一种可移动式流量自适应静音供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可移动式流量自适应静音供油装置，涉及航空液压行业技术领域，包括液压系统和电气系统，液压系统包括油箱、齿轮泵、伺服电机、安全阀、压力传感器及液压附件，电气系统包括控制器、伺服控制器和触摸屏，电气系统中控制器与伺服控制器、触摸屏之间电连接，液压系统中油箱与齿轮泵的进口之间通过管道连接，齿轮泵的出口的供油管和油箱连接的回油管之间安装有安全阀，齿轮泵被伺服电机驱动；本实用新型专利技术中能够实现反馈的回路控制伺服电机的转速，从而降低能耗消耗。从而降低能耗消耗。从而降低能耗消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式流量自适应静音供油装置


[0001]本技术属于航空液压行业的
，特别是涉及一种可移动式流量自适应静音供油装置。

技术介绍

[0002]可移动式流量自适应静音供油装置来源国家重大专项某型机研制工程，为确保飞机液压元件的测试且在测试过程减少油路建设成本和噪音对操作的影响而研制；
[0003]随着飞控液压测试技术的发展，针对小流量液压元件的测试专项集中化，原有的远距离大功率的液压元件因为成本高，管路蓄能等影响渐渐不能满足液压测试的发展的需求，特别是被测液压元件批量化生产的需求，这就需要实现可变量的静音供油装置来支撑生产，以满足批量、快速生产的需求，这类液压元件产品因为需要调试导致元件要求频繁拆卸，原有的集成化供油由于交联试验台多、管路蓄能效应大，在遇到需要频繁拆卸的情况，则对其它试验台的影响大，等待时间长，无法满足快速生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可移动式流量自适应静音供油装置，主要解决了大功率液压元件在面临小流量液压测试时所带来的高能耗的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种可移动式流量自适应静音供油装置，包括液压系统和电气系统，所述液压系统包括油箱、齿轮泵、伺服电机、安全阀、压力传感器及液压附件，所述电气系统包括控制器、伺服控制器和触摸屏，所述电气系统中控制器与伺服控制器、触摸屏之间电连接，所述液压系统中油箱与齿轮泵的进口之间通过管道连接，所述齿轮泵的出口的供油管和油箱连接的回油管之间安装有安全阀，所述齿轮泵被伺服电机驱动。
[0007]进一步地，所述油箱内设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器和温度传感器与控制器之间信号连接，所述安全阀与控制器之间信号连接，所述齿轮泵的出口管道内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器之间信号连接。
[0008]进一步地，所述控制器与风冷却器之间电连接，风冷却器的出风口对应回油管安装。
[0009]进一步地，所述压力传感器用于采集供油管的压力数据P1并反馈到控制器，控制器对数据P1与设定值进行比对后发出指令给伺服电机控制器，所述伺服电机控制器用于控制伺服电机的转速，所述伺服电机的转动用于驱动齿轮泵，所述齿轮泵能通过转速来控制供油管输出的压力。
[0010]进一步地，所述压力传感器会更具压力调节伺服电机的转速，控制器通过压力传感器实现压力反馈功能，通过调节齿轮泵流量的多少调节和稳定系统输出压力并输出，伺服电机会通过控制器自适应调节转速，减少齿轮泵的发热量。
[0011]进一步地，所述供油管、回油管和管道均采用不锈钢管，管道之间的连接采用卡套
式连接。
[0012]进一步地，所述温度传感器用于检测油箱内部的温度信息T1，温度信息T1经过控制器比对后直接驱动风冷却器运行降低回油管内的温，及降低油箱内温度。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术可使供油装置紧挨调试设备一一对应，消除试验台的相互干扰，减弱管路蓄能的效果，使泄压过程更快，减少等待时间，流量自适应降低能耗，可移动方便产线的布置和调整，低噪音优化操作者的工作环境的优点。
[0015]本实用中泵装置采用电机调速的方式，在流量很低时电机转速很低仅仅能维持系统压力即可，泵本身的发热大量减少。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1：本技术装置线路连接图；
[0018]图2：本技术控制原理图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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2所示，本技术为一种可移动式流量自适应静音供油装置，包括液压系统和电气系统，液压系统包括油箱、齿轮泵、伺服电机、安全阀、压力传感器及液压附件，电气系统包括控制器、伺服控制器和触摸屏，电气系统中控制器与伺服控制器、触摸屏之间电连接，液压系统中油箱与齿轮泵的进口之间通过管道连接，齿轮泵的出口的供油管和油箱连接的回油管之间安装有安全阀，齿轮泵被伺服电机驱动。
[0021]如图1所示：油箱内设置有液位传感器和温度传感器，液位传感器和温度传感器与控制器之间信号连接，安全阀与控制器之间信号连接，齿轮泵的出口管道内设置有压力传感器，压力传感器与控制器之间信号连接。
[0022]如图1所示：控制器与风冷却器之间电连接，风冷却器的出风口对应回油管安装；风冷却器能够降低回油管内的温度，以此调节油箱内的温度。
[0023]如图1所示：压力传感器用于采集供油管的压力数据P1并反馈到控制器，控制器对数据P1与设定值进行比对后发出指令给伺服电机控制器，伺服电机控制器用于控制伺服电机的转速，伺服电机的转动用于驱动齿轮泵，齿轮泵能通过转速来控制供油管输出的压力。
[0024]如图1所示：压力传感器会更具压力调节伺服电机的转速，控制器通过压力传感器实现压力反馈功能，通过调节齿轮泵流量的多少调节和稳定系统输出压力并输出，伺服电机会通过控制器自适应调节转速，减少齿轮泵的发热量。
[0025]如图1所示：供油管、回油管和管道均采用不锈钢管，管道之间的连接采用卡套式连接；钢管管道能够便于传感器很好的识别信息，不会受到管道韧性的影响导致信息错误。
[0026]如图1所示：温度传感器用于检测油箱内部的温度信息T1，温度信息T1经过控制器
比对后直接驱动风冷却器运行降低回油管内的温，及降低油箱内温度。
[0027]如图2所示：装置运行时通过屏幕输入设定值到电气系统内，电气系统能够通过控制器实现PI D控制，并将指令传输到伺控制器内，通过伺服控制器实现控制伺服电机转速的效果，伺服电机与齿轮泵之间为直接驱动连接，伺服电机能直接控制齿轮泵转速来调节供油管内的压力，压力信息会经过压力传感器收集并反馈至控制器内实现自适应调节的效果。
[0028]本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式流量自适应静音供油装置，其特征在于：包括液压系统和电气系统，所述液压系统包括油箱、齿轮泵、伺服电机、安全阀、压力传感器及液压附件，所述电气系统包括控制器、伺服控制器和触摸屏，所述电气系统中控制器与伺服控制器、触摸屏之间电连接，所述液压系统中油箱与齿轮泵的进口之间通过管道连接，所述齿轮泵的出口的供油管和油箱连接的回油管之间安装有安全阀，所述齿轮泵被伺服电机驱动。2.根据权利要求1所述一种可移动式流量自适应静音供油装置，其特征在于：所述油箱内设置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器和温度传感器与控制器之间信号连接，所述安全阀与控制器之间信号连接，所述齿轮泵的出口管道内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器之间信号连接。3.根据权利要求1所述一种可移动式流量自适应静音供油装置，其特征在于：所述控制器与风冷却器之间电连接，风冷却器的出风口对应回油管安装。4.根据权利要求1所述一种可移动式流量自适应静音供油装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚宁，
申请(专利权)人：陕西中鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：