一种组合式内爬钢梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式内爬钢梁结构，包括固定主板，所述固定主板的内部开设有十字孔且内部开设有位于十字孔上方的安装腔，所述十字孔的竖直部分活动安装有两个第一连接钢梁且水平部分上活动安装有两个第二连接钢梁，两个第一连接钢梁的顶部均等距离开设有多个第一限位槽且一侧均通过螺栓固定安装有第一滑杆，两个第一滑杆上均滑动套接有第一滑套，两个第二连接钢梁的顶部均等距离开设有多个第二限位槽且一侧均通过螺栓固定安装有第二滑杆。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、所述的一种组合式内爬钢梁结构，便于连接安装固定且便于调节，便于应用多场景。便于应用多场景。便于应用多场景。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式内爬钢梁结构


[0001]本技术涉及内爬钢梁技术
，特别是涉及一种组合式内爬钢梁结构。

技术介绍

[0002]钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，用热轧成型的工字钢或槽钢等制成,檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的Z型钢和槽钢，型钢梁加工简单、造价较廉。
[0003]钢材由于其自身的优异特性，被广泛的应用到各种建筑领域，在大多数的轻钢建筑中，都会采用组合式钢梁结构，但目前现有的组合式钢梁结构设计存在一定的缺陷，现有的大多数组合式钢梁结构都是直接采用铆接或是焊接的方式固定连接，虽然可以起到连接固定作用，但连接不够稳定，连接部分也不够牢固，在承受较大重力中，很容易发生损坏，不便于进行拆装维修，且现有的内爬钢梁结构不便于进行调节，不便于适应多场景，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种组合式内爬钢梁结构。
[0005]本技术的技术方案是：一种组合式内爬钢梁结构，包括固定主板，所述固定主板的内部开设有十字孔且内部开设有位于十字孔上方的安装腔，所述十字孔的竖直部分活动安装有两个第一连接钢梁且水平部分上活动安装有两个第二连接钢梁，两个第一连接钢梁的顶部均等距离开设有多个第一限位槽且一侧均通过螺栓固定安装有第一滑杆，两个第一滑杆上均滑动套接有第一滑套，两个第二连接钢梁的顶部均等距离开设有多个第二限位槽且一侧均通过螺栓固定安装有第二滑杆，两个第二滑杆上均滑动套接有第二滑套，位于同一侧的第一滑套与第二滑套之间转动安装有同一个支撑连杆，所述安装腔与十字孔之间开设有两个通孔且安装腔的底部内壁上转动安装两个丝杆，两个丝杆上均螺纹套接有丝杆导套且相互靠近的一端固定套接有同一个转动齿轮，两个丝杆导套上均固定安装有L型杆的竖直部分，两个L型杆的水平部分均固定安装有挤压块，两个通孔内均活动安装有竖杆，两个竖杆的顶端均固定安装有与挤压块相适配的被挤压块且底端固定安装有同一个定位十字板，所述定位十字板的两个竖直部分的底部均等距离固定安装有多个第一限位块且两个水平部分的底部均等距离固定安装有多个第二限位块，所述第一限位块与第一限位槽相适配，所述第二限位块与第二限位槽相适配。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：首先通过根据应用场景，调节两个第一连接钢梁之间的距离，或者调节两个第二连接钢梁之间的距离，期间第二滑套在对应的第二滑杆上滑动，第一滑套在对应的第一滑杆上滑动，带动了对应的对应的支撑连杆的转动，支撑连杆可对同一侧的第二连接钢梁与第一连接钢梁之间进行斜支撑，且第一滑套与第二滑套,挤压或者拉动对应的第一缓冲弹簧第二缓冲弹簧产生的弹力，即可对同一侧的第二连接钢梁与第一连接钢梁之间进行缓冲，增加了整个装置的结构强度。
[0007]然后通过工具转动固定螺栓，使得固定螺栓向下旋进，固定螺栓与活动齿条转动连接，产生相对转动，不会带动活动齿条的转动，会向下推动活动齿条，带动了活动齿条的向下移动，活动齿条的移动带动了转动齿轮的转动，即可带动了两个丝杆的转动，即可带动了两个丝杆导套的左右分开移动，即可带动了两个挤压块的左右分开移动，两个挤压块分别挤压对应的被挤压块，即可带动了定位十字板的向下移动，当定位十字板底部的第二限位块或者第一限位块卡进对应的第二限位槽或者第一限位槽中，即可对两个第二连接钢梁与两个第一连接钢梁的位置进行固定。本技术结构简单、使用方便、所述的一种组合式内爬钢梁结构，便于连接安装固定且便于调节，便于应用多场景。
[0008]进一步的，所述固定主板的顶部螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的底端转动安装有与转动齿轮相互啮合的活动齿条。
[0009]进一步的，两个丝杆的螺纹方向为相反设置。
[0010]进一步的，两个第一滑杆分别与对应的第一滑套之间固定套接有第一缓冲弹簧，两个第二滑杆分别与对应的第二滑套之间固定套接有第二缓冲弹簧。
[0011]进一步的，所述安装腔的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别与对应的丝杆导套固定连接。
[0012]进一步的，两个复位弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、拆装方便且支撑缓冲效果好，结构强度高。
[0015]2、便于调节固定，便于应用多场景。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种组合式内爬钢梁结构的内部结构俯视图；
[0017]图2为本技术提出的一种组合式内爬钢梁结构的内部结构侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种组合式内爬钢梁结构的A部分结构示意图。
[0019]图中：1固定主板、2第一连接钢梁、3第二限位槽、4第二连接钢梁、5第二滑杆、6支撑连杆、7十字孔、8第一滑套、9第一限位槽、10滚珠、11第二缓冲弹簧、12第二滑套、13第一缓冲弹簧、14第一滑杆、15安装腔、16固定螺栓、17活动齿条、18转动齿轮、19定位十字板、20第二限位块、21第一限位块、22复位弹簧、23竖杆、24被挤压块、25挤压块、26丝杆、27丝杆导套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
3所示，一种组合式内爬钢梁结构，包括固定主板1，固定主板1的内部开设有十字孔7且内部开设有位于十字孔7上方的安装腔15，十字孔7的竖直部分活动安装有两个第一连接钢梁2且水平部分上活动安装有两个第二连接钢梁4，两个第一连接钢梁2的顶部均等距离开设有多个第一限位槽9且一侧均通过螺栓固定安装有第一滑杆14，两个第一滑杆14上均滑动套接有第一滑套8，两个第二连接钢梁4的顶部均等距离开设有多个第二限
位槽3且一侧均通过螺栓固定安装有第二滑杆5，两个第二滑杆5上均滑动套接有第二滑套12，位于同一侧的第一滑套8与第二滑套12之间转动安装有同一个支撑连杆6，安装腔15与十字孔7之间开设有两个通孔且安装腔15的底部内壁上转动安装两个丝杆26，两个丝杆26上均螺纹套接有丝杆导套27且相互靠近的一端固定套接有同一个转动齿轮18，两个丝杆导套27上均固定安装有L型杆的竖直部分，两个L型杆的水平部分均固定安装有挤压块25，两个通孔内均活动安装有竖杆23，两个竖杆23的顶端均固定安装有与挤压块25相适配的被挤压块24且底端固定安装有同一个定位十字板19，定位十字板19的两个竖直部分的底部均等距离固定安装有多个第一限位块21且两个水平部分的底部均等距离固定安装有多个第二限位块20，第一限位块21与第一限位槽9相适配，第二限位块20与第二限位槽3相适配。
[0023]本技术方案的工作原理如下：首先通过根据应用场景，调节两个第一连接钢梁2之间的距离，或者调节两个第二连接钢梁4之间的距离，期间第二滑套12在对应的第二滑杆5上滑动，第一滑套8在对应的第一滑杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式内爬钢梁结构，包括固定主板，其特征在于，所述固定主板的内部开设有十字孔且内部开设有位于十字孔上方的安装腔，所述十字孔的竖直部分活动安装有两个第一连接钢梁且水平部分上活动安装有两个第二连接钢梁，两个第一连接钢梁的顶部均等距离开设有多个第一限位槽且一侧均通过螺栓固定安装有第一滑杆，两个第一滑杆上均滑动套接有第一滑套，两个第二连接钢梁的顶部均等距离开设有多个第二限位槽且一侧均通过螺栓固定安装有第二滑杆，两个第二滑杆上均滑动套接有第二滑套，位于同一侧的第一滑套与第二滑套之间转动安装有同一个支撑连杆，所述安装腔与十字孔之间开设有两个通孔且安装腔的底部内壁上转动安装两个丝杆，两个丝杆上均螺纹套接有丝杆导套且相互靠近的一端固定套接有同一个转动齿轮，两个丝杆导套上均固定安装有L型杆的竖直部分，两个L型杆的水平部分均固定安装有挤压块，两个通孔内均活动安装有竖杆，两个竖杆的顶端均固定安装有与挤压块相适配的被挤压块且底端固定安装有同一个定位十字板，所述定位十字板的两个竖直部分的底部均等距离固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，纪绪潮，袁磊，周益佳，陈俊名，
申请(专利权)人：重庆庞源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：