一种耐磨导轨滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨导轨滑块，涉及导轨滑块技术领域，为解决现有导轨滑块，因为其内部滚珠润滑油分布不均，造成滚珠局部过度磨损影响使用寿命的问题，本实用新型专利技术包括导轨、导轨滑块，所述导轨滑块设置在导轨的上端，所述导轨滑块的上端面内部设置有注油孔，所述注油孔的下端设置有止逆阀，所述止逆阀的下端设置有注油仓，所述注油仓的下端设置有曲线导管，所述注油仓的两侧下端均设置有直线导管，所述直线导管与曲线导管的下端均设置有滑块滚珠，本实用新型专利技术直线导管和曲线导管使得润滑油能够均匀同时到达各个滑块滚珠上端的多孔储油棉，有效防止润滑油分布不均造成局部滑块滚珠过度磨损问题发生。滚珠过度磨损问题发生。滚珠过度磨损问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨导轨滑块


[0001]本技术涉及导轨滑块
，具体为一种耐磨导轨滑块。

技术介绍

[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。
[0003]在传统导轨滑块结构中，如申请号：202220561517.8；名为：直线导轨静音滚珠滑块。该装置包括：滑块本体、滚珠以及滚珠保持链，滚珠保持链包括两个连接条和若干个间隔圈，间隔圈设置在两个连接条之间，相邻的两个间隔圈和两个连接条的一侧形成第一容置空间，滚珠设置在第一容置空间内，滚珠、相邻的两个间隔圈和两个连接条的一侧形成四个第二容置空间，该设计可减少了间隔圈与滚珠的接触面积，降低滚珠与保持链的摩擦，从而提升了保存链的使用寿命，同时解决了保持链存储润滑的效果不佳，从而导致滑块运行噪音大且运行不顺畅、保持链在运行过程中容易断裂等问题。
[0004]但是，该导轨滑块，因为其内部滚珠润滑油分布不均，造成滚珠局部过度磨损影响使用寿命的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨导轨滑块。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨导轨滑块，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨导轨滑块，包括导轨、导轨滑块，所述导轨滑块设置在导轨的上端，且导轨滑块与导轨滑轨连接，所述导轨滑块的上端面内部设置有注油孔，所述注油孔的下端设置有止逆阀，所述止逆阀的下端设置有注油仓。
[0007]进一步，所述注油仓的下端设置有曲线导管，所述注油仓的两侧下端均设置有直线导管。
[0008]进一步，所述直线导管与曲线导管的下端均设置有滑块滚珠，且滑块滚珠与导轨滑块的内部滚珠滑动连接。
[0009]进一步，每个所述滑块滚珠的上端均设置有多孔储油棉。
[0010]进一步，所述注油仓的内部设置有导流圆盘，所述导流圆盘的上端两侧均设置有弹簧连接件，且弹簧连接件的两端分别与导流圆盘的上端面、注油仓的内壁上端面固定连接。
[0011]进一步，所述导轨滑块的下端内侧设置有导轨连接凸起，且导轨连接凸起与导轨滑块一体成型设置，所述导轨连接凸起的内侧设置有耐磨片，且耐磨片与导轨连接凸起螺栓固定连接。
[0012]进一步，所述导轨滑块的上端两侧均设置有安装块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过导轨滑块、止逆阀、注油仓、导流圆盘、直线导管、曲线导管、多孔储油棉的设置，先将润滑油注入注油孔中，之后润滑油经过止逆阀来到注油仓，由于导流圆盘的设置使得润滑油先落在导流圆盘上，再从导流圆盘的四周边缘落下，使得润滑油不会直接第一个落在曲线导管的内部，从而有效防止处在注油仓正下方的滑块滚珠先被润滑油浸润，之后由于曲线导管的内部管路长度与直线导管相当，从而有效使得润滑油能够分别经过直线导管、曲线导管同时等量地到达各个位置的滑块滚珠上端，极大提高了润滑油的分布均匀度，最后润滑油进入多孔储油棉为滚动的滑块滚珠进行润滑操作，极大提高了滑块滚珠的使用寿命，解决了现有导轨滑块，因为其内部滚珠润滑油分布不均，造成滚珠局部过度磨损影响使用寿命的问题。
[0015]2、通过耐磨片的设置，导轨连接凸起内侧的耐磨片极大提高了导轨滑块内侧的耐磨性能，当耐磨片出现损毁时也能通过螺栓为导轨连接凸起的内侧端快速更换耐磨片，从而极大提高了导轨滑块的耐磨性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的导轨滑块前视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、导轨；2、导轨滑块；3、注油孔；4、安装块；5、导轨连接凸起；6、耐磨片；7、止逆阀；8、注油仓；9、导流圆盘；10、弹簧连接件；11、直线导管；12、曲线导管；13、滑块滚珠；14、多孔储油棉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种耐磨导轨滑块，包括导轨1、导轨滑块2，导轨滑块2设置在导轨1的上端，且导轨滑块2与导轨1滑轨连接，导轨滑块2的上端面内部设置有注油孔3，注油孔3的下端设置有止逆阀7，止逆阀7的下端设置有注油仓8，导轨滑块2的上端两侧均设置有安装块4。
[0022]先将润滑油注入注油孔3中，之后润滑油经过止逆阀7来到注油仓8，由于导流圆盘9的设置使得润滑油先落在导流圆盘9上，再从导流圆盘9的四周边缘落下，使得润滑油不会直接第一个落在曲线导管12的内部，从而有效防止处在注油仓8正下方的滑块滚珠13先被润滑油浸润，之后由于曲线导管12的内部管路长度与直线导管11相当，从而有效使得润滑油能够分别经过直线导管11、曲线导管12同时等量地到达各个位置的滑块滚珠13上端，极大提高了润滑油的分布均匀度，最后润滑油进入多孔储油棉14为滚动的滑块滚珠13进行润滑操作，极大提高了滑块滚珠13的使用寿命，解决了现有导轨滑块，因为其内部滚珠润滑油分布不均，造成滚珠局部过度磨损影响使用寿命的问题。
[0023]其中，注油仓8的下端设置有曲线导管12，注油仓8的两侧下端均设置有直线导管11。
[0024]此外，直线导管11与曲线导管12的下端均设置有滑块滚珠13，且滑块滚珠13与导轨滑块2的内部滚珠滑动连接。
[0025]每个滑块滚珠13的上端均设置有多孔储油棉14，多孔储油棉14由于疏松多孔的结构使其储藏润滑油，极大提高了润滑油的作用和保存时间。
[0026]注油仓8的内部设置有导流圆盘9，导流圆盘9的上端两侧均设置有弹簧连接件10，且弹簧连接件10的两端分别与导流圆盘9的上端面、注油仓8的内壁上端面固定连接。
[0027]导轨滑块2的下端内侧设置有导轨连接凸起5，且导轨连接凸起5与导轨滑块2一体成型设置，导轨连接凸起5的内侧设置有耐磨片6，且耐磨片6与导轨连接凸起5螺栓固定连接，导轨连接凸起5内侧的耐磨片6极大提高了导轨滑块2内侧的耐磨性能，当耐磨片6出现损毁时也能通过螺栓为导轨连接凸起5的内侧端快速更换耐磨片6，从而极大提高了导轨滑块2的耐磨性能。
[0028]工作原理：使用时，先将润滑油注入注油孔3中，之后润滑油经过止逆阀7来到注油仓8，由于导流圆盘9的设置使得润滑油先落在导流圆盘9上，再从导流圆盘9的四周边缘落下，使得润滑油不会直接第一个落在曲线导管12的内部，从而有效防止处在注油仓8正下方的滑块滚珠13先被润滑油浸润，之后由于曲线导管12的内部管路长度与直线导管11相当，从而有效使得润滑油能够分别经过直线导管11、曲线导管12同时等量地到达各个位置的滑块滚珠13上端，极大提高了润滑油的分布均匀度，最后润滑油进入多孔储油棉1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨导轨滑块，包括导轨(1)、导轨滑块(2)，其特征在于：所述导轨滑块(2)设置在导轨(1)的上端，且导轨滑块(2)与导轨(1)滑轨连接，所述导轨滑块(2)的上端面内部设置有注油孔(3)，所述注油孔(3)的下端设置有止逆阀(7)，所述止逆阀(7)的下端设置有注油仓(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨导轨滑块，其特征在于：所述注油仓(8)的下端设置有曲线导管(12)，所述注油仓(8)的两侧下端均设置有直线导管(11)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨导轨滑块，其特征在于：所述直线导管(11)与曲线导管(12)的下端均设置有滑块滚珠(13)，且滑块滚珠(13)与导轨滑块(2)的内部滚珠滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种耐磨导轨滑块，其特征在于：每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，
申请(专利权)人：浙江建鑫型钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：