本实用新型专利技术公开了一种亚克力板加工用抛光装置，属于亚克力板抛光装置技术领域，包括加工箱，所述加工箱的顶部栓接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有吸尘机构，所述加工箱内腔的下半部设置有固定机构，所述吸尘机构包括风机、进气管、吸尘管、吸尘罩、过滤网和排气管，所述风机位于净化箱的顶部，所述风机的底部连通有进气管，所述进气管的底部贯穿净化箱并与净化箱的内腔连通，所述净化箱的两侧均连通有吸尘管，所述吸尘管远离净化箱的一侧均贯穿加工箱并连通有吸尘罩。通过吸尘机构对粉尘进行吸收，可有效改善加工环境，通过卡槽对亚克力板进行放置，并利用卡块对其进行限位，使其不易滑落，大大增加了装置的安全性。大大增加了装置的安全性。大大增加了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板加工用抛光装置
[0001]本技术涉及亚克力板抛光装置
，具体为一种亚克力板加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，亚克力板透明度极佳，具有优良的耐候性，加工性能良好等特点，亚克力板在生产时需要用到抛光装置进行加工。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202220073642.4，申请日：2022
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12，公开了一种亚克力板抛光装置，涉及亚克力板抛光装置
，该技术，通过设置活动组件能够带动吸尘罩进行角度调整，该装置电推杆一、电推杆二以及夹板的设计，能够在真空吸盘放气后对亚克力板夹紧，避免亚克力板掉落，保证装置的使用效果。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]一、亚克力板在抛光时会产生大量的粉尘，污染了加工环境，且漂浮在空气中的粉尘易对操作人员造成的身体健康造成危害。
[0006]二、该装置利用夹板对亚克力板夹紧，而夹板采用平面设计，不利于对亚克力板进行限位，容易滑落。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种亚克力板加工用抛光装置，通过吸尘机构对粉尘进行吸收，可有效改善加工环境，通过卡槽对亚克力板进行放置，并利用卡块对其进行限位，使其不易滑落，大大增加了装置的安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板加工用抛光装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部栓接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有吸尘机构，所述加工箱内腔的下半部设置有固定机构，所述吸尘机构包括风机、进气管、吸尘管、吸尘罩、过滤网和排气管，所述风机位于净化箱的顶部，所述风机的底部连通有进气管，所述进气管的底部贯穿净化箱并与净化箱的内腔连通，所述净化箱的两侧均连通有吸尘管，所述吸尘管远离净化箱的一侧均贯穿加工箱并连通有吸尘罩，所述加工箱的内腔中安装有驱动组件，所述驱动组件与抛光气缸固定安装，所述抛光气缸的底部装配有抛光电机，所述抛光电机的底部装配有抛光盘，所述加工箱的正面通过合页铰接有箱门。
[0009]优选的，所述固定机构包括螺纹杆、手柄、卡块、卡槽、固定板、滑块和滑槽，所述螺纹杆均通过螺纹套螺纹连接于加工箱的两侧，所述手柄均位于螺纹杆的外侧。
[0010]优选的，所述卡块的外侧均通过轴承转动连接于螺纹杆的内侧，所述卡块的内侧均开设有卡槽。
[0011]优选的，所述固定板的外侧分别栓接于加工箱内腔的两侧，所述滑块均位于卡块的底部，所述固定板的顶部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0012]优选的，所述驱动组件包括电机、丝杆、活动块和抛光气缸，所述加工箱内腔一侧
的上半部装配有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接于加工箱内腔的另一侧，所述丝杆的表面通过螺纹套螺纹连接有活动块，所述活动块的背面栓接有限位块，所述加工箱内腔的背面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述活动块的底部栓接于抛光气缸的顶部。
[0013]优选的，所述过滤网位于净化箱的内腔并栓接于净化箱内腔的内壁，所述风机的顶部连通有排气管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术提供一种亚克力板加工用抛光装置，通过吸尘罩对抛光产生的粉尘进行吸附，并通过过滤网对粉尘进行过滤，从而避免粉尘飞散影响加工环境，同时可有效改善空气质量，避免粉尘对现场操作人员的身体造成危害。
[0016]2、本技术提供一种亚克力板加工用抛光装置，通过卡块和卡槽的配合对亚克力板进行限位，使其卡接于卡槽的内腔，由此可以防止亚克力板滑落的问题发生，极大的增加装置的安全性，适合推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的净化箱剖视结构立体图。
[0020]图中标号：1、加工箱；2、净化箱；3、吸尘机构；31、风机；32、进气管；33、吸尘管；34、吸尘罩；35、过滤网；36、排气管；4、固定机构；41、螺纹杆；42、手柄；43、卡块；44、卡槽；45、固定板；46、滑块；47、滑槽；5、电机；6、丝杆；7、活动块；8、抛光气缸；9、抛光电机；10、抛光盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1～3所示的一种亚克力板加工用抛光装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部栓接有净化箱2，净化箱2的内腔设置有吸尘机构3，加工箱1内腔的下半部设置有固定机构4，加工箱1内腔一侧的上半部装配有电机5，电机5的输出轴栓接有丝杆6，丝杆6的一侧通过轴承转动连接于加工箱1内腔的另一侧，丝杆6的表面通过螺纹套螺纹连接有活动块7，电机5为伺服电机，当电机5启动时会带动丝杆6进行转动，从而通过与螺纹套的配合使活动块7进行移动，活动块7的背面栓接有限位块，加工箱1内腔的背面开设有与限位块配合使用的限位槽，通过限位块和限位槽的配合对活动块7进行限位和支撑，可避免活动块7随丝杆6进行转动，从而保障活动块7可以稳定的移动，活动块7的底部栓接有抛光气缸8，通过抛光气缸8可以调节抛光盘10的高度，抛光气缸8的底部装配有抛光电机9，抛光电机9的底部装配有抛光盘10，加工箱1的正面通过合页铰接有箱门，当抛光时开关闭箱门，从而减少粉尘污染。
[0023]吸尘机构3包括风机31、进气管32、吸尘管33、吸尘罩34、过滤网35和排气管36，风
机31位于净化箱2的顶部，风机31的底部连通有进气管32，进气管32的底部贯穿净化箱2并与净化箱2的内腔连通，净化箱2的两侧均连通有吸尘管33，吸尘管33远离净化箱2的一侧均贯穿加工箱1并连通有吸尘罩34，通过风机31产生吸力，并通过吸尘罩34增加对粉尘的吸收面积，提高吸收效率，由此避免粉尘四处飘散。
[0024]过滤网35位于净化箱2的内腔并栓接于净化箱2内腔的内壁，风机31的顶部连通有排气管36，粉尘通过吸尘管33进入净化箱2的内腔，此时由过滤网35对粉尘进行过滤，而过滤后的空气由排气管36排出，由此可有效改善空气质量。
[0025]固定机构4包括螺纹杆41、手柄42、卡块43、卡槽44、固定板45、滑块46和滑槽47，螺纹杆41均通过螺纹套螺纹连接于加工箱1的两侧，手柄42均位于螺纹杆41的外侧，使用者通过转动手柄42使螺纹杆41转动并带动卡块43进行移动，由此对亚克力板进行夹紧。
[0026]卡块43的外侧均通过轴承转动连接于螺纹杆41的内侧，卡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板加工用抛光装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部栓接有净化箱(2)，所述净化箱(2)的内腔设置有吸尘机构(3)，所述加工箱(1)内腔的下半部设置有固定机构(4)，所述吸尘机构(3)包括风机(31)、进气管(32)、吸尘管(33)、吸尘罩(34)、过滤网(35)和排气管(36)，所述风机(31)位于净化箱(2)的顶部，所述风机(31)的底部连通有进气管(32)，所述进气管(32)的底部贯穿净化箱(2)并与净化箱(2)的内腔连通，所述净化箱(2)的两侧均连通有吸尘管(33)，所述吸尘管(33)远离净化箱(2)的一侧均贯穿加工箱(1)并连通有吸尘罩(34)，所述加工箱(1)的内腔中安装有驱动组件，所述驱动组件与抛光气缸(8)固定安装，所述抛光气缸(8)的底部装配有抛光电机(9)，所述抛光电机(9)的底部装配有抛光盘(10)，所述加工箱(1)的正面通过合页铰接有箱门。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用抛光装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括螺纹杆(41)、手柄(42)、卡块(43)、卡槽(44)、固定板(45)、滑块(46)和滑槽(47)，所述螺纹杆(41)均通过螺纹套螺纹连接于加工箱(1)的两侧，所述手柄(42)均位于螺纹杆(41)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，徐正青，陈若进，刘强，陈玉宏，
申请(专利权)人：安徽迈明亚克力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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