧对称固定设置有限位杆，所述第二调节板靠近第一调节板一侧的中部转动设置有丝杆。
[0006]优选地，所述驱动组件包括转动设置于操作台顶部的转动盘，所述转动盘顶部的一端固定设置有限位轴，所述U型架远离矫正机本体的一侧对称固定设置有连接杆，所述连接杆远离U型架的一侧固定设置有移动架，所述限位轴设置于移动架的内部，所述转动盘的底部连接有电机。
[0007]优选地，所述第一推杆远离转动块的一端设置有第一滑轮，所述第二推杆远离转动块的一端设置有第二滑轮。
[0008]优选地，所述操作台顶部的两端均开设有条形滑槽，所述U型架底部的两端均设置有与条形滑槽相配合的滑块。
[0009]优选地，所述操作台的顶部开设有矩形出料槽。
[0010]优选地，两个所述第一调节板位于两个所述居中板之间，两个所述第二调节板位于两个所述第一调节板之间，两个所述丝杆分别螺纹连接于两个所述第一调节板的内部，所述限位杆滑动套设于第一调节板的内部。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将多个钢板叠加放置于框架中的升降板顶部，钢板进行矫正时，启动液压缸，使得升降板推动钢板向上移动，通过利用驱动组件，驱使U型架持续对钢板进行推动，从而自动完成钢板的上料工作，有利于提高对钢板的矫正效率。
[0012]2、本专利技术通过设置的辅助组件，在U型架推动钢板的过程中，两个居中板可以相互靠近，从而可以使得钢板处于居中位置，达到了自动对钢板居中的效果，不需要人工手动整理，并且，随着U型架的持续向左移动，居中板远离钢板，带动调节组件远离钢板并复位，防止调节组件与钢板的侧面之间形成摩擦，影响钢板进入矫正机本体的内部。
[0013]3、本专利技术通过设置的调节杆和第三弹簧，使得第二调节板可以对不同规格尺寸的钢板进行居中处理，通过转动丝杆，可以对两个第二调节板之间的距离进行调节，从而增大该结构对钢板的适用范围。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的操作台俯视结构示意图；图3为本专利技术的U型架工作状态结构示意图；图4为本专利技术的U型架顶部局部结构示意图；图5为本专利技术的U型架顶部一端局部结构示意图；图6为本专利技术的固定壳内部结构示意图。
[0015]图中序号：1、矫正机本体；2、框架；3、操作台；4、液压缸；5、升降板；6、驱动组件；601、转动盘；602、限位轴；603、连接杆；604、移动架；7、U型架；8、辅助组件；801、居中板；802、滑杆；803、第一弹簧；804、固定壳；805、转动块；806、第一推杆；807、第二推杆；808、第二弹簧；809、凹槽；9、第一滑轮；10、第二滑轮；11、条形滑槽；12、调节组件；1201、第一调节板；1202、第二调节板；1203、调节杆；1204、第三弹簧；1205、限位杆；1206、丝杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例：参见图1
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6，一种钢结构加工矫正装置，包括矫正机本体1、设置于矫正机
本体1一侧的框架2和固定设置于框架2顶部的操作台3，框架2的内部设置有液压缸4，液压缸4中活塞杆的顶部设置有升降板5，操作台3顶部远离矫正机本体1的一端设置有驱动组件6，操作台3的顶部设置有U型架7，将多个钢板叠加在升降板5顶部，钢板进行矫正时，启动液压缸4，使得升降板5推动钢板向上移动，钢板通过操作台3顶部的矩形出料槽伸入操作台3顶部，使得位于最顶部的钢板底部高于操作台3表面后，通过利用驱动组件6，驱使U型架7持续对钢板进行推动，从而自动完成钢板的上料工作，有利于提高对钢板的矫正效率，U型架7的顶部设置有辅助组件8，U型架7的顶部设置有调节组件12；辅助组件8包括设置于U型架7顶部两端的两个居中板801和对称固定设置于操作台3顶部两端的两个固定壳804，U型架7顶部的两端均开设有两个矩形槽，且矩形的内部固定设置有滑杆802，U型架7底部的两端分别套设于两个滑杆802的外部，滑杆802的外部套设有第一弹簧803，固定壳804的内部转动设置有转动块805，两个转动块805的相对侧均固定设置有第一推杆806，转动块805的顶部固定安装有第二推杆807，转动块805的一侧与固定壳804的内壁之间设置有第二弹簧808，U型架7顶部的两端均开设有凹槽809，在U型架7向左移动时，U型架7推动第一推杆806，转动块805旋转，并且推动第二弹簧808，同时，第二推杆807转动，使得两个居中板801相互靠近，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工矫正装置，包括矫正机本体（1）、设置于矫正机本体（1）一侧的框架（2）和固定设置于框架（2）顶部的操作台（3），其特征在于：所述框架（2）的内部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）中活塞杆的顶部设置有升降板（5），所述操作台（3）顶部远离矫正机本体（1）的一端设置有驱动组件（6），所述操作台（3）的顶部设置有U型架（7），所述U型架（7）的顶部设置有辅助组件（8），所述U型架（7）的顶部设置有调节组件（12）；所述辅助组件（8）包括设置于U型架（7）顶部两端的两个居中板（801）和对称固定设置于操作台（3）顶部两端的两个固定壳（804），所述U型架（7）顶部的两端均开设有两个矩形槽，且矩形的内部固定设置有滑杆（802），所述U型架（7）底部的两端分别套设于两个滑杆（802）的外部，所述滑杆（802）的外部套设有第一弹簧（803），所述固定壳（804）的内部转动设置有转动块（805），两个所述转动块（805）的相对侧均固定设置有第一推杆（806），所述转动块（805）的顶部固定安装有第二推杆（807），所述转动块（805）的一侧与固定壳（804）的内壁之间设置有第二弹簧（808），所述U型架（7）顶部的两端均开设有凹槽（809）；所述调节组件（12）包括两个第一调节板（1201）和两个第二调节板（1202），所述第一调节板（1201）靠近居中板（801）的一侧对称固定设置有两个调节杆（1203），所述调节杆（1203）的外部套设有第三弹簧（1204），所述第二调节板（1202）靠近第一调节板（1201）的一侧对称固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国新，
申请(专利权)人：南通海国机械有限公司，
类型：发明
国别省市：