一种XPE发泡设备及方法技术

本发明专利技术属于XPE发泡加工技术领域，具体的说是一种XPE发泡设备及方法，其中XPE发泡设备包括预处理模块、挤出压片模块和发泡模块，所述预处理模块用以对物料进行混合加热，所述挤出压片模块，用以将预处理模块输出的物料进行挤出，随后辊压，形成片材，最后通过发泡模块进行加热发泡加工处理；本发明专利技术通过启动位于机体底部的伸缩设备，带动混合环上移，刮动粘附在内壁上的物料，使得物料被刮下并沿着混合环上的斜面流动靠近混合杆端部，在转动的混合杆作用下被搅动，混入机体内部流动的物料中，这样减少了物料中未充分散开的成团物料，从而保证了后续输出的物料所加工出片材的质量，有效减少了废品率。少了废品率。少了废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种XPE发泡设备及方法


[0001]本专利技术属于XPE发泡加工
，具体的说是一种XPE发泡设备及方法。

技术介绍

[0002]XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，具有出色耐用性、抗光照、抗物理撞击，XPE本身化学性质稳定，不易分解，无气味，弹性好。
[0003]在XPE发泡加工过程中，投入的原料主要包括在前期原料准备过程中，造粒阶段所制备得到的原料母粒，以及后期加热发泡过程中所需的发泡剂等添加剂；因为发泡剂为塑料发泡剂，在发挥作用的过程中，发泡剂在原料中分布得均匀程度，极大影响后期加热发泡后得到的XPE材料的质量；若发泡剂等添加剂分布的不够均匀，与原料母粒混合得不够充分，最终制备得到的XPE片材可能会出现部分部位的性质达不到预期的目标，影响使用效果，无法通过最后的监测验收阶段，进而沦为废品，造成废品率升高，成本上升；而在原料混合搅拌的过程中，搅拌设备同时需要对原料进行加热，在此过程中，母粒熔化，并且相互混合，形成粘稠状物料流出，并在挤出机作用下塑化挤出，随后辊压成型，得到母片；在此过程中，融化的原料均匀程度，关系这母片的质量；在实际生产过程中，技术人员发现，在搅拌加热过程中，加热装置通常采用安装在装置内壁上，因此内壁的温度较高，靠近内壁部位原料会更快的熔化，并粘附在内壁上；这样在内壁上容易形成一层粘附原料，而搅拌杆在设计过程中端部与内壁之间保持一定间隙，避免转动产生的刮擦造成内壁或者搅拌杆端部受损；这样就难以清理内壁上粘附的原料，而原料导热性能较差，对内壁上传导的热量起到的阻碍作用，这样会导致设备内部温度分布不均；部分原料未充分受热融化可能会在设备内部滚动的过程中结成团装，并粘附在内壁上黏附原料层上，导致最终输出的原料内部存在团状为完全融化的部分，影响挤出成型的片材质量。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种XPE发泡设备及方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种XPE发泡设备，包括预处理模块、挤出压片模块和发泡模块，所述预处理模块用以对物料进行混合加热，所述挤出压片模块，用以将预处理模块输出的物料进行挤出，随后辊压，形成片材，最后通过发泡模块进行加热发泡加工处理；所述预处理模块包括混合机；所述混合机包括：机体，所述机体顶部设有机盖，底部设置支撑架，且所述机体上安装有进料管和出料管；所述机体外侧设置有操作界面和显示界面，用以控制各部件运行；驱动杆，所述驱动杆安装在所述机体内部中间位置，并且在所述驱动杆顶部与安
装在所述机盖上的驱动设备相连，驱动设备用以控制驱动杆在机体内部转动；混合杆，所述混合杆均匀固定安装在所述驱动杆外侧表面上；混合环，所述混合环位于所述机体内壁与所述混合杆端部之间的间隙部位，且所述混合环的中间部位向靠近所述驱动杆的方向凸起，两端部位靠近所述机体内壁；所述混合环顶部和底部均设置端部为尖锐状的环形的刮块，并且所述混合环底部与安装在所述机体底部上安装的伸缩设备相连。
[0006]优选的，所述混合杆表面倾斜于水平面，且所述混合杆表面上靠近顶部的部位均匀设置破碎块。
[0007]优选的，所述混合杆端部上均匀设有横向的泄流槽；所述混合环上靠近所述混合杆的部位设有碎料凸块，所述碎料凸块横向设置，并且所述碎料凸块的宽度小于所述泄流槽宽度。
[0008]优选的，所述泄流槽内壁上靠近顶部的部位均匀设有上锯齿块，所述碎料凸块上表面均匀设置有下锯齿块，所述下锯齿块的宽度小于所述上锯齿块之间的间隙宽度。
[0009]优选的，所述混合杆表面上位于所述泄流槽之间间隙的部位均匀设置有引导块，所述引导块上靠近下侧的所述泄流槽的部位为斜面结构。
[0010]优选的，所述引导块上均匀设有出料槽，所述出料槽向下延伸到所述泄流槽中。
[0011]优选的，所述进料管包括外管和内管，所述内管位于外管中间位置，并且所述内管的管口位置高于所述外管的管口位置，所述内管的管口为喇叭状结构。
[0012]优选的，所述外管靠近所述内管管口的部位为转动部，所述转动部与上侧的所述外管部位转动连接，且所述转动部与所述机盖部位转动连接；所述转动部外侧表面设置外齿轮，所述机盖上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿轮相啮合，且所述驱动齿轮中间位置与安装在所述机盖内部的驱动电机相连。
[0013]一种XPE发泡方法，所述XPE发泡方法使用到上述的XPE发泡设备，且所述XPE发泡方法的具体步骤为：S1：根据生产要求确定制粒配方，随后将原料按照配方比例称重，再按照工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合，经过挤出、切粒后，冷却筛选得到母粒；S2：将母粒和发泡剂等原料按照配方要求送入XPE发泡设备的预处理模块中，启动安装在机体侧壁上的加热装置，对进入到机体内部的物料进行加热；同时，启动驱动设备，驱动设备带动驱动杆转动，转动的驱动杆带动混合杆对进入机体内部的物料进行搅拌；S3：定时通过操作界面，启动位于机体底部的伸缩设备，伸缩设备的伸缩端带动混合环上移，在混合环上移的过程中，混合环搅动位于混合杆端部和机体内壁之间间隙部位的物料，加速原料搅拌过程；随后将加工好的原料送入挤出压片模块中的挤出机，原料经过挤出机作用下塑化挤出，随后辊压成型，得到母片；S4：根据生产要求选择母片，再按照发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程，将母片送入发泡模块中的发泡炉预热段进行交联，然后经过发泡段进行发泡，将发泡好的片材进行冷却定型，再经过修边除静电等后续处理，最后检验合格后，即可得到XPE片材成品。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
本专利技术所述的一种XPE发泡设备及方法，通过启动位于机体底部的伸缩设备，带动混合环上移，在混合环上移的过程中搅动位于混合杆端部和机体内壁之间间隙部位的物料，使得这一间隙区域的物料在混合环上移的挤压作用下，沿着混合环上斜面向着靠近混合杆方向流动，并受到混合杆作用充分受到搅拌，从而使得其中的各种物料更加均匀的混合在一起。
[0015]本专利技术所述的一种XPE发泡设备及方法，通过在混合环顶部设置刮块，这样在混合环上移过程中能够刮动粘附在内壁上的物料，使得物料被刮下并沿着混合环上的斜面流动靠近混合杆端部，在转动的混合杆作用下被搅动，混入机体内部流动的物料中，这样进一步保证了机体内部的物料的充分混合，并且减少了物料中未充分散开的成团物料，从而保证了后续输出的物料所加工出片材的质量，有效减少了废品率，减少了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1是本专利技术中XPE发泡方法的方法流程图；图2是本专利技术中XPE发泡设备的立体图；图3是本专利技术中XPE发泡设备的剖视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图；图6是本专利技术XPE发泡设备中碎料凸块182和泄流槽相互重合时的示意图；图7是图6中C处的局部放大图；图8是本专利技术XPE发泡设备中混合杆的立体图；图9是本专利技术XPE发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPE发泡设备，包括预处理模块、挤出压片模块和发泡模块，所述预处理模块用以对物料进行混合加热，所述挤出压片模块，用以将预处理模块输出的物料进行挤出，随后辊压，形成片材，最后通过发泡模块进行加热发泡加工处理；其特征在于，所述预处理模块包括混合机(1)；所述混合机(1)包括：机体(11)，所述机体(11)顶部设有机盖(12)，底部设置支撑架(13)，且所述机体(11)上安装有进料管(14)和出料管(15)；所述机体(11)外侧设置有操作界面(111)和显示界面(112)，用以控制各部件运行；驱动杆(16)，所述驱动杆(16)安装在所述机体(11)内部中间位置，并且在所述驱动杆(16)顶部与安装在所述机盖(12)上的驱动设备相连，驱动设备用以控制驱动杆(16)在机体(11)内部转动；混合杆(17)，所述混合杆(17)均匀固定安装在所述驱动杆(16)外侧表面上；混合环(18)，所述混合环(18)位于所述机体(11)内壁与所述混合杆(17)端部之间的间隙部位，且所述混合环(18)的中间部位向靠近所述驱动杆(16)的方向凸起，两端部位靠近所述机体(11)内壁；所述混合环(18)顶部和底部均设置端部为尖锐状的环形的刮块(181)，并且所述混合环(18)底部与安装在所述机体(11)底部上安装的伸缩设备相连。2.根据权利要求1的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述混合杆(17)表面倾斜于水平面，且所述混合杆(17)表面上靠近顶部的部位均匀设置破碎块(171)。3.根据权利要求2的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述混合杆(17)端部上均匀设有横向的泄流槽(172)；所述混合环(18)上靠近所述混合杆(17)的部位设有碎料凸块(182)，所述碎料凸块(182)横向设置，并且所述碎料凸块(182)的宽度小于所述泄流槽(172)宽度。4.根据权利要求3的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述泄流槽(172)内壁上靠近顶部的部位均匀设有上锯齿块(173)，所述碎料凸块(182)上表面均匀设置有下锯齿块(183)，所述下锯齿块(183)的宽度小于所述上锯齿块(173)之间的间隙宽度。5.根据权利要求4的一种XPE发泡设备，其特征在于：所述混合杆(17)表面上位于所述泄流槽(172)之间间隙的部位均匀设置有引导块(174)，所述引导块(174)上靠近下侧的所述泄流槽(172)的部位为斜面结构。6.根据权利要求5的一种XPE发...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊杰，郭文伟，金伟刚，
申请(专利权)人：杭州伟天包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：