一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备制造技术

本实用新型专利技术属于邻氯苯甲酸生产技术领域，公开了一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备。该邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，包括回收箱，回收箱内开设有空腔，空腔内设置有电热丝，回收箱的左右内壁之间固定连接有筛板，回收箱的内底壁通过轴承一活动连接有转杆，转杆的外侧固定连接有搅拌杆，回收箱的顶壁固定连通有出气管的进气端，出气管的出气端固定连通有增压泵的进气端。该邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，通过转杆、搅拌叶、出气管、增压管、增压泵和转叶的配合，在加热后产生的蒸汽通过增压带动转杆和搅拌叶转动，将内部的溶剂进行搅拌增加蒸馏速率和受热更均匀，同时防止回收箱底部烧干现象，保证了蒸馏回收效果。保证了蒸馏回收效果。保证了蒸馏回收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备


[0001]本技术涉及邻氯苯甲酸生产的
，具体为一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]现有的蒸馏回收设备虽然能进行邻氯苯甲酸生产时的蒸馏回收，但效率较低，且在对溶剂进行加热时，内部有残留些许固态状原料，在加热过程中无法被蒸发且加热后易粘在设备内，对后续使用带来极大不便。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，该邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，包括回收箱，所述回收箱内开设有空腔，所述空腔内设置有电热丝，所述回收箱的左右内壁之间固定连接有筛板，所述回收箱的内底壁通过轴承一活动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述回收箱的顶壁固定连通有出气管的进气端，所述出气管的出气端固定连通有增压泵的进气端，所述增压泵的出气端固定连通有增压管的进气端，所述回收箱顶壁的中部固定连接有连管，所述连管的右端与增压管的出气端固定连通，所述转杆的顶端贯穿筛板和回收箱顶壁延伸至连管内并通过轴承二与回收箱顶壁活动连接，且所述转杆顶端的外侧固定连接有转叶，所述转杆通过密封轴承与连管活动连接，所述连管的左端固定连通有L形管的进气端，所述L形管出气端的外侧设置有冷凝器，所述回收箱的左壁对应冷凝器的位置固定连接有固定板，所述固定板的上表面放置有收集箱。
[0006]优选的，所述L形管的出气端螺纹连接有过滤管，且所述过滤管与L形管相连通，所述过滤管的内壁固定连接有限位块，所述限位块的上表面放置有滤板，所述滤板的直径与过滤管的内径一致。
[0007]优选的，所述筛板上开设有筛孔，所述筛孔的直径为1cm
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1.5cm，所述滤板上开设有滤孔，所述滤孔的直径为2mm
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4mm。
[0008]优选的，所述回收箱的顶壁还开设有进料孔，所述进料孔内设置有单向阀，所述增压管的内径小于出气管的内径。
[0009]优选的，所述回收箱的内右壁固定安装有液位感应器，所述回收箱的右壁固定安装有温度感应器，所述温度感应器的感应端延伸至回收箱内。
[0010]优选的，所述回收箱的正面开设有箱门，所述箱门为透明材质，所述回收箱的正面
还设置有中央处理器。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，通过转杆、搅拌叶、出气管、增压管、增压泵和转叶的配合，在加热后产生的蒸汽通过增压带动转杆和搅拌叶转动，将内部的溶剂进行搅拌增加蒸馏速率和受热更均匀，同时防止回收箱底部烧干现象，保证了蒸馏回收效果。
[0013]2、该邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，通过筛板和滤板将蒸馏前的溶剂和蒸馏后的液体进行过滤，可保证蒸馏时的效率和蒸馏后液体的纯净，通过箱门在观察蒸馏进度的同时也可对筛板进行清理，螺纹连接的过滤管也便于清洁和维护。
[0014]3、该邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，通过液位感应器可保证一次性蒸馏的溶剂不会过多，保证蒸汽产生的压力可以带动转杆转动进行搅拌动作，通过温度感应器随时监督被蒸馏溶剂的温度，保证温度平稳在被蒸馏溶剂的蒸发温度，温度过高或过低可通过中央处理器进行升高或降低，通过进料孔内设置单向阀，保证回收箱内的气密性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为本技术结构主视剖面图；
[0017]图3为本技术结构图2中A处放大图。
[0018]图中：1回收箱、2空腔、3电热丝、4筛板、5筛孔、6转杆、7搅拌杆、8出气管、9增压管、10连管、11转叶、12L形管、13冷凝器、14固定板、15收集箱、16进料孔、17单向阀、18增压泵、19液位感应器、20温度感应器、21箱门、22中央处理器、23过滤管、24限位块、25滤板、26滤孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，包括回收箱1，回收箱1内开设有空腔2，空腔2内设置有电热丝3，回收箱1的左右内壁之间固定连接有筛板4，回收箱1的内底壁通过轴承一活动连接有转杆6，转杆6的外侧固定连接有搅拌杆7，回收箱1的顶壁固定连通有出气管8的进气端，出气管8的出气端固定连通有增压泵18的进气端，增压泵18的出气端固定连通有增压管9的进气端，回收箱1顶壁的中部固定连接有连管10，连管10的右端与增压管9的出气端固定连通，转杆6的顶端贯穿筛板4和回收箱1顶壁延伸至连管10内并通过轴承二与回收箱1顶壁活动连接，且转杆6顶端的外侧固定连接有转叶11，所述转杆6通过密封轴承与连管10活动连接，保证蒸汽流通时的气密性，连管10的左端固定连通有L形管12的进气端，L形管12出气端的外侧设置有冷凝器13，回收箱1的左壁对应冷凝器13的位置固定连接有固定板14，固定板14的上表面放置有收集箱15，电热丝3通电加热后将回收箱1内的溶剂进行加热，产生的蒸汽通过增压泵18和增压管9进行增压，从而吹动转叶11带动转杆6和搅拌杆7进行转动，对内部溶剂进行搅拌，加速其蒸
馏速率，保证了蒸馏效果的同时节省了大量成本。
[0021]L形管12的出气端螺纹连接有过滤管23，且过滤管23与L形管12相连通，过滤管23的内壁固定连接有限位块24，限位块24的上表面放置有滤板25，滤板25的直径与过滤管23的内径一致，滤板25对冷凝后的液体进行过滤，保证蒸馏后液体的纯净，而且螺纹连接的过滤管23可以更便捷的拆卸对内部滤板25进行清理。
[0022]筛板4上开设有筛孔5，筛孔5的直径为1cm
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1.5cm，滤板25上开设有滤孔26，滤孔26的直径为2mm
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4mm，针对蒸馏前后的液体特性设计不同孔径的过滤设置。
[0023]回收箱1的顶壁还开设有进料孔16，进料孔16内设置有单向阀17，可以保证回收箱1内的气密性，在进行加热蒸馏时有一个良好的密闭环境，增压管9的内径小于出气管8的内径，管径差也会使蒸汽压力变大。
[0024]回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)内开设有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有电热丝(3)，其特征在于：所述回收箱(1)的左右内壁之间固定连接有筛板(4)，所述回收箱(1)的内底壁通过轴承一活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的外侧固定连接有搅拌杆(7)，所述回收箱(1)的顶壁固定连通有出气管(8)的进气端，所述出气管(8)的出气端固定连通有增压泵(18)的进气端，所述增压泵(18)的出气端固定连通有增压管(9)的进气端，所述回收箱(1)顶壁的中部固定连接有连管(10)，所述连管(10)的右端与增压管(9)的出气端固定连通，所述转杆(6)的顶端贯穿筛板(4)和回收箱(1)顶壁延伸至连管(10)内并通过轴承二与回收箱(1)顶壁活动连接，且所述转杆(6)顶端的外侧固定连接有转叶(11)，所述转杆(6)通过密封轴承与连管(10)活动连接，所述连管(10)的左端固定连通有L形管(12)的进气端，所述L形管(12)出气端的外侧设置有冷凝器(13)，所述回收箱(1)的左壁对应冷凝器(13)的位置固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的上表面放置有收集箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸生产用蒸馏回收设备，其特征在于：所述L形管(12)的出气端螺纹连接有过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天乐，陈占法，张文良，
申请(专利权)人：江西鑫海高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：